专利名称：一种拉链机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链机，特别涉及一种具有隔音功能的拉链机。
背景技术：
拉链机是一种用于制造拉链的设备，通过将线材和带材组合在一起，以此制造出拉链成品；由于整个制作过程中需要对线材和带材进行冲切和成型结合等操作，并且机器在180(Γ2500次/分钟的高速运转，所以会持续产生大量的噪音和润滑油雾，容易使工作人员的听力受损和持续吸入油雾危害健康，而且用拉链机制作拉链机通常还要配备多种外设，占用了更多的空间，而且也不方便统一操作。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有隔音功能的拉链机。一种拉链机，包括带材植入部、线材植入部、成品输出部、机体和底座，机体设于底座上，还包括箱体，机体设于箱体内；所述箱体上设有门和隔音层；所述带材植入部、线材植入部和成品输出部各自设于箱体或底座上。箱体或底座上设有带材植入部、线材植入部和成品输出部，箱体上设有隔音层，使制作拉链用的带材和线材经过箱体或底座后进入拉链机制造拉链，再由隔音层进行隔音， 以减少拉链机制造拉链时产生噪音对工作人员的影响。优选的，所述底座与箱体相结合，底座上设有两个或以上的柜体，一个柜体内设有为拉链机供油的供油机构，另一个柜体内设有控制拉链机工作状态的电控模块。底座上集成了供油机构和电控模块，使拉链机的集成度更高。优选的，所述电控模块包括电路模块和控制器，电路模块设于柜体内，控制器设于箱体或底座上，电路模块与控制器相连接。电路模块设于底座上设有的柜体内，提高了拉链机的集成度。优选的，所述供油机构设有过滤器，过滤器内设有磁铁。设有磁铁的过滤器能将回收的油进行除杂，将油内的金属进行吸附，使过滤后的油纯度更高，方便循环再用。优选的，所述箱体各个面之间的连接和箱体与底座之间的连接均为可拆的连接。因为箱体各个面之间的连接和箱体与底座之间的连接均为可拆的连接，所以在维修人员对拉链机进行维修时可以将箱体拆开，以此方便维修的进行。优选的，包括拼链机构，拼链机构设于箱体或底座上，拼链机构包括引导拉链成品输出的导轮组、带动拼链机构运转的马达和对拉链成品进行拼链的拼链模，拼链模设于导轮组弓I导拉链成品输送的路径上。拼链机构设于箱体、机体或底座上，无需另外配备拼链设备，提高了拉链机的集成度。优选的，所述箱体包括四个侧面，门设于其中的一个侧面上，另外三个侧面上均设有可拆卸的挡板，各挡板的端角上均设有扣件，各侧面与对应的挡板端角相接处均设有卡件，扣件与卡件相扣接。挡板与各侧面之间采用扣件与卡件进行扣接，只要拉动卡件便可进行扣接或拆卸，方便了挡板与侧面之间的组装。优选的，所述隔音层为用于隔音防火的棉材，棉材覆盖在箱体的内壁上。棉材覆盖在箱体的内壁上，不单使拉链机外设具备隔音功能，更使拉链机外设具备了防火功能。优选的，所述线材植入部设于底座上，线材植入部为连通底座上相对的两个侧面的导槽。线材植入部连通底座上相对的两个侧面，使底座内留有供线材通过的导槽，方便拉直线材，使线材进入机体制作拉链更方便。优选的，包括将线材送入线材植入部的自动放线架，自动放线架包括传动皮带、马达、底座、支撑架和多个轴承座，支撑架设于底座上，底座上架设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，上述转轴的两端均通过轴承座固定于底座上，且第一转轴与第二转轴放置于同一直线上，第三转轴与第四转轴放置于同一直线上，第一转轴与第三转轴平行相对，第二转轴与第四转轴平行相对；所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的一端均设有传动滚轮，其另一端均设有从动滚轮，传动滚轮通过传动皮带与马达相连；
所述支撑架上穿接有第五转轴，第五转轴由设于支撑架上的轴承座固定，第五转轴的两端均设有摆杆，摆杆的一端设有重锤，摆杆的另一端设有可旋转的导轮，导轮上设有档杆固定板，档杆固定板另一端设有档杆，档杆贴于导轮上。设有自动放线架，使线材送入线材植入部更加流畅，实现送料速度自动与拉链机同步。
