专利名称：带夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种作为各种带装置的连结具来使用的带夹具。
背景技术：
图8表示以往的带夹具。在夹具主体I上支承有按压部件15，该按压部件15能以支承轴42为中心转动。带30从夹具主体I和按压部件15之间通过后，穿过挂止孔11。然后，带30在挂止孔11处翻转后，经过夹具主体I的外表面，并穿过引导部43。在按压部件15转动而压在夹具主体I的内表面上时，带30被按压部件15和夹具主体I夹持。由此，带 30在长度方向上的移动被限制。在按压部件15朝相反方向转动而从夹具主体I的内表面离开时，按压部件15和夹具主体I对带30的夹持被解除。由此，由于允许带30在长度方向上移动，所以能够调节带装置的长度。专利文献I中记载的带夹具具有弹簧，该弹簧用于朝对带进行按压的方向弹压按压部件。弹簧提高按压部件对带的夹持力，并维持带被夹持的状态。基于专利文献I中记载的带夹具，按压部件被弹簧朝对带进行按压的方向弹压。然而，伴随弹簧的劣化，弹簧的弹力会下降，从而会出现对带的夹持容易被解除的问题。另夕卜，在施加在带上的力超过弹簧弹力的情况下，会出现按压部件非意图性地转动，导致对带的夹持被解除的问题。专利文献I :日本特许第4200190号公报
发明内容
本发明的目的在于，改良对带夹具的按压部件的保持方法，从而改善按压部件对带进行夹持的功能。为了解决上述课题，本发明的第一形态提供一种带夹具，该夹具具备夹具主体，其具有对带进行支承的带支承部；和按压部件，其以能够转动的形式被支承在所述夹具主体上，并相对于所述带支承部对带进行压接。带夹具具备锁闭部件，该锁闭部件以能够转动的形式被支承在夹具主体上，按压部件以能够处于移动抑制状态和移动允许状态的形式被支承，在移动抑制状态下，按压部件通过将带夹持在其与带支承部之间来抑制带在长度方向上移动；在移动允许状态下，按压部件通过解除对带的夹持来允许带在长度方向上的移动，锁闭部件以能够处于锁闭状态和解锁状态的形式被支承，在锁闭状态下，锁闭部件抑制按压部件移动从而将按压部件维持在移动抑制状态；在解锁状态下，锁闭部件允许按压部件移动从而将按压部件设为移动允许状态。基于本发明，通过改良对带夹具的按压部件的保持方法，能够改善按压部件对带进行夹持的功能。
图1(a)为剖视图，其显示将带固定在本发明的第I实施方式的带夹具上的状态。
图1(b)为剖视图，其显示对带的固定被解除的状态。图2(a)是从前方观看带夹具时的立体图。图2(b)是从后方观看带夹具时的立体图。图2(c)是带夹具的分解立体图。图2(d)是按压部件的立体图。图3是对按压部件进行成型的模具的示意图。图4为剖视图，其显示将带固定在本发明的第2实施方式的带夹具上的状态。图5是从前方观看夹具主体时的俯视图。 图6是从上方观看夹具主体的缠绕板部附近时的俯视图。图7(a)为剖视图，其显示将带固定在本发明的第3实施方式的带夹具上的状态。图7(b)是带夹具的立体图。图8为剖视图，其显示将带固定在以往的带夹具上的状态。
具体实施例方式(第I实施方式)以下，参照图1(a)及(b)、图2(a) (d)、和图3，对本发明的第I实施方式的带夹具进行说明。分别对前方、后方、左侧、右侧、上方、以及下方如图2所显示的那样进行定义，并用于对带夹具的说明中。如图I (a)及(b)、图2 (a) (d)所示，在夹具主体I的底板部2上设置有缠绕板部3以及连结板部4。连结板部4形成为从缠绕板部3的后边缘部3a向左右方向扩展。在缠绕板部3的一对边缘部上各形成有一个向上方延伸的侧板部5。夹具主体I通过将塑料、即聚甲醛注射成型而形成。在缠绕板部3的内侧形成有带支承部6。在带支承部6上形成有压接突条7。压接突条7形成在缠绕板部3的前边缘部3b附近。在带支承部6上进一步形成有向左右方向延伸的槽部8。槽部8被前边缘部3b (压接突部)、压接突条7 (压接突部)、和一对侧板部5所包围。在压接突条7的、与槽部8相反的一侧形成有左右一对加强肋板7a。加强肋板7a与压接突条7以及缠绕板部3形成为一体。