一种勾大衣驳头制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种勾大衣驳头制作模具，底板，其上沿着待加工的驳头边缘开设有第一走线槽；中间板，其上开设有与底板上的第一走线槽相配合的第二走线槽，且在第二走线槽的一侧边缘位置设置有形状垫；面板，其上根据形状垫和第二走线槽设有开口，且开口与形状垫不完全接触；其中，底板，中间板与面板的一侧均粘接在软质材料上，且在层叠时，中间板上的形状垫穿过面板的开口，第一走线槽和第二走线槽相对应并通过开口与外界连通。本实用新型的勾大衣驳头制作模具，操作简单，在驳头质量稳定性、生产效率方面有很大提高，值得推广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种服装加工工具【技术领域】，具体涉及勾大衣驳头的制作模具。 一种勾大衣驳头制作模具
【背景技术】
[0002] 目前，服装大衣材料厚度不一，传统工艺使用手针寨，但由于驳头吃丝量较大，左 右驳头的圆头弧形及上下吃丝量不一致，难以保证质量。且手针寨吃丝太慢，用时较多。
[0003] 在以往使用的技术中，模具大多采用两层模板制成，待加工的衣片分别位于模具 底板的上方和下方，因此衣片在制作过程中因挪动使位置出现偏差，使得加工出来的成品 质量的稳定性不够。
[0004] 已有的模具在制作材料方面大多采用钢板，使得模具本身的质量较大，显得笨重， 不易操作；且随着使用的时间不断增加，模具本身锈蚀，给日常加工带来不便。
[0005] 当然已有模具中也有使用三层模板来制作驳头，但其位于中间板的模板不是整 块，只是类似于驳头的形状板，这使得驳头制作过程序中稳定性不够，且其连接方式多采用 铁片所制的合页，不利于保存和驳头的取出，其连接形状板的位置也不利于驳头的翻面。 实用新型内容
[0006] 本实用新型设计的勾大衣驳头制作模具，克服了原有技术不能妥善解决的问题， 使制作出来的驳头成品吃量固定、左右圆头弧形一致，缝线顺直，在成品质量稳定性和生产 效率上有显著提高。
[0007] 本实用新型提供的技术方案为：
[0008] -种勾大衣驳头制作模具，其特征在于，包括：
[0009] 底板，其上按照待加工的驳头形状开设有第一走线槽；
[0010]中间板，其上开设有与所述底板上的第一走线槽相配合的第二走线槽，且在所述 第二走线槽的一侧边缘位置设置有形状垫；
[0011] 面板，其上根据所述形状垫和所述第二走线槽设有开口，且所述开口与所述形状 垫不完全接触；其中，
[0012] 所述底板，中间板与面板的一侧采用活动连接的方式粘合在一起，且在板叠时，所 述中间板上的形状垫穿过所述面板的开口，所述第一走线槽和第二走线槽相对应并通过所 述开口与外界连通。
[0013] 优选的是，所述面板和底板分别为1. 5mm塑料板、中间板为0. 5mm塑料板。
[0014] 优选的是，所述底板、中间板与面板上均开设有相对应的至少一个第一圆孔，且在 位于底板的第一圆孔处设置有定位钉；其中，所述定位钉可穿过所述底板，中间板与面板上 的第一圆孔。
[0015] 优选的是，所述底板、中间板与面板上设置的第一圆孔，可设为两个。
[0016] 优选的是，所述根据待加工驳头形状、尺寸开设的第一走线槽，还应考虑加上衣料 缝制过程中的收缩量，以确定所述第一走线槽的长度。
[0017] 优选的是，所述第一走线槽的宽度应与缝纫机专用设备针板上凸出的柱体一致， 开槽一般为3mm。
[0018] 优选的是，所述形状垫粘接在所述中间板上，且所述形状垫靠所述第二走线槽的 边缘被打磨成斜面。所述的形状垫可根据驳头所需吃量的大小，来确定吃量厚度，如驳头两 头可垫5-8mm的吃量厚度，驳头外口可垫4-6mm的吃量厚度。
[0019] 优选的是，所述第二走线槽的一端与所述中间板最靠近的边缘位置呈剪开状态， 在所述中间板剪开位置设有连接片，所述连接片采用长1〇〇_，宽35_，厚0. 5_的塑料板， 且所述连接片一端与所述中间板通过粘接物固定连接，另一端设有可穿过所述定位钉的第 二圆孔。
[0020] 优选的是，所述连接片上粘接有凸出连接片的软质材料，便于连接片的打开。
[0021] 优选的是，所述第一走线槽、第二走线槽的边缘位置以及面板与第二走线槽边缘 位置相贴合的位置粘接有防止衣料滑动的定位砂纸。
[0022] 优选的是，所述底板、中间板和面板均为大小相同的矩形板。
[0023] 优选的是，所述顶板、中间板、面板边缘对齐，采用卦箱胶将一侧粘合而成。
[0024] 本实用新型采用三层模板粘合而成，改进了两层模板在衣片制作过程中，常会出 现位置偏差的现象，这使得加工出来的成品质量的稳定性得到显著提高；另外在材料选择 上，使用了更加轻便的塑料板，较之钢板、有机玻璃板制成的模具，使用起来更加方便，更利 于保存；并且三层模板均采用统一大小的矩形板，模具本身的稳定性更高；同时因减化了 比画驳头进行勾印的工序，人工对驳头进行翻面等工序，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型的一种勾大衣驳头制作模具展开图；
[0026] 图2为本实用新型的一种勾大衣驳头制作模具面板；