图1是本发明第一种实施方式的立体图。图2是本发明第一种实施方式的主视图。图3是本发明第一种实施方式的剖视图。图4是本发明第一种实施方式的左视图。图5是本发明第一种实施方式的后视图。图6是本发明第一种实施方式的右视图。图7是本发明第一种实施方式的俯视图。图8是本发明第一种实施方式的仰视图。图9是本发明带材植入部的结构图。图10是本发明带材植入部的剖视图。图11是本发明自动放线架结构图。图12是本发明支撑架结构图。
图13是本发明导轮结构图。图14是本发明自动放线架与线材组装图。图15是本发明第一种实施方式自动放线架、线材与箱体组装图。图16是本发明摆杆第一活动状态图。图17是本发明摆杆第二活动状体图。图18是本发明摆杆第三活动状体图。图19是本发明拼链机构的结构图。图20是本发明第二种实施方式的立体图。图21是本发明第二种实施方式的侧视图。图22是本发明第二种实施方式的主视图。图23是本发明第二种实施方式的左视图。图M是本发明第二种实施方式的后视图。图25是本发明第二种实施方式的右视图。图沈是本发明第二种实施方式的俯视图。图27是本发明第二种实施方式成品输出部结构图。图观是本发明第二种实施方式成品输出部剖视图。图四是本发明第二种实施方式扣件与卡件扣接图。图30是本发明第二种实施方式自动放线架、线材与箱体组装图。
具体实施例方式本发明包括两种实施例，如图1至图30所示。本发明的第一种实施例包括带材植入部9、线材植入部8、成品输出部10、箱体4、 机体6和底座7，箱体4各个面之间通过螺钉相连接，而且箱体4各侧面底部通过螺钉与底座7相接合，机体6设于箱体4内并固定于底座7上，箱体4内还设有方便工作人员观测拉链机工作状况的照明器。以拉链机的主视图、左视图、后视图和右视图为参考顺序，依次称箱体4上的各侧面为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，依次称底座7上的各侧面为第五侧面、第六侧面、第七侧面和第八侧面。所述箱体4的第一侧面上设有第一门3和第二门5，第一门3通过铰链与第二侧面相接，第二门5通过铰链与第四侧面相接，而且第一门3和第二门5上均设有透明挡板和把手，把手分别设于第一门3和第二门5闭合时相靠的一侧上，第一门3和第二门5上设有透明挡板，方便工作人员观测拉链机的工作情况，而第一门3和第二门5上设有把手则方便工作人员打开第一门3和第二门5对拉链机进行检修。所述箱体4的第二侧面上设有带材植入部9、成品输出部10和拼链机构1，带材植入部9为两个连通箱体4内外的通孔，两通孔并排设置；成品输出部10为一个连通箱体4 内外的通孔，拼链机构1与成品输出部10相接。所述拼链机构1包括引导拉链成品输出的导轮组17、带动拼链机构1运转的马达 16和对拉链成品进行拼链的拼链模18，拼链模18设于导轮组17引导拉链成品输送的路径上，使拉链成品由导轮组17带动运输，当拉链成品运输至拼链模18处时，拼链模18将拉链成品拼合。所述箱体4第二侧面、第三侧面、第四侧面和顶面内壁上覆盖有用于隔音防火的棉材13。所述线材植入部8设于底座7上，线材植入部8是连通底座7上的第五侧面和第七侧面的两条导槽，两导槽并排设置。所述底座7的第六侧面上设有第一柜体11，第一柜体11外设有带有把手的第三门，第三门上还设有便于散热的透气孔，第一柜体11内设有电路模块15。所述底座7的第八侧面上设有第二柜体12，第二柜体12外设有带有把手的第四门，第二柜体12内设有为机体6供油的供油机构14，供油机构14上设有过滤器，过滤器内设有磁铁，设有磁铁的过滤器能将回收的油进行除杂，将油内的金属进行吸附，使过滤后的油纯度更高，方便循环再用。所述第一门3上设有控制器2，控制器2与电路模块15相连接，通过设置控制器 2可以控制拉链机开机、关机、急停、工作转速、工作步距、拉链长度、拉链条数以及调节拉链机上接有的供油机构工作状态、切换拉链机为手动操作模式、自动转换拉链机工作模式，发出拉链机异常报警和提供排除异常方案。