专利名称：一种环保的多功能鞋垫及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保的多功能鞋垫及其生产工艺。
背景技术：
众所周知，脚是人体上离心脏和大脑最远的地方，是血和神经传导较难达到的地方，所以脚也被称为人体的第二心脏，脚底也是人体汗腺分布较为密集的部位，其运动量是人体最大的部位，可见脚对人体的健康有着极其重要的作用，因此鞋垫的舒适程度及其功能对人体的健康有着很大的影响。传统的鞋垫透气性差、不环保，易滋生细菌，产生脚气，且在生产中通常是采用热压成型的方法，该方法会导致鞋垫材料的一些性能发生变化，达不到应有的有益效果，当今世界又是提倡环保循环再利用的理念，现有的鞋垫所用的材料多数不能回收利用，造成资源浪费。因此，提供一种环保、透气、抗菌、可回收利用且生产工艺独特的鞋垫是非常有必要的。
发明内容
本发明提供一种环保的多功能鞋垫及其生产工艺，以解决现有技术存在的上述缺陷。本发明采用如下技术方案
一种环保的多功能鞋垫，包括基层和面层。所述基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，所述竹炭纤维与远红外涤纶按重量份数比构成为竹炭纤维远红外涤纶=1 :1。所述面层为经编布。所述面层用环保型丙烯酸胶水粘合于所述基层上，所述面层还可缝合于所述基层上。上述环保的多功能鞋垫的生产工艺，包括以下几个步骤
a)按重量份竹炭纤维远红外涤纶=1 1称取预定量的竹炭纤维和远红外涤纶；
b)将上述竹炭纤维与远红外涤纶充分开松混合，并梳理成纤维网状结构体；
c)对上述的网状结构体进行高密针刺工艺，形成间隙有序的层状物；
d)接着输送到烘箱中进行热烘定型；
e)然后将上述热烘定型后的产物与客户需求的面层进行复合；
f)最后，根据鞋垫大小需要修剪成型。上述层状物通过输送带输送至隧道烘箱中进行热烘复合。上述热烘复合定型的温度在180°C -200°c之间。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点本发明的鞋垫基层采用竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，针刺无纺布因其加工工艺，使纤维充分混合形成无规则结构且间隙有序的层状物，保持了竹炭纤维及远红外涤纶
3原有的特性结构，因而具有透气和干爽的性能；竹炭纤维与远红外涤纶的质量配比为一比一，热烘可以得到具有弹性性能最好的无纺结构并能保持其材料原有的性能和结构；竹炭纤维与远红外涤纶材料均可回收利用符合环保要求，在热压过程中不添加任何其他物质， 同时竹炭纤维具有抗菌防臭功能，远红外涤纶具有活血功能，因而本发明生产的鞋垫具有良好弹性、吸汗、透气、环保、杀菌防臭活血的性能，同时本发明的生产工艺简单可行，生产所得的鞋垫耐用、耐洗、不变形。
图1为本发明鞋垫的结构示意图。图2为图1中A截面的剖视图。图3为本发明鞋垫的生产工艺示意图。
具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1和图2，一种环保透气的鞋垫，包括基层1和面层2，所述基层1为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，所述竹炭纤维与远红外涤纶按重量分数比构成为竹炭纤维远红外涤纶=1 1，所述面层可根据需要选择经编布。参照图1，所述面层2用环保型丙烯酸胶水粘合于所述基层1上，所述面层2还可缝合于所述基层1上。参照图3，该环保透气鞋垫的生产工艺包括以下几个步骤按重量份竹炭纤维远红外涤纶=1:1称取预定量的竹炭纤维和远红外涤纶；将上述的竹炭纤维与远红外涤纶充分开松混合，并梳理成纤维网状结构体；对上述的网状结构体进行高密针刺工艺，形成间隙有序的层状物；接着通过输送带输送至隧道烘箱中进行热烘定型，使其形成一弹性体，所述热烘复合定型的温度在180°c -200°c之间；然后将上述热烘定型后的弹性体与客户需求的面层进行复合；最后根据鞋垫大小需要修剪成型。本发明的鞋垫基层采用竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，针刺无纺布因其加工工艺，使纤维充分混合形成无规则结构且间隙有序的层状物，保持了竹炭纤维及远红外涤纶原有的特性结构，因而具有透气和干爽的性能；竹炭纤维与远红外涤纶的质量配比为1:1，热烘可以得到具有弹性性能最好的鞋垫；竹炭纤维与远红外涤纶材料均可回收利用符合环保要求，在热压过程中不添加任何其他物质，同时远红外具有活血功能， 竹炭纤维具有抗菌防臭功能，因而本发明生产的鞋垫具有良好弹性、吸汗、透气、环保、杀菌防臭活血的性能，同时本发明的生产工艺简单可行，生产所得的鞋垫耐用、耐洗、不变形。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种环保的多功能鞋垫，包括基层和面层，其特征在于所述基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，所述竹炭纤维与远红外涤纶按重量份数比构成为竹炭纤维远红外涤纶=1 :1。
2.根据权利要求1所述的环保的多功能鞋垫，其特征在于所述面层为经编布。
3.根据权利要求1所述的环保的多功能鞋垫，其特征在于所述面层用环保型丙烯酸胶水粘合于所述基层上，所述面层还可缝合于所述基层上。
4.一种环保的多功能鞋垫的生产工艺，包括以下几个步骤a)按重量份竹炭纤维远红外涤纶=1:1称取预定量的竹炭纤维和远红外涤纶；b)将上述竹炭纤维与远红外涤纶充分开松混合，并梳理成纤维网状结构体；c)对上述的网状结构体进行高密针刺工艺，形成间隙有序的层状物；d)接着输送到烘箱中进行热烘定型；e)然后将上述热烘定型后的产物与客户需求的面层进行复合；f)最后，根据鞋垫大小需要修剪成型。
5.根据权利要求4所述的环保的多功能鞋垫的生产工艺，其特征在于上述层状物通过输送带输送至隧道烘箱中进行热烘复合。
6.根据权利要求4或5所述的环保的多功能鞋垫的生产工艺，其特征在于上述热烘复合定型的温度在180°C _200°C之间。
全文摘要
本发明公开了一种环保的多功能鞋垫，具有良好弹性、吸汗、透气、环保、杀菌防臭活血的性能，包括面层和基层，基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为11。本发明的鞋垫的生产工艺，按重量份竹炭纤维远红外涤纶=1:1称取预定量的竹炭纤维和远红外涤纶，将上述竹炭纤维与远红外涤纶充分开松混合，并梳理成纤维网状结构体，对上述的网状结构体进行高密针刺工艺，形成间隙有序的层状物，接着输送到烘箱中进行热烘定型，然后将上述热烘定型后的产物与客户需求的面层进行复合，最后根据鞋垫大小需要修剪成型。本发明的多功能鞋垫生产工艺简单可行，具有耐用，耐洗，不变形的特征。
文档编号A43B17/00GK102326921SQ20111025897
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者杨毅 申请人:晋江市晨辉鞋材贸易有限公司