在缠绕板部3的外表面上形成有起到防滑作用的多个凸部9。各个凸部9分别向左右方向延伸。多个凸部9在前后方向上排列配置。在连结板部4的前部上形成有沿左右方向延伸的缠绕孔10。缠绕孔10相邻于缠绕板部3的后边缘部3a。在连结板部4的后部上形成有挂止孔11。挂止孔11沿着呈圆弧状的连结板部4的后边缘部延伸。挂止孔11相邻于缠绕孔10。在侧板部5上形成有前侧轴支承孔12、后侧轴支承孔13、以及卡止凹部14。前侧轴支承孔12以及后侧轴支承孔13在侧板部5的上边缘部附近沿前后方向排列配置。卡止凹部14形成在侧板部5的上边缘部后端。按压部件15通过将聚甲醛注射成型而形成。按压部件15具有按压板部16、腕部18、以及受压部20。在按压板部16的左右两个端部各形成一个轴部17。两个轴部17被插嵌在两个后侧轴支承孔13中，由此按压板部16被嵌入两个侧板部5之间。因此，按压部件15能以连结两个轴支承孔13的转动中心线13a为中心进行转动。腕部18从两个轴部17向带支承部6延伸。在腕部18的前端上形成有作为第I压接部的多个压接部19。各个压接部19向槽部8突出，并在左右方向上排列配置。受压部20设置在压接部19的相反侧并在左右方向上延伸。压接部19沿左右方向的截面形状为矩形。压接部19具有在左右方向上延伸的顶边。压接部19以越趋向前端就变得越细的形式形成。在按压板部16上形成有在两个轴部17之间延伸的腕部21。腕部21配置为与受压部20对置。在腕部21上形成有沿左右方向延伸的挡止部22。在受压部20和挡止部22之间形成有凹处23。在凹处23的底部上形成有连动部23a。压接部19在按压部件15的转动轨迹上移动。因此，伴随按压部件15的转动，压接部19在槽部8内移动，离开压接突条7。锁闭部件24也通过将聚甲醛注射成型而形成。锁闭部件24具有锁闭板部25以及操作板部27。在锁闭板部25的左右两个端部分别各形成有一个轴部26。两个轴部26被插嵌在两个前侧轴支承孔12中，由此锁闭板部25以面向按压板部16的外表面的状态被嵌入两个侧板部5之间。所以，锁闭板部25能以连结两个轴支承孔12的转动中心线12a为中心进行转动。操作板部27从锁闭板部25的两个轴部26向连结板部4延伸。在操作板部27的左右两个端部上各形成一个作为保持部的卡止台阶部28。伴随锁闭板部25的转动，两个卡止台阶部28离开设置在夹具主体I上的、作为保持部的卡止凹部14。在锁闭板部25上形成有作为第2压接部的压接部29。压接部29与按压部件15的凹处23对置。压接部29从锁闭板部25的两个轴部26附近向下方突出，并沿左右方向延伸。压接部29在 锁闭板部25的转动轨迹上移动。因此，压接部29卡入凹处23而与连动部23a卡合。在这种状态下，伴随锁闭板部25的转动，压接部29能够在受压部20和挡止部22之间转动。带夹具能够广泛用于包等背带装置的连结具、腰带装置的连结具、和头盔的下颌带装置的连结具等。如图1(a)及(b)所示，带30从夹具主体I穿过。具体地讲，带30位于两个侧板部5之间，并从带支承部6和压接部19之间穿过。然后，带30以在缠绕孔10处翻转后从缠绕板部3的内表面以及外表面经过的形式缠绕。另外，在连结板部4上连结有带31。带31从上至下穿过挂止孔11后，从下至上穿过缠绕孔10。然后，带31在连结板部4处翻转后，从上至下穿过挂止孔11。基于该带夹具，使带30在长度方向移动，从而改变带30在夹具主体I上所处的位置。由此，可调节带装置的长度。接着，对使带30在长度方向上移动时的顺序加以说明。如图1(a)所示，首先，将锁闭部件24的操作板部27按下。然后，将两个卡止台阶部28卡止在夹具主体I的两个卡止凹部14内。这样，将锁闭部件24固定在夹具主体I上，使其处于锁闭状态P24。这时，压接部29在凹处23内转动，并按压凹处23的连动部23a。由此，使按压部件15转动，使其成为移动抑制状态P15。这时，如果压接部29对受压部20进行压接的话，压接部19就将翻转前的带30压接在压接突条7上。由此，带30陷入带支承部6的槽部8内，并被压接部19和i压接突条7夹持。