本发明还包括自动放线架19，线材20放于自动放线架19上，经自动放线架19进入箱体内。自动放线架19包括底座19B和支撑架19A，支撑架19A设于底座19B上，底座19B 上架设有第一转轴19G、第二转轴19J、第三转轴19C和第四转轴19N，上述转轴的两端均通过轴承座19E固定于底座19B上，且第一转轴19G与第二转轴19J放置于同一直线上，第三转轴19C与第四转轴19N放置于同一直线上，第一转轴19G与第三转轴19C平行相对，第二转轴19J与第四转轴19N平行相对；所述第一转轴19G、第二转轴19J、第三转轴19C和第四转轴19N相靠近的一端均设有传动滚轮19H，其另一端均设有从动滚轮19F，传动滚轮19H 通过传动皮带191与马达19D相连。所述支撑架19B上穿接有第五转轴190和套稳第五转轴190的轴承座19E，第五转轴190的两端均设有摆杆19L，摆杆19L的一端设有重锤19M，摆杆19L的另一端设有可旋转的导轮19K，导轮19K的旋转轴上设有档杆固定板19Y，档杆固定板19Y另一端设有档杆 19Z，档杆19Z紧贴于导轮上19K。所述支第五转轴190上还设有凸轮19X，且凸轮19X与行程开关19P相对，所述行程开关19P通过固定板19Q设于支撑架19B上。箱体、自动放线架19和线材20的组装关系如图14和图15所示，当马达19D启动后，马达19D通过传动皮带191带动传动滚轮19H转动，从动滚轮19F因而跟随转动，而线材20在传动滚轮19H和从动滚轮19F带动下转动放线，使套于导轮19K上的线材20放松， 从而减少线材20施加于导轮19K上的拉力，所以在重锤19M的作用力下，摆杆19L向设有重锤19M的一侧转动，凸轮19X跟随摆杆19L转动直至凸轮19X与行程开关19P相接触，行程开关19P与凸轮19X接触后发出信号使马达19D停止转动。马达19D停止转动后，置于箱体内的拉链机继续拉取线材20，使得套于导轮19K上的线材20收紧，从而增加了施加于导轮19K上的拉力，使摆杆19L往设有导轮19K 一侧旋转，在摆杆19L旋转过程中，凸轮19X与行程开关19P分离；所述凸轮19X与行程开关19P 分离后，摆杆19L继续往设有导轮19K 一侧旋转，直至凸轮19X与行程开关19P相接触，从而行程开关19P发出信号使马达19D开始转动。自动放线架19不断重复上述操作以达到自动送线材的功能。当拉链机工作时，制作拉链用的带材通过带材植入部9进入箱体4内并与机体6 相接，制作拉链用的线材由自动放线架19放出，并从底座7第七侧面上的线材植入部8进入，从底座7第五侧面上的线材植入部8送出，然后再进入箱体4内与机体6相接；待带材与线材装接完毕后，通过控制器2设定拉链机的工作模式和参数开始进行制作拉链，机体6 将线材植入带材后，制成的成品从成品输出部10输出，然后经由拼链机构1进行拼链。在拉链机进行检修时，打开照明器以方便维修人员检测设备，在有需要的时候可以将箱体4上的螺钉拧松对箱体4进行拆卸，以方便维修人员对设备进行检修。本发明的第二种实施例包括箱体4，所示箱体4的第二侧面顶部通过螺钉与顶面一侧相接，第二侧面底部一端角通过螺钉与第一侧面一侧相接，第二侧面底部另一端角通过螺钉与第三侧面一侧相接；第四侧面顶部通过螺钉与顶面另一侧相接，第四侧面底部一端角通过螺钉与第一侧面另一侧相接，第四侧面底部另一端角通过螺钉与第三侧面另一侧相接，只要将螺钉拧开便能将箱体各侧面与顶面拆离。第一侧面上设有第一门3和第二门5，第一门3和第二门5边缘的上下部均设有铰链，第一门3通过铰链与第二侧面相接，第二门5通过铰链与第四侧面相接，第一门3和第二门5上均设有透明板和把手；所述透明板设于第一门3和第二门5的上下部，把手设于第一门3和第二门5相靠的边上，通过上述结构使第一门3和第二门5能够打开与闭合。第二侧面中部设有第一挡板M，第一挡板M的端角上均设有扣件22，第二侧面与第一挡板M端角相接处均设有卡件23，第一挡板M上的扣件22与第二侧面上的卡件23 相扣接；第二侧面上部设有带材植入部9、成品输出部10和插座安装部四，第二侧面下部设有电路线孔21 ；所述带材植入部9为连通箱体4内外的两个通孔，用于送入带材；所述成品输出部10用于承接输出的拉链制成品；所插座安装部四用于安装插座，以为维修装置提供电源；所述电路线孔21为连通箱体4内外的通孔，用于将置于箱体4内的机体6的电源线引至箱体4外。