一种使用燃料燃烧供热的可稳定持续使用的烟草加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热不燃烧烟草制品的加热装置，具体是一种使用燃料燃烧供热的可稳定持续使用的烟草加热装置。

背景技术：

目前，加热不燃烧烟草制品日益成为烟草消费的新潮流，以电能转化为热能的电加热烟草制品得到了市场的认可，但以燃料燃烧作为热量来源的燃料加热型烟草制品并真正投入市场，其原因主要因为燃料的燃烧不可控，难以在便携式加热设备中实现稳定燃烧，这其中涉及燃料燃烧空间问题和供氧问题，本实用新型提供的技术方案针对一系列问题进行突破，提出了可行的，较便利的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提高一种使用燃料燃烧供热的可稳定持续使用的烟草加热装置，可解决现有燃料燃烧腔和气流通道尺寸较小带来的燃料燃烧空间问题和供氧问题。

一种使用燃料燃烧供热的可稳定持续使用的烟草加热装置，包括烟草加热腔、与烟草加热腔隔离的燃料燃烧腔、微型气泵、连通微型气泵和燃料燃烧腔的气流通道，所述烟草加热腔用于放置烟草物质，所述烟草物质受热激发可供人抽吸的烟草风味气溶胶，所述烟草加热腔通过抽吸气道与外界空气联通，所述燃料燃烧腔设有与外界空气连通的气孔，所述微型气泵、气流通道和燃料燃烧腔依次连接组成为一个可持续燃烧燃料的独立系统，微型气泵作为在气流通道和燃料燃烧腔内形成强制气流的动力源，通过气流通道为燃料燃烧腔提供燃烧所需氧气。

进一步的，所述气流通道作为废气气流通道使用，所述微型气泵位于燃料燃烧腔的下游，所述微型气泵的进气口与所述废气气流通道的一端相连接，所述微型气泵的出气口与外界大气联通，所述废气气流通道的另一端与所述燃料燃烧腔相联通，所述气孔作为燃料燃烧腔与外界大气联通的进气孔。

进一步的，所述气流通道作为供氧气流气道使用，所述微型气泵位于燃料燃烧腔的上游，所述微型气泵的出气口与所述供氧气流通道的一端相连接，所述微型气泵的进气口与外界大气联通，所述供氧气流通道的另一端与所述燃料燃烧腔相联通，所述气孔作为燃料燃烧腔与外界大气联通的出气孔。

进一步的，所述燃料燃烧腔内设有燃料及用于点燃燃料的点燃器。

进一步的，还包括与微型气泵电气连接的电路板，在所述电路板的控制下实现微型气泵的工作功率调节。

进一步的，还包括与电路板电气连接的传感器，点燃器与电路板电气连接，所述电路板用于接受传感器信号和反馈动作信号，控制烟草加热装置的启停和模式调控。

进一步的，还包括与所述电路板、微型气泵、点燃器和传感器进行电气连接的电源。

进一步的，所述微型气泵采用较宽的工作电压范围，工作电压在 0.5v到25v之间。

进一步的，所述微型气泵工作电压在1.3v到6v之间。

进一步的，所述燃料包括但不限于各类碳质可燃物、天然气、醇和多元醇。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：具有相对封闭的燃料燃烧空间，并且集成了氧气供应系统，使得燃料的燃烧过程可控、持久和稳定，进而保证对烟草物质的加热具有可调节和稳定性高的优点，避免了大多数敞开式燃料燃烧装置的安全风险和封闭式燃料燃烧系统的不稳定性。

附图说明

图1是本实用新型使用燃料燃烧供热的可稳定持续使用的烟草加热装置其中一个实施例的结构示意图。

图中：101—微型气泵，102—电路板，103—气流通道，104—燃料燃烧腔，105—屏蔽件，106—抽吸气道，107—烟草物质，108—烟草加热腔，109—气孔，110—燃料，111—点燃器，112—电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，本附图中对某些设计细节没有完整表达，但不影响理解，例如本附图中的各组件的构型并不表示其真实采用的具体构型。

如图1所示，本实施例中的一种烟草加热装置1，包括电源112、电路板102、烟草加热腔108、与烟草加热腔108隔离的燃料燃烧腔 104、微型气泵101、连通微型气泵101和燃料燃烧腔104的气流通道103，所述烟草加热腔108用于放置烟草物质107，所述烟草物质 107受热激发可供人抽吸的烟草风味气溶胶。

所述烟草加热腔108通过抽吸气道106与外界空气联通，抽吸时，外界空气通过所述抽吸气道106进入烟草加热腔108，最终进入口腔。所述烟草加热腔108与所述燃料燃烧腔104之间设有屏蔽件105，该屏蔽件105可防止燃料燃烧废气进入烟草加热腔108，使得燃料110 燃烧产生的燃烧废烟与人抽吸烟草的气道分离，从而避免人体吸入燃烧废气，保证了消费者的抽吸口感。

所述燃料燃烧腔104内设有燃料110及用于点燃燃料110的点燃器111，所述燃料燃烧腔104还设有与外界空气连通的气孔109，燃料燃烧时产生的废烟可以从该气孔109排出。

所述点燃器111内同时集成了温度传感器，所述温度传感器、点燃器111与电路板102电气连接，所述电路板102用于对本实用新型的烟草加热装置的控制程序进行反馈控制。所述电源112与所述电路板102、微型气泵101、点燃器111和各种传感器(感应温度、气流等状态)进行电气连接，电源112用于为本实用新型的烟草加热装置提供电能。所述电路板102内集成了一系列控制程序，用于接受传感器信号和反馈动作信号，并且控制烟草加热装置的启停和模式调控，比如控制点燃器111动作点燃燃料、根据温度传感器反馈的温度信号和气流传感器反馈的气流信号调整微型气泵101和点燃器111的动作以实现模式调控。

