专利名称：一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法
技术领域：
本发明属于人造毛发制造领域，具体来说涉及ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯人造毛发及其制备方法。
背景技术：
现代生活中，假发的使用越来越被追求时尚的爱美人士所接收，人造毛发作为假发制造的原材料，直接影响假发佩戴的舒适性及美观性；目前市场上的假发，虽然在色彩、光泽上有一定的保证，但是其耐高温、抗尾缠性能上有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是在于提供ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其光泽性好，具有优良的卷曲性、耐高温性，同时质地轻盈、手感细腻顺滑。本发明的另一目的在于提供ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，具体为a.将聚酯进行干燥去除水分，干燥后的水分控制在IOOppm以下，优选在30-50ppm ;干燥温度 160 180°C ;b.将上述干燥后的100 (重量)份聚酯以及O. I 5份消光剂、3 5份有机微粒、10 15份无机微粒置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4 5倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，热定型处理的温度范围150°C 250°C，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发。所述聚酯选自聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚对苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚对苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)的ー种或多种。所述消光剂为PET消光母粒与钛白粉的混合物。所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为55% 94%，钛白粉6% 45% ;作为优选的，PET消光母粒重量百分比为80% 94%，钛白粉6% 20%。所述有机微粒选自こ烯基双硬脂酰胺、有机硅树脂、邻苯ニ甲酸ニ辛酯中的ー种。所述无机微粒选自ニ氧化硅、氢氧化镁、海泡石、水滑石中的ー种；所述无机微粒的颗粒大小为800目 1700目。所述热定型处理的温度优选范围为180°C 220°C。所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂10 30份、抗静电剂I 3份混合而成；所述柔软剂为有机硅柔软剂，所述抗静电剂为季铵盐型阳离子表面活性剤。
本发明中作为主材料使用的聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚对苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚对苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)具有一定的吸水性，熔融后流动性能好，所以在熔融混纺前，应对其充分干燥去除水分。有益效果本发明提供ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，纤度30-100旦；其光泽性好，具有优良的卷曲性、耐高温性，同时质地轻盈、手感细腻顺滑。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明做进ー步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。实施例I a.将PET在160°C进行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.将上述干燥后的100 (重量)份PET以及7份PET消光母粒、O. 5份钛白粉、I份こ烯基双硬脂酰胺、O. 15份ニ氧化硅置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4倍得原丝ば.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度200°C。实施例2a.将PET、PBT在160°C分别进行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.将上述干燥后的70 (重量)份PET、30份PBT以及6份PET消光母粒、I. 5份钛白粉、I份有机硅树脂、O. 15份氢氧化镁置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸5倍得原丝；f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220°C。实施例3a.将PET、PBT在180°C分别进行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.将上述干燥后的60 (重量)份PET、40份PBT以及5份PET消光母粒、2. 5份钛白粉、I. 5份邻苯ニ甲酸ニ辛酷、O. 15份海泡石置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4倍得原丝ば.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220°C。实施例4a.将PET、PBT、PTT在180°C分别进行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.将上述干燥后的80 (重量)份PET、10份PBT、10份PTT以及4份PET消光母粒、3份钛白粉、2份こ烯基双硬脂酰胺、O. 15份水滑石置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、170孔的喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成；
e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸5倍得原丝ば.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发；热定型处理的温度220°C。上述实施例1、2、3、4中所用的组分规格PET，江苏兴业塑化股份有限公司制造的CZ-333 ;PBT，长春化工有限公司制造的4830NCB ；PTT,杜邦公司制造的Sorona ；ΡΕΤ消光母粒由韩国SAEW0NC0.，LTD提供的F-L-02 ;钛白粉，上海江沪实业有限公司制造(级)；こ烯基双硬脂酰胺，韩国SINWON CHEMICAL CO.，LTD制造的HI-LUBE 300P ;ニ氧化硅，安徽科纳新材料有限公司提供的KN-400 ;所述上油的油剂由水100份(重量份)、柔软剂10 30份、抗静电剂I 3份混合而成；所述柔软剂为有机硅柔软剂(德美瓦克有机硅有限公司，型号SILYOUSOFT T850)；所述抗静电剂为季铵盐型阳荷活性剂(上海天坛助剂有限公司，型号TM)。实施例1、2、3、4所制得的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其性能测评方法如下(I)耐热性最終毛发，2束，然后手持发丝，用改制后的加热棒210°C卷绕10s，用肉眼观察收缩变化。(2)光泽最終毛发，10束，长30cm，置于太阳光下目測。(3)色彩最終毛发，10束，长30cm，置于太阳光下目測。(4)抗尾缠最終毛发100束，长lm，置于特制针床梳拉，观察尾部打结现象。实施例1、2、3、4所制得的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其性能测试结果如表I :
测试项目实施例I 实施例2 实施例3 实施例4
耐热性 OO
光泽◎◎◎◎
色彩◎◎◎〇
抗尾缠Λ〇◎◎
纤度_ 30-45 旦 _ 45-55 旦 _ 50-60 旦 _ 55-65 旦 _表I其中，◎，好；〇，较好；Λ，一般。
权利要求
1.ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于a.将聚酯进行干燥去除水分，干燥后的水分控制在IOOppm以下，干燥温度160 180°C ； b.将上述干燥后的100(重量)份聚酯以及O. I 5份消光剂、3 5份有机微粒、10 15份无机微粒置于密闭搅拌桶内，充分混合均匀； c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250 300°C下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液； d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板挤出，在通丝甬道由侧吹风冷却成； e.将步骤d所制得的，经上油、牵伸4 5倍后得原丝； f.将步骤e牵伸后的原丝通过热定型器做热定型处理后，热定型处理的温度范围150°C 250°C，即得ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发。
2.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述聚酯选自聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚对苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚对苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)的ー种或多种。
3.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述消光剂为PET消光母粒与钛白粉的混合物，所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为55% 94%，钛白粉6% 45%。
4.根据权利要求3所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述PET消光母粒与钛白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比为80% 94%，钛白粉6% 20%。
5.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述有机微粒选自こ烯基双硬脂酰胺、有机硅树脂、邻苯ニ甲酸ニ辛酯中的ー种。
6.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述无机微粒选自ニ氧化硅、氢氧化镁、海泡石、水滑石中的ー种；所述无机微粒的颗粒大小为800目 1700目。
7.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于步骤a中，聚酯干燥后的水分控制在30 50ppm。
8.根据权利要求I所述的ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的制备方法，其特征在于所述热定型处理的温度范围优选180°C 220°C。
9.ー种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，其特征在于按照权利要求I至权利要求8中任一项制造。
全文摘要
一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发，主要由聚酯、消光剂、有机微粒、无机微粒组成组成。一种亚光型耐高温抗尾缠聚酯类人造毛发的生产方法包括切片干燥、混合、螺杆熔融挤出、上油、牵伸、卷绕、高温热定型等步骤。本发明所用的消光剂为一种PET消光母粒与钛白粉混合物。
文档编号A41G3/00GK102732997SQ20121020673
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者李珉世, 王建华, 王荃 申请人:精源(南通)化纤制品有限公司