其中，成品输出部10下方设有承接机构，承接机构包括支架31A、滚轮31B、中轴 31E和螺母31D ；所述支架31A设于成品输出部10下方，并用螺钉固定于第二侧面上；所述中轴31E穿过滚轮31B并架接于支架31A上，再用螺母31D与中轴31E两端相接，从而将中轴31E固定于支架31A上；所述滚轮31B能绕中轴31E旋转，且滚轮31B上设有两凹槽31C， 凹槽31C形状与输出的拉链成品形状相匹配。第三侧面上覆盖有第二挡板29，即是第二挡板四的大小仅比第三侧面稍小，第二挡板四的端角上均设有扣件22，第三侧面与第二挡板四端角相接处均设有卡件23，第二挡板四上的扣件22与第三侧面上的卡件23相扣接；所述第三侧面下部还设有连通箱体内外的两个通孔27。第四侧面中部设有第三挡板30，第三挡板30的端角上均设有扣件22，第四侧面与第三挡板30端角相接处均设有卡件22，第三挡板30上的扣件22与第四侧面上的卡件23 相扣接。
其中，扣件22为带有环扣的可活动把手，卡件23上设有让扣件22上的环扣内嵌于其中的凹位；一般状态下扣件22与卡件23相扣接，需要时只要拉动扣件22便可以使扣件22和卡件23分离，再次拉动扣件22便可以使扣件22和卡件23扣合，当设于挡板端角上的扣件22和设于侧面上的卡件23均扣接时，挡板固定于侧面上，当设于挡板端角上的扣件22和设于侧面上的卡件23均分离时，可以将挡板从侧面上拆离。顶面设有照明器25和风扇26，照明器25设于顶面朝向箱体4内的面上，风扇26 连通箱体4内外，风扇沈将箱体4内的空气抽送至箱体4外，以此达到降温功能。而且第二侧面、第三侧面、第四侧面和顶面朝向箱体4内的面上覆盖有用于隔音防火的棉材13。本发明还包括自动放线架19，线材20放于自动放线架19上，经自动放线架19进入箱体内。自动放线架19包括底座19B和支撑架19A，支撑架19A设于底座19B上，底座19B 上架设有第一转轴19G、第二转轴19J、第三转轴19C和第四转轴19N，上述转轴的两端均通过轴承座19E固定于底座19B上，且第一转轴19G与第二转轴19J放置于同一直线上，第三转轴19C与第四转轴19N放置于同一直线上，第一转轴19G与第三转轴19C平行相对，第二转轴19J与第四转轴19N平行相对；所述第一转轴19G、第二转轴19J、第三转轴19C和第四转轴19N相靠近的一端均设有传动滚轮19H，其另一端均设有从动滚轮19F，传动滚轮19H 通过传动皮带191与马达19D相连。所述支撑架19B上穿接有第五转轴190和套稳第五转轴190的轴承座19E，第五转轴190的两端均设有摆杆19L，摆杆19L的一端设有重锤19M，摆杆19L的另一端设有可旋转的导轮19K，导轮19K的旋转轴上设有档杆固定板19Y，档杆固定板19Y另一端设有档杆 19Z，档杆19Z紧贴于导轮上19K。所述支第五转轴190上还设有凸轮19X，且凸轮19X与行程开关19P相对，所述行程开关19P通过固定板19Q设于支撑架19B上。箱体4、自动放线架19和线材20的组装关系如图30所示，当马达19D启动后，马达19D通过传动皮带191带动传动滚轮19H转动，从动滚轮19F因而跟随转动，而线材20 在传动滚轮19H和从动滚轮19F带动下转动放线，使套于导轮19K上的线材20放松，从而减少线材20施加于导轮19K上的拉力，所以在重锤19M的作用力下，摆杆19L向设有重锤 19M的一侧转动，凸轮19X跟随摆杆19L转动直至凸轮19X与行程开关19P相接触，行程开关19P与凸轮19X接触后发出信号使马达19D停止转动。马达19D停止转动后，置于箱体内的拉链机继续拉取线材20，使得套于导轮19K上的线材20收紧，从而增加了施加于导轮19K上的拉力，使摆杆19L往设有导轮19K 一侧旋转，在摆杆19L旋转过程中，凸轮19X与行程开关19P分离；所述凸轮19X与行程开关19P 分离后，摆杆19L继续往设有导轮19K 一侧旋转，直至凸轮19X与行程开关19P相接触，从而行程开关19P发出信号使马达19D开始转动。自动放线架19不断重复上述操作以达到自动送线材的功能。在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。