在这种情况下，如果翻转前的带30被拉向箭头方向A的话，转动力就会朝箭头RA的方向作用在按压部件15上。然后，按压部件15的转动力通过受压部20传向压接部29。在受压部20和压接部29的接触部C上，受压部20所接受的力的方向与使锁闭部件24转动至解锁状态Q24的力的方向互不相同。在第I实施方式中，以这些力的方向接近垂直的形式，分别设计连动部23a以及压接部29。因此，即使翻转前的带30被拉向箭头方向A，也会出现按压部件15的转动被锁闭部件24阻碍、且锁闭部件24因按压部件15而变得难以转动的情况。因此，由于能够维持锁闭部件24的锁闭状态P24，所以按压部件15向箭头方向RA的转动被抑制。并且，在解除锁闭部件24的锁闭状态P24时，须要解除两个卡止台阶部28和两个卡止凹部14的卡止。因此，能够确实地将锁闭部件24维持在锁闭状态P24。另外，如果翻转前的带30被拉向箭头方向B的话，就会通过锁闭部件24使转动力朝箭头RB的方向作用在按压部件15上。因此，带30被按压部件15和带支承部6夹持。根据以上的理由，即使翻转前的带30被拉向箭头方向A或者箭头方向B，按压部件15也会维持在移动抑制状态P15。因此，能够抑制带30在长度方向上移动。所以，能够对带30在夹具主体I上所处的位置进行固定。如图1(b)所示，如果提起操作板部27将两个卡止台阶部28相对于两个卡止凹部14的卡止解除的话，锁闭部件24就会成为解 锁状态Q24。这时，压接部29离开受压部20，在按压部件15的凹处23内移动。然后，压接部29—边与连动部23a卡合，一边转动直至抵接在按压部件15的挡止部22上为止。在压接部29与挡止部22卡合时，按压部件15与锁闭部件24 —起开始转动。这样,按压部件15成为移动允许状态Q15。在移动允许状态Q15下，压接部19离开槽部8。所以，按压部件15对带30的夹持被解除。因此，允许带30在长度方向上移动。从而，在移动允许状态Q15下，通过将翻转前的带30拉向箭头方向A或者箭头方向B，能够改变带30在夹具主体I上所处的位置。在移动抑制状态P15下，为了抑制带30在长度方向上移动，以压接部19适度咬入带30为优选。因此，优选提高压接部19和压接突条7之间产生的摩擦力。压接部19的形状也可以为锥形或平截头锥形。从压接部19和带30之间产生的摩擦力的观点来看，为了易于使压接部19咬入带30，优选将压接部19的形状设为锥形。从压接部19的机械强度的观点来看，优选较厚地设置压接部19的前端部，具体地讲，优选将压接部19的形状设为平截头锥形。在这点上，压接部19沿左右方向的截面形状为矩形。另外，压接部19具有在左右方向上延伸的顶边。压接部19以越趋向前端变得越细的形式形成。从而，压接部19适度咬入带30，并且还能够确保压接部19的前端部的机械强度。压接部19前端部的角度0 1的优选范围在50° 80°。在第I实施方式中，角度0 1为60°。另外，在用I个模具对具有尖形前端部的突部进行成型时，在模具加工上，对压接部19的前端部进行成型的部分会成为圆形。因此，在形成压接部19的尖形前端部时，优选将对压接部19进行成型的模具33、34形成为以下的形式。也就是说，如图3所示，优选地，以压接部19的顶边为界线将一方的模具34分割成模具34A和模具34B。以上，基于第I实施方式，能够获得以下的效果。(I)在带夹具上设置有按压部件15和锁闭部件24。另外，按压部件15被锁闭部件24保持。因此，即使带30被拉动，也难以解除按压部件15对带30的夹持。因此，按压部件15对带30进行夹持的功能有所改善。另外，只要解除锁闭部件24对按压部件15的保持，就允许带30移动。因此，在移动允许状态Q15下，通过拉动带30，能够改变带30在夹具主体I上所处的位置。(2)在按压部件15处于移动抑制状态P15时，受压部20被压接部29压接。因此，能够将按压部件15维持在移动抑制状态P15。(3)通过压接部29和受压部20以及连动部23a，无阻碍地将锁闭部件24的转动传向按压部件15，从而能够使按压部件15转动。因此，能够通过压接部19对带30进行夹持。
