专利名称：复合橡胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别适于制造鞋底的复合橡胶板。
背景技术：
众所周知，长久以来是通过冲压制造合成橡胶板以获得鞋底。但是，橡胶鞋底不能很理想地适合于“预成形”作业，这种预成形作业赋予一种模型形状，在边缘的某些部分不是平的，例如靠近脚的足底弓处，且/或在鞋底边缘处轻微朝鞋面向上弯曲，皮鞋的鞋底通常就是这种情况。在经历一段或长或短的时间之后，由于其弹性特征，橡胶回到其原始形状，即平板形。这与它是否已经经受了在高压或低压下的冷压或热压预成形、或是否已在要预成形的区域进行了任何的“切削”或磨削无关。
橡胶鞋底的另一个局限性在于，当与一个内底结合制造凉鞋时，插在鞋底与内底之间的形成凉鞋上部的皮革或其它材料的带子使鞋底变形，因此产生不希望有的起伏形状，当鞋底由一种弹性材料、如橡胶制成时，这种起伏更明显。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种制造鞋底的复合橡胶板，它可解决上面指出的使用传统橡胶鞋底产生的问题。
本发明的另一个目的是提供一种用于鞋底的复合橡胶板，适于进行如在天然皮革上进行的预成形和磨削处理，因此显著地扩大了橡胶鞋底以及制造橡胶鞋底的橡胶板的可能应用的范围。
根据本发明的一个方面，一种复合橡胶板的特征在于，它具有至少一个由比较硬的复合物制成的第一橡胶层、和一个比较软且由一种比较更有弹性的复合物制成的第二层或其部分。
所述第一层和第二层或部分有利地通过硫化(curing)它们各自的复合物而连接在一起。
根据本发明的另一个方面提出一种从一个复合橡胶板制造一个橡胶鞋底的方法，其中，所述橡胶板经受一个冲压作业，以便得到至少一个鞋底，并且在每个鞋底上进行一个预成形作业，该方法的特征在于，它包括一个在进行预成形作业之前、从每个鞋底的某些预定区域至少部分地去除所述第二层或其部分的作业。
通过下面参照附图对一些仅作为非限定例子的优选实施例的描述，可以更全面地了解本发明的其它方面和优点。附图中图1是本发明的复合橡胶板的第一个实施例的立体图，其中部分被切去；图2是图1所示板的放大仰视图；图3是图2所示板的侧视图；图4是从图1-3所示的橡胶板得到的鞋底经过磨削和预成形作业后的立体图；图5是沿图4中V-V线的剖视图；图6是沿图4中VI-VI线的剖视图；图7是图4鞋底的仰视立体图；图8是本发明的复合板的另一个实施例的立体图，其中部分被切去；图9是图8所示复合橡胶板的俯视图；图10是图9所示复合橡胶板的右视图；图11是从图9和10所示的复合橡胶板得到的鞋底的立体图；图12是沿图11中XII-XII线的剖视图。
视图中相似或相同的部分用相同的数字表示。
具体实施例方式
首先参照图1-7，一个根据本发明第一实施例的复合橡胶板1包括一个从比较硬的橡胶复合物得到的第一橡胶层、和一个例如从较有弹性的复合物得到的比较软的第二橡胶层3。
层2最好具有基本在65-95范围内的肖氏硬度，软层3的肖氏硬度基本在40-80的范围内。
层2和层3的厚度选择取决于最终的使用要求。作为例子，层2的厚度可在1.5-3毫米之间变化，层3的厚度为1.5-5毫米。
层2、3互相之间的物理和化学结合通过这些层本身的一个硫化和交联步骤得到，以便得到一个两层的复合板，两个层互相结合并且呈现两个组分层的物理特性。可以以一种程序和可控的方式改变这些特性，以满足特定的使用要求，或者是通过改变层2、3的厚度，或者是通过适当改变它们的硬度，或者是通过同时调整这些参数。
已经发现，只改变两个层的厚度是非常方便的，因为一层或另一层的特性优势可改变复合板的整体硬度，同时导致舒适性的改变以及复合板本身的一些部分发生永久变形的危险。
图8-10示出获得本发明的一个复合橡胶板的方法的一个优选实施例。如本领域技术人员所公知的，通过使SBR(丁苯橡胶)与矿物填充剂及硫化加速剂混合，制造出两个肖氏硬度为94的硬层2a和2b，每层的厚度为2毫米。然后以一种橡胶业公知的方法，通过将合成橡胶和天然橡胶与矿物填充剂和硫化加速剂混合，另外生产出一个肖氏硬度为72、厚度为3毫米的软层。然后制备一个由两个硬的外层2a和2b和一个软的内层3构成的复合层或夹层，如图8所示，总厚度为7毫米。然后使夹层在一个平的压缩压力机中经受一个硫化过程，以便得到一个硫化的板4。
将板4分离成两个板1(图1)，每个板的厚度为3.5毫米，即有自身的总厚度为2毫米的硬层2a或2b和一个厚度为1.5毫米的软层3。
