专利名称：一种后踵定型模具的分体式公模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋业使用的模具，具体是指一种后踵定型模具的分体式公模。
背景技术：
现代制鞋业主要包括以下几种工艺I胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋 帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。2，缝制鞋工艺也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。3，模压鞋工艺是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。4，注塑鞋工艺也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。5,硫化鞋工艺是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模(压延)成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。在模压鞋工艺中，套楦鞋的成型工艺中，通常是将楦体作为模型打进料中，然后取出，即用模具成型，后踵定型机是现代化制鞋行业中必不可少的设备，也是套楦鞋的成型工艺中常用的设备。目前的后踵定型机通常采用公模和凹模配合的形式，将公模固定在台面上，用凹模向下冲压，同时给材料加热的方式使得皮料等成形，凹模通常安装在后踵定型机的上模板上，每个型号都会有特定的凹模，每个款式的鞋都会独立开模。公模固定安装在台面，当需要更换模具时，需要将公模拆卸下来，这个过程比较麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种后踵定型模具的分体式公模，解决公模拆卸更换困难的问题，达到容易操作的目的。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种后踵定型模具的分体式公模，包括模座，在所述模座上安装有可拆卸的模具。传统的公模是固定放置的，利用凹模向下运动对材料冲压成型的，采用气压成形后，公模没有了上下的冲击力，可以采用分体式结构，即安装一个模座，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本。所述模具的下表面向下凸出形成导条，所述模座的上表面向下凹陷形成与导条相匹配的安装槽。进一步讲，为了便于模具的安装，同时防止其在成型过程中移动，可以采用在模具下表面设置导条，同时在模座上设置安装槽的方式，模具和模座通过导条和安装槽配合的方式，限定了模具的安装方向，有利于保持外形。所述安装槽的横截面呈梯形，且其上底的宽度小于下底的宽度。作为本实用新型的进一步优化，安装槽的横截面呈梯形，其上底宽度小于下底宽度，如此，模具和模座配合后，模具不会在导条轴线方向以外的任何方向相对模座运动，有利于保持平衡。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本实用新型一种后踵定型模具的分体式公模，采用分体式结构，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本；2本实用新型一种后踵定型模具的分体式公模，安装槽的横截面呈梯形，其上底宽度小于下底宽度，如此，模具和模座配合后，模具不会在导条轴线方向以外的任何方向相对模座运动，有利于保持平衡；3本实用新型一种后踵定型模具的分体式公模，结构简单，方便实用。
图I为本实用新型整体结构装配示意图；图2为本实用新型剖视装配示意图。附图中标记及相应的零部件名称I-模座，2-模具，3-导条，4-安装槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图I至2所示，本实用新型一种后踵定型模具的分体式公模，包括模座1，在模座I上安装有可拆卸的模具2，模具2的下表面向下凸出形成导条3，模座I的上表面向下凹陷形成与导条3相匹配的安装槽4，安装槽4的横截面呈梯形，其上底的宽度小于下底的宽度；作为本实用新型的简单改变，还可以采用将导条3和安装槽4位置互换的方式，安装槽4的横截面还可以是其它不规则的图形，只要安装槽4在模座I表面的开口宽度稍小于其内部的一处宽度即可。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种后踵定型模具的分体式公模，其特征在于包括模座(I)，在所述模座(I)上安装有可拆卸的模具(2)。
2.根据权利要求I所述的一种后踵定型模具的分体式公模，其特征在于所述模具(2)的下表面向下凸出形成导条(3)，所述模座(I)的上表面向下凹陷形成与导条(3)相匹配的安装槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种后踵定型模具的分体式公模，其特征在于所述安装槽(4)的横截面呈梯形，且其上底的宽度小于下底的宽度。
专利摘要本实用新型公布了一种后踵定型模具的分体式公模，包括模座，在所述模座上安装有可拆卸的模具。本实用新型一种后踵定型模具的分体式公模，采用分体式结构，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本；安装槽的横截面呈梯形，其上底宽度小于下底宽度，如此，模具和模座配合后，模具不会在导条轴线方向以外的任何方向相对模座运动，有利于保持平衡；结构简单，方便实用。
文档编号A43D3/02GK202588532SQ201220230950
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者刘琼英 申请人:成都艾民儿皮制品有限责任公司