(4)通过使压接部29在受压部20和挡止部22之间转动，使压接部29的转动被限制。由此，能够容易地进行按压部件15对带30的夹持和该夹持的解除。(5)在带30被拉动时，在陷入槽部8中的带30与压接突条7和缠绕板部3的前边缘部3b之间会产生摩擦力。因此，能够抑制带30在长度方向上移动。(6)压接部19沿左右方向的截面形状为矩形。压接部19具有在左右方向上延伸的顶边。压接部19以越趋向前端就变得越细的形式形成。因此，不仅能够确保压接部19的机械强度，而且能够使压接部19适度咬入带30。由此，在移动抑制状态P15下，在使带30在长度方向上移动时，能够提高带30和压接突条7之间产生的摩擦力。(7)在压接突条7上形成有加强肋板7a。因此，能够提高压接突条7的机械强度。其结果，即使由压接部19对带30进行压接的力作用在压接突条7上，压接突条7的中央部也难以向后边缘部3a弯曲。
(第2实施方式)接着，参照图4 图6，本发明的第2实施方式的带夹具进行说明。另外，对第2实施方式的与第I实施方式相同的部分省略详细的说明。如图4所示，在缠绕板部3上设置有比压接突条7更向上方突出的支承突条35 (支承突部)。支承突条35设置在压接突条7 (加强肋板7a)与缠绕孔10之间。支承突条35设定在不会阻碍按压部件15和锁闭部件24转动的位置上。在第2实施方式中，翻转前的带30从压接部19和压接突条7之间的缝隙穿过。然后，带30以压接突条7以及支承突条35的顺序架设后，从支承突条35向后边缘部3a架设，然后在缠绕孔10处被翻转。如图5以及图6所示，在压接突条7的前端部上沿左右方向排列配置有作为第I突起的多个突起36。突起36形成为三角锥形，突起36的顶部面向缠绕板部3的前边缘部3b。在支承突条35的前端部上沿左右方向排列配置有作为第2突起的多个突起37。突起37形成为四角锥形。如图5所示，突起36的顶部中的至少I个相对于压接部19的顶部配置在左右方向的不同位置上。另外，突起37的顶部中的至少I个相对于突起36的顶部配置在左右方向的不同位置上。在缠绕板部3的后边缘部3a上沿左右方向排列设置有多个突起38。突起38朝连结板部4突出。突起38沿左右方向延伸。突起38沿左右方向的截面形状为矩形。突起38以越趋向顶边就变得越细的形式形成。突起38的顶边配置为与缠绕板部3的下表面齐平。突起38的顶部中的至少I个相对于突起37的顶部配置在左右方向的不同位置上。接着，对第2实施方式的带夹具的作用进行说明。在带夹具的按压部件15处于移动抑制状态P15时，以带30被拉向了方向A为例。在这种情况下，按压部件15难以从移动抑制状态P15切换到移动允许状态Q15。由此，带30会通过按压部件15和压接突条7的缝隙朝方向A移动。这时，作为拉力的反作用力，压接部19和压接突条7之间产生的摩擦力会作用在带30上。然后，在抵抗摩擦力而使带30移动时，作为拉力的反作用力，在突起36、突起37、以及突起38与带30之间产生的摩擦力会作用在带30上。另外，在压接突条7以及支承突条35上分别形成有咬入带30的突起36、37。由此，能够提高压接突条7和带30之间产生的摩擦力、以及支承突条35和带30之间产生的摩擦力。
在此，在突起36以及突起37的各个顶部的位置相同的情况下，突起36与突起37相对于带30的咬入量相同。在这种情况下，在带30沿长度方向移动时，在压接突条7和支承突条35之间，几乎不产生带30的宽度方向上的起伏。在这种状态下，两个突起36、37难以挂到带30上，从而突起36、37相对于带30的咬入量变小。因此，压接突条7和带30之间产生的摩擦力、以及支承突条35和带30之间产生的摩擦力均会变小。在这点上，基于第2实施方式，突起36以及突起37的各个顶部至少有I处配置在左右方向的不同位置上。在这种情况下，能够使两个突起36、37充分地咬入带30。由此，能够提高压接突条7和带30之间产生的摩擦力、以及支承突条35和带30之间产生的摩擦力。同样，突起37以及突起38的各个顶部至少有I处配置在左右方向的不同位置上。由此，能够提高支承突条35和带30之间产生的摩擦力、以及后边缘部3a和带30之间产生的摩擦力。
