一种制造水晶的烫钻模具组合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具、水晶槽、散热面、第二烫钻模具，所述的第一烫钻模具两端设有若干个半圆状凸块，第二烫钻模具两端设有若干个与凸块对应的凹槽，凸块旁边设有凸缘，凹槽旁边设有卡槽，第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，第一烫钻模具和第二烫钻模具内部均设有通孔，两个转轴分别插入通孔内与第一烫钻模具、第二烫钻模具焊接相连。所述的第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热面两侧设有若干个水晶槽。通过以上结构设计具有结构设计新颖、质量优异、散热效果好、节约资源、利用率高、大大提高生产效率，降低成本投入、使用寿命长的优点。
【专利说明】一种制造水晶的烫钻模具组合装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水晶烫钻模具，特别是一种制造水晶的烫钻模具组合装置。
【背景技术】
[0002] 现在水晶饰品都是通过模具在生产设备上压制出来的，通常由两个水晶模具配套 组合通过烫钻转轴带动旋转工作，现有技术中的两个配套水晶烫钻模具表面贴合后无固定 装置，在压制水晶过程中两烫钻模具之间容易松动，水晶烫钻转轴与生产设备连接不牢固， 长期使用容易松动，传统水晶烫钻模具与烫钻转轴焊接后内部有一定空隙，在高速旋转过 程中焊接处易断裂，在生产上降低了生产效率，一旦损坏维修成本高，而且其中一个水晶模 具表面为平面，在生产过程中注入挤压水晶材料时会有大部分流失，浪费资源，现有的水晶 烫钻模具散热效果差，长期高速旋转产生大量的热，容易导致水晶烫钻模具损坏，压制出来 的水晶广品质量不商。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计新颖、质量优异、散热效果 好、节约资源、使用寿命长的制造水晶的烫钻模具组合装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： 一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具、水晶槽、散热面、第二烫钻模 具，所述的第一烫钻模具两端设有若干个半圆状凸块，第二烫钻模具两端设有若干个与凸 块对应的凹槽，凸块旁边设有凸缘，凹槽旁边设有卡槽，第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽 内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，第一烫钻模具和第二烫钻模具内部均设有通 孔，两个转轴分别插入通孔内与第一烫钻模具、第二烫钻模具焊接相连。
[0005] 作为优选，所述的第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热面两侧 设有若干个水晶槽。
[0006] 作为优选，所述的转轴两端通过车床车出右端头和左端头，右端头和左端头上均 开设有固定槽，固定槽内设置四个带有螺孔的圆弧槽。
[0007] 作为优选，所述的转轴、右端头和左端头设有连通的冷却孔。
[0008] 作为优选，所述的水晶槽边缘设有密封边。
[0009] 作为优选，所述的通孔直径与转轴直径相同。
[0010] 作为优选，所述的转轴直径大于右端头和左端头的直径。
[0011] 作为优选，所述的密封边高于第一烫钻模具和第二烫钻模具。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点：结构设计新颖、质量优异、散热效果好、节 约资源、利用率高、大大提高生产效率，降低成本投入、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为第一烫钻模具的侧面示意图。
[0015] 图3为第一烫钻模具与第二烫钻模具的分离结构示意图。
[0016] 图4为转轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1、2、3、4所示，一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具1、水 晶槽2、散热面3、第二烫钻模具11，所述的第一烫钻模具1两端设有若干个半圆状凸块5， 第二烫钻模具11两端设有若干个与凸块5对应的凹槽13,凸块5旁边设有凸缘4,凹槽13 旁边设有卡槽12,第一烫钻模具1通过凸块5嵌入凹槽13内、凸缘4卡入卡槽12与第二烫 钻模具11配合连接，第一烫钻模具1和第二烫钻模具11内部均设有通孔15,两个转轴14 分别插入通孔15内与第一烫钻模具1、第二烫钻模具11焊接相连。所述的第一烫钻模具1 和第二烫钻模具11中间均设有散热面3,散热面3两侧设有若干个水晶槽2。所述的转轴 14两端通过车床车出右端头6和左端头7,右端头6和左端头7上均开设有固定槽8,固定 槽8内设置四个带有螺孔10的圆弧槽9。所述的转轴14、右端头6和左端头7设有连通的 冷却孔16。所述的水晶槽2边缘设有密封边17。所述的通孔15直径与转轴14直径相同。 所述的转轴14直径大于右端头6和左端头7的直径。所述的密封边17高于第一烫钻模具 1和第二烫钻模具11。本发明的第一烫钻模具1通过凸块5嵌入凹槽13内、凸缘4卡入卡 槽12与第二烫钻模具11配合连接，两模具啮合转动，连接牢固，运行稳定，转轴14插入第 一烫钻模具1和第二烫钻模具11的通孔15焊接相连，转轴14直径与通孔15直径大小相 同，焊接后无空隙，长期旋转使用不会断裂，延长使用寿命，转轴14的右端头6和左端头7 上开有固定槽8,固定槽8内设置带有螺孔10的圆弧槽9,可牢固连接在生产设备上，牢固 度增强，第一烫钻模具1和第二烫钻模具11中间均设有一条散热面3,在运转时散热面3 有效降低表面温度，提高生产效率，水晶槽2边缘设有高于第一烫钻模具1和第二烫钻模具 11的密封边17,在压制水晶时，使多余的水晶材料挤压到水晶槽2之间的空隙里，可重复使 用，节约资源，提高利用率，节约生产成本。
【权利要求】
1. 一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具（1)、水晶槽（2)、散热面 (3)、第二烫钻模具（11)，其特征在于，所述的第一烫钻模具（1)两端设有若干个半圆状凸 块（5)，第二烫钻模具（11)两端设有若干个与凸块（5)对应的凹槽（13)，凸块（5)旁边设有 凸缘（4)，凹槽（13)旁边设有卡槽（12)，第一烫钻模具（1)通过凸块（5)嵌入凹槽（13)内、 凸缘（4)卡入卡槽（12)与第二烫钻模具（11)配合连接，第一烫钻模具（1)和第二烫钻模具 (11)内部均设有通孔（15)，两个转轴（14)分别插入通孔（15)内与第一烫钻模具（1)、第二 烫钻模具（11)焊接相连。
2. 根据权利要求1所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的第 一烫钻模具（1)和第二烫钻模具（11)中间均设有散热面（3)，散热面（3)两侧设有若干个水 晶槽（2)。
3. 根据权利要求1所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的转 轴（14)两端通过车床车出右端头（6 )和左端头（7 )，右端头（6 )和左端头（7 )上均开设有固 定槽（8)，固定槽（8)内设置四个带有螺孔（10)的圆弧槽（9)。
4. 根据权利要求3所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的转 轴（14 )、右端头（6 )和左端头（7 )设有连通的冷却孔（16 )。
5. 根据权利要求2所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的水 晶槽（2)边缘设有密封边（17)。
6. 根据权利要求1所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的通 孔（15)直径与转轴（14)直径相同。
7. 根据权利要求3所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的转 轴（14)直径大于右端头（6)和左端头（7)的直径。
8. 根据权利要求5所述的一种制造水晶的烫钻模具组合装置，其特征在于，所述的密 封边（17)高于第一烫钻模具（1)和第二烫钻模具（11)。
【文档编号】A44C27/00GK104207430SQ201310206011
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】董麒, 董健飞 申请人:兰溪奇达机械制造有限公司