权利要求
1.一种拉链机，包括带材植入部、线材植入部、成品输出部、机体和底座，机体设于底座上，其特征在于还包括箱体，机体设于箱体内；所述箱体上设有门和隔音层；所述带材植入部、线材植入部和成品输出部各自设于箱体或底座上。
2.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于所述底座与箱体相结合，底座上设有两个或以上的柜体，一个柜体内设有为拉链机供油的供油机构，另一个柜体内设有控制拉链机工作状态的电控模块。
3.根据权利要求2所述的拉链机，其特征在于所述电控模块包括电路模块和控制器， 电路模块设于柜体内，控制器设于箱体或底座上，电路模块与控制器相连接。
4.根据权利要求2所述的拉链机，其特征在于所述供油机构设有过滤器，过滤器内设有磁铁。
5.根据权利要求2所述的拉链机，其特征在于所述箱体各个面之间的连接和箱体与底座之间的连接均为可拆的连接。
6.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于包括拼链机构，拼链机构设于箱体或底座上，拼链机构包括引导拉链成品输出的导轮组、带动拼链机构运转的马达和对拉链成品进行拼链的拼链模，拼链模设于导轮组引导拉链成品输送的路径上。
7.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于所述箱体包括四个侧面，门设于其中的一个侧面上，另外三个侧面上均设有可拆卸的挡板，各挡板的端角上均设有扣件，各侧面与对应的挡板端角相接处均设有卡件，扣件与卡件相扣接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的拉链机，其特征在于所述隔音层为用于隔音防火的棉材，棉材覆盖在箱体的内壁上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的拉链机，其特征在于所述线材植入部设于底座上， 线材植入部为连通底座上相对的两个侧面的导槽。
10.根据权利要求1-7任一项所述的拉链机，其特征在于包括将线材送入线材植入部的自动放线架，自动放线架包括传动皮带、马达、底座、支撑架和多个轴承座，支撑架设于底座上，底座上架设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，上述转轴的两端均通过轴承座固定于底座上，且第一转轴与第二转轴放置于同一直线上，第三转轴与第四转轴放置于同一直线上，第一转轴与第三转轴平行相对，第二转轴与第四转轴平行相对；所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的一端均设有传动滚轮，其另一端均设有从动滚轮，传动滚轮通过传动皮带与马达相连；所述支撑架上穿接有第五转轴，第五转轴由设于支撑架上的轴承座固定，第五转轴的两端均设有摆杆，摆杆的一端设有重锤，摆杆的另一端设有可旋转的导轮，导轮上设有档杆固定板，档杆固定板另一端设有档杆，档杆贴于导轮上。
全文摘要
一种拉链机，包括带材植入部、线材植入部、成品输出部、机体和底座，机体设于底座上，还包括箱体，机体设于箱体内；所述箱体上设有门和隔音层；所述带材植入部、线材植入部和成品输出部各自设于箱体或底座上；本发明涉及一种拉链机，目的在于使其具有隔音功能。
文档编号A44B19/42GK102551282SQ20121004630
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月25日 优先权日2012年2月25日
发明者杨志舜 申请人:佛山市顺德区泰纶拉链有限公司