另外，带30在支承突条35处的角度0 2变得越小、即越使支承突条35向上方突出，支承突条35和带30之间产生的摩擦力就变得越大。这时，由于带30在压接突条7处的角度9 3会变大，所以会出现压接突条7和带30之间产生的摩擦力变小的问题。因此，优选地，将带30在支承突条35处的屈曲角度0 2、以及带30在压接突条7处的屈曲角度9 3分别设定在0 2 = 70° 120°、0 3 = 90° 120°的范围。另外，优选地，将角度0 2设定得比角度0 3小。在第2实施方式中，带30在支承突条35处的屈曲角度0 2约为104°，带30在压接突条7处的屈曲角度0 3约为117°。以上，基于第2实施方式的带夹具，除了能够获得第I实施方式的⑴ (7)的效果之外，还能够获得以下的效果。(8)夹具主体I在压接突条7 (加强肋板7a)与缠绕孔10之间具有支承突条35。因此，除了能够获得按压部件15和压接突条7之间产生的摩擦力之外，还能够获得支承突条35和带30之间产生的摩擦力，这些摩擦力为带30被拉向方向A的力的反作用力。其结果，在带夹具处于移动抑制状态P15时，能够进一步抑制带30在长度方向上移动。(9)在压接突条7的前端部上形成有多个突起36。另外，在支承突条35的前端部上也形成有多个突起37。突起36、37都以越趋向前端就变得越细的形式形成。因此，通过两个突起36、37咬入带30，能够提高压接突条7和带30之间产生的摩擦力、以及支承突条35和带30之间产生的摩擦力。(10)突起36以及突起37的各个顶部至少有一处配置在左右方向的不同位置上。因此，能够容易使突起36以及突起37咬入带30。(11)在后边缘部3a上形成突起38。由此，除了能够获得按压部件15和压接突条7之间产生的摩擦力之外，还能够获得支承突条35和带30之间产生的摩擦力，这些摩擦力为带30被拉向方向A的力的反作用力。因此，在带夹具处于移动抑制状态P15时，能够进一步抑制带30在长度方向上移动。(第3实施方式)接着，参照图7(a)及(b)，对本发明的第3实施方式的带夹具进行说明。另外，对第3实施方式的与第I以及第2实施方式相同的部分省略详细的说明。如图7(a)及(b)所示，在缠绕板部3上形成沿缠绕板部3的前边缘部3b延伸的悬臂式引导部41。带30在夹具主体I的内侧从带支承部6和压接部19之间通过后，在后边缘部3a处翻转。然后，带30被缠绕在后边缘部3a上后，经过缠绕板部3的外表面并被导向引导部41。因此，能够容易地将翻转后的带30和翻转前的带30重叠。另外，第I 第3实施方式也可以构成为下述的形式。在第2实施方式中，也可以省略后边缘部3a上的突起38。在第2实施方式中，也可以将突起36以及突起37的各个顶部配置在左右方向的相同位置上。在第2实施方式中，也可以只在压接突条7上形成突起36，另外，也可以只在支承突条35上形成突起37。突起的形状也可以为平截头锥形，另外，也可以为与压接部19相同的形状。在第2实施方式中，也可以省略压接突条7上的突起36以及支承突条 35上的突起37。在第I 第3实施方式中，压接部19的形状也可以为锥体，另外，也可以为平截头锥形。在第I 第3实施方式中，除了通过锁闭部件24对按压部件15进行保持之外，还可以通过弹簧对按压部件15进行弹压。在这种情况下，能够进一步改善按压部件15对带30进行夹持的功能。在第I 第3实施方式中，也可以将本发明适用于不是将带30缠绕在夹具主体I上而只是将带30从夹具主体I上穿过的带装置。在第I 第3实施方式中，两个带30、31的截面形状为平坦的长方形，除此之外，也可以为圆形。在第3实施方式中，也可以在缠绕板部3上形成有沿前边缘部3b延伸的双臂梁状引导部41。在第I 第3实施方式中，除了聚甲醛之外，也可以通过聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯、或ABS树脂等塑料，金属，木材，或陶瓷等来对夹具主体I、按压部件15、和锁闭部件24等进行成型。在第I以及第3实施方式中，也可以省略缠绕板部3上的压接突条7和/或槽部8，也可以将缠绕板部3形成为平板状。在第I 第3实施方式中，也可以省略按压部件15上的挡止部22。基于该构成，在锁闭部件24处于解锁状态Q24时，通过将带30拉向方向A，由此按压部件15的移动抑制状态P15被解除。