可以通过现有技术中公知的冲压作业从一个复合橡胶板1得到一个或多个鞋底(图4-7)。一个鞋底5可以经受一个软层3的部分或全部去除作业，例如沿一个完整的外部不连续带6，目的是中和由材料施加在软层3上的软化作用，以便在已经去掉一些部分的区域呈现硬层2的硬度。
可以用任何适当的工具进行去除，例如通过刷或磨削。
硬橡胶层2和软橡胶层3最好具有不同的颜色，使操作者可以通过视觉估计去除软材料的深度。
在暴露的区域或部分中，可以在硬层2上进行一个磨削或削薄作业，从而减少硬层2的厚度，以利于随后进行的借助一种变形冲头的、全部或局部的鞋底的持久周边预成形或弯曲的效果，及/或使这种效果更稳定和持久，这种作业在天然皮革鞋底工业中是公知的，而至今在橡胶鞋底上是无法进行的，如图5-7所详细示出的。
借助图4所示的三层板或夹层4，可以通过冲压得到一个或多个鞋底7。这些鞋底也在它们与用于在最终鞋子中踩踏地面的表面2b相对的表面(如表面2a)进行磨削作业，以得到一个具有一个连续外周贴边8和一个由较软材料层3构成的内底部分的鞋底。
本发明可以进行多种修改和变化，所有这些都在权利要求限定的本发明的范围内。
例如，层3也可以以条带区域的形式施加。
另外，如果得到的复合板具有一个硬橡胶层和一个软橡胶层，从这种复合板制出一个或多个凉鞋鞋底，凉鞋的带子或“微型带”(mignons)将只施加在(使用时朝向穿鞋人的脚的)软层的下面，由于其柔软性，软层适于插入带子或微型带，而不会对穿鞋人造成任何问题和不舒适。同时，在使用中用于踩踏地面的硬橡胶层不会产生变形，因此保持看起来有吸引力。
另外，可以得到吸收冲击和减震的鞋底，特别是在鞋的后跟区域，例如由一种本发明的具有两个较硬橡胶的外层和一个较软橡胶的中间层的夹层板形成。
权利要求
1.一种从一个复合橡胶板得到一种橡胶鞋底的方法，复合橡胶板包括至少一个从一种较硬的复合物得到的第一橡胶层、和一个从一个具有特别强化弹性特征的较软层得到的较软的第二橡胶层或其部分，该方法包括使所述橡胶板经受冲压作业，以得到至少一个鞋底，其特征在于，使橡胶鞋底经受一个从每个鞋底的预定区域至少部分地去除所述第二层或其部分的作业。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，它在所述去除作业之后包括至少一个预成形作业。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除作业沿每个鞋底的整个连续周边进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除作业在鞋底的整个内部进行，纳入的连续贴边或凸缘除外。
5.一种复合橡胶板，其特征在于，它包括至少一个从一种较硬的复合物得到的橡胶层、和至少一个从一种具有较高弹性的复合物得到的较软层或其部分。
6.根据权利要求5所述的复合橡胶板，其特征在于，所述硬橡胶层和所述软橡胶层或其部分通过硫化它们各自的复合物而互相结合。
7.根据权利要求6所述的复合橡胶板，其特征在于，所述软橡胶层夹在两个硬橡胶层之间。
8.一种从权利要求5-7之一所述的复合板得到的鞋底。
9.根据权利要求7所述的鞋底，其特征在于，它具有一个没有所述软橡胶材料的周边区域。
10.根据权利要求7所述的鞋底，其特征在于，所述周边区域的至少一部分是预成形的。
11.根据权利要求7所述的鞋底，其特征在于，存在一个没有所述硬橡胶材料的内部区域，并且其边缘是由所述硬橡胶层的一部分构成的一个连续贴边。
12.根据权利要求7所述的鞋底，它适于作为一个减震或吸收冲击的鞋底。
13.用于具有带子或“微型带”的凉鞋的根据权利要求5或6所述的鞋底，其特征在于，它包括一个使用时作为踩踏地面的外层的硬橡胶层和一个朝向穿鞋人的脚的软橡胶层，凉鞋的带子或微型带插入并连接到所述软橡胶层。
14.一个复合橡胶鞋底，包括至少一个较硬橡胶层和一个较软橡胶层，所述鞋底可以经受至少一个预成形作业，且/或可以通过层之间的硫化和交联起到冲击吸收件的作用。
全文摘要
一种复合橡胶板，包括至少一个较硬橡胶层和一个较软橡胶的第二层或其部分。
文档编号A43D8/46GK1579279SQ20041000132
公开日2005年2月16日 申请日期2004年1月6日 优先权日2003年8月5日
发明者帕洛里尼·朱塞佩 申请人:普罗佩斯股份公司