所述微型气泵101的一端与气流通道103一端连通，所述气流通道103的另一端与所述燃料燃烧腔104连通。

一般来说，燃料燃烧需要在氧气充足的条件下进行，但是由于安全性考虑，在便携式烟草加热装置中难以将燃料放置在敞开空间进行燃烧，而在烟草加热装置使用过程中，燃料在半密闭甚至全密闭空间更加难以点燃和持续燃烧。该类采用燃料作为发热源的便携式烟草加热装置需要配置专门的燃料燃烧腔和为所述燃料燃烧腔供应氧气的系统。本实用新型中燃料燃烧腔104为燃料110的燃烧提供一个相对封闭的空间，该空间保证燃料的燃烧集中于燃料燃烧腔104腔体内而避免发生燃料110散落到外部引起火灾的情况。

在本实用新型其中一个实施例中，所述气流通道103作为废气气流通道使用，经过多次试验结果表明，废气气流通道与燃料燃烧腔 104相连接难以保证燃料110在其中持续稳定燃烧，这主要是因为燃料燃烧腔104和废气气流通道本身尺寸较小，使得所述燃料燃烧腔 104和废气气流通道内气体不具有自主的对流能力，导致燃料110将燃料燃烧腔104内的氧气消耗完全后不再自主燃烧。本实施例的烟草加热装置采用微型气泵101作为在废气气流通道和燃料燃烧腔104内形成强制气流的动力源，使得燃料110即使在相对密闭的所述燃料燃烧腔104内燃烧，也能一直持续至设定的工作周期结束。所述微型气泵101、废气气流通道和燃料燃烧腔104依次连接组成为一个可持续燃烧燃料的独立系统，所述微型气泵101位于燃料燃烧腔104的下游，所述微型气泵101的一个气路开口与所述废气气流通道(气流通道 103)的一端相连接，所述微型气泵101的另一个气路开口与外界大气联通，所述废气气流通道的另一端与所述燃料燃烧腔104相联通，所述气孔109作为燃料燃烧腔104与外界大气联通的通道口。

所述微型气泵101具有从所述烟草加热装置1内向外界大气吸入空气的功能。所述废气气流通道用于连接所述燃料燃烧腔104和外界大气，为该燃料燃烧腔104提供燃烧所需氧气的来源通道。

本实施例中，烟草加热装置采用燃料110作为加热烟草物质107 的热源，该燃料110放置于较封闭的燃料燃烧腔104中，并有独立的气流通道103作为废气气流通道，为所述燃料110排放废烟气。为保证供氧效率，本实用新型采用微型气泵101作为经气流通道103和燃料燃烧腔104从外界吸入空气的动力源，在所述电路板102的控制下可以实现微型气泵101的工作功率调节，避免了敞开空间燃烧系统的安全隐患和密闭空间燃烧系统的燃烧不持续、不稳定问题。

在本实用新型另一个实施例中，所述气流通道103作为供氧气流气道使用，经过多次试验结果表明，供氧气流通道与燃料燃烧腔104 相连接难以保证燃料在其中持续稳定燃烧，这主要是因为燃料燃烧腔 104和供氧气流通道本身尺寸较小，使得所述燃料燃烧腔104和供氧气流通道内气体不具有自主的对流能力，导致燃料110将将燃料燃烧腔104内的氧气消耗完全后不再自主燃烧。本实施例的烟草加热装置采用微型气泵101作为在供氧气流通道和燃料燃烧腔104内形成强制气流的动力源，使得燃料110即使在相对密闭的所述燃料燃烧腔104 内燃烧，也能一直持续至设定的工作周期结束。所述微型气泵101、供氧气流通道和燃料燃烧腔104依次连接组成为一个可持续燃烧燃料的独立系统，所述微型气泵101位于燃料燃烧腔104的上游，所述微型气泵101的出气口与所述供氧气流通道的一端相连接，所述微型气泵101的进气口与外界大气联通，所述供氧气流通道的另一端与所述燃料燃烧腔104相联通，所述气孔109作为燃料燃烧腔104与外界大气联通的出气孔。

所述微型气泵101具有从外界大气向所述烟草加热装置内压入空气的功能。所述供氧气流通道用于连接所述燃料燃烧腔104和外界大气，为该燃料燃烧腔104提供燃烧所需氧气的来源通道。

上述实施例中，所述微型气泵101内含有使得空气强制吸入和排除的元件，该元件工作需要电能驱动；所述微型气泵101采用较宽的工作电压范围，工作电压在0.5v到25v之间，所述微型气泵101的工作电压符合便携式电子设备的一般电源规范。为保证该微型气泵 101以较高效率工作，该微型气泵101工作电压适宜在1.3v到6v之间；所述微型气泵101的实际工作功率可以被所述电路板102的控制程序控制，进而调节实际进入燃料燃烧腔104内的空气量；所述燃料 110包括但不限于各类碳质可燃物，天然气，醇和多元醇等。

所述气流通道103的外围壳体采用耐高温材料制作，包括但不限于各种金属、合金、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等；所述燃料燃烧腔 104具有放置燃料的空间，该燃料燃烧腔104的外围壳体由耐高温材料制作，包括但不限于各种金属、合金、陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。