权利要求
1.一种带夹具，具备夹具主体，其具有对带进行支承的带支承部；和按压部件，其以能够转动的形式被支承在所述夹具主体上，并相对于所述带支承部对带进行压接，其特征在于， 所述带夹具具备锁闭部件，该锁闭部件以能够转动的形式被支承在所述夹具主体上， 所述按压部件以能够处于移动抑制状态和移动允许状态的形式被支承， 在所述移动抑制状态下，所述按压部件通过将所述带夹持在其与所述带支承部之间来抑制所述带在长度方向上移动；而在所述移动允许状态下，所述按压部件通过解除对所述带的夹持来允许所述带在长度方向上移动， 所述锁闭部件以能够处于锁闭状态和解锁状态的形式被支承， 在所述锁闭状态下，所述锁闭部件抑制所述按压部件移动从而将所述按压部件維持在移动抑制状态；在所述解锁状态下，所述锁闭部件允许所述按压部件移动从而将所述按压部件设为所述移动允许状态。
2.根据权利要求I所述的带夹具，其特征在干， 所述按压部件具有第I压接部，该第I压接部在所述移动抑制状态下被压接在所述带上并在所述按压部件的转动轨迹上移动；和受压部，其在所述移动抑制状态下被处于锁闭状态的锁闭部件压接， 所述锁闭部件具有第2压接部，该第2压接部在所述锁闭状态下被压接在处于移动抑制状态的按压部件的受压部上并在所述锁闭部件的转动轨迹上移动。
3.根据权利要求2所述的带夹具，其特征在干， 所述第I压接部形成为越趋向前端就变得越细，所述第I压接部被压接在带上的部位形成为沿所述带的宽度方向延伸。
4.根据权利要求2或者3所述的带夹具，其特征在干， 所述按压部件具有连动部，该连动部在所述移动抑制状态下与所述第2压接部卡合，所述锁闭部件的转动被所述连动部传向所述按压部件，使得所述按压部件被转动。
5.根据权利要求4所述的带夹具，其特征在干， 所述按压部件具有挡止部，该挡止部在所述移动允许状态下与所述锁闭部件卡合并限制锁闭部件的转动， 所述锁闭部件在所述按压部件上的受压部和挡止部之间转动。
6.根据权利要求2或者3所述的带夹具，其特征在干， 在所述带支承部上设置有压接突部，该压接突部用于对被所述第I压接部压接的带进行支承。
7.根据权利要求6所述的带夹具，其特征在干， 在所述夹具主体上设置有与所述压接突部排列配置且对所述带进行支承的支承突部，所述支承突部比所述压接突部更向上方突出。
8.根据权利要求7所述的带夹具，其特征在干， 在所述压接突部以及所述支承突部中的至少ー个上形成有突起，所述突起形成为越趋向前端就变得越细。
9.根据权利要求8所述的带夹具，其特征在干， 在所述压接突部上形成有多个第I突起，在所述支承突部上形成有多个第2突起，所述第I突起以及所述第2突起的各个顶部至少有ー处分别配置在所述带的宽度方向的不同位 置上。
全文摘要
本发明提供一种能够改善按压部件对带(30)的夹持功能的带夹具。在夹具主体1上能够转动地支承有按压部件(15)和锁闭部件(24)。在带支承部(6)上支承有带，带能够在长度方向上移动。按压部件将带夹持在其与带支承部之间。按压部件能够处于抑制带在长度方向上移动的移动抑制状态(P15)、和允许带在长度方向上移动的移动允许状态(Q15)。另外，锁闭部件能够处于将按压部件维持在移动抑制状态的锁闭状态(P24)、和将按压部件设为移动允许状态的解锁状态(Q24)。按压部件被锁闭部件保持，由此维持按压部件对带的夹持不被解除。
文档编号A44B11/25GK102669893SQ201210069529
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2011年3月18日
发明者山村浩之 申请人:Dic塑料株式会社