[0027] 图3为本实用新型的一种勾大衣驳头制作模具底板；
[0028] 图4为本实用新型的一种勾大衣驳头制作模具中间板。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够得以实施。
[0030] 如图1所示，本实用新型勾大衣驳头制件模具由三层模板层叠后将一侧粘合形 成，粘合方式采用卦箱胶，或者其它允许三层模板翻动的粘合方式。三层模板对应的位置按 待加工驳头的边缘，对所需缝制部位开走线槽。如图2所示，面板101，在101不影响衣片操 作的位置开第一圆孔102,101上设有开口 103 ;如图3所示，在底板201上按照待加工驳头 的形状与尺寸开走线槽202,另外在底板201不影响衣片操作的位置开第一圆孔203,并在 203的位置粘接定位钉；如图4所示，在中间板301上开设有与所述底板201上的第一走线 槽202相配合的第二走线槽306,且在所述第二走线槽306的一侧边缘位置设置有4-6mm的 形状垫305和5-8mm的形状垫307,把中间板301上303的位置裁剪开，使中间板301的第 二走线槽306的一端与所在的中间板呈剪开状态，并用长100mm，宽35mm，厚0. 5mm的塑料 板做连接片302,将连接片302 -端用胶带固定，另一端通过第二圆孔308与定位钉连接，在 301上不影响衣片操作的位置开第一圆孔304。
[0031] 模具三层闭合时，圆孔103、203、304位置完全对应，大小与定位钉一置；走线槽 202、306位置完全对应，宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体一致，一般为3mm，使其在缝 制过程中，走线顺直。且
[0032] 所加工衣片位于模具内部中间板的上方和下方，且由固定钉对内部的衣片进行定 位，防止了在模具移动时，衣片位置的改变；且
[0033] 开口 103与中间板形状垫305、307不完全接触，根据加工布料和驳头的厚度，在开 口 103和中间板形状垫305、307之间104的位置预留l-3mm的缝隙，让布料能够完全压紧， 防止布料移动；且形状垫305和307之间可留有厚度差，以保证驳头弧形的圆度；且 [0034] 第一走线槽、第二走线槽的边缘位置以及面板与第二走线槽边缘位置相贴合的位 置粘接有定位砂纸，防止在制作时衣片移动。且
[0035] 模具米用三层同样大小的矩形塑料板，面板101和底板201厚度为1. 5mm，中间板 为厚度0. 5mm，在组合模板时，三片模板边缘对齐、走线槽对准进行粘合。并将形状垫305、 307靠走线槽边缘打磨为斜面，便于缝纫机压脚通过。
[0036] 实施例，衣领驳头包括两层，一层为领里，另一层为领面。模具的三层模板可以打 开和闭合，首先打开模具，先将领里材料面向上放置于底板201上，然后将中间板模板301 覆盖在领里材料上，接着将领面材料面向下覆盖在中间板模板301上，系上中间板模板上 的连接片上的固定扣，再将面板模板101覆盖在领面材料上，领里材料和领面材料的放置 位置应当与勾大衣驳头制作模具上的衣领边缘对齐，用缝纫机沿模具上的走线槽缝纫，然 后打开面板101，解开中间板301上的连接固定扣，由下往上至左取出衣领驳头，经过修整、 熨烫后形成领子驳头成品。
[0037] 使用本模具制作的大衣驳头，因驳头吃量稳定、衣片不易移动，走线顺直，使加工 出来的驳头成品圆头弧度圆顺、驳头两端对称，不反翘，驳头质量稳定性有显著提高。同时 因减少比画驳头勾印，手工对驳头进行翻面等工序，提高了生产效率。
[0038] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种勾大衣驳头制作模具，其特征在于，包括： 底板，其上沿着待加工的驳头边缘开设有第一走线槽； 中间板，其上开设有与所述底板上的第一走线槽相配合的第二走线槽，且在所述第二 走线槽的一侧边缘位置设置有形状垫； 面板，其上根据所述形状垫和所述第二走线槽设有开口，且所述开口与所述形状垫不 完全接触；其中， 所述底板，中间板与面板的一侧均粘接在软质材料上，且在层叠时，所述中间板上的形 状垫穿过所述面板的开口，所述第一走线槽和第二走线槽相对应并通过所述开口与外界连 通。
2. 如权利要求1所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述底板，中间板与面板均 采用塑料制成，且 所述底板与所述面板的塑料板厚度为1.3-1. 6mm，所述中间板的塑料板厚度为 0· 3-0. 6mm。
3. 如权利要求1所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述底板，中间板与面板上 均开设有相对应的至少一个第一圆孔，且在位于底板的第一圆孔处设置有定位钉；其中， 所述定位钉可穿过所述底板，中间板与面板上的第一圆孔。
4. 如权利要求3所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述第二走线槽的一端与 所述中间板最靠近的边缘位置呈剪开状态。
5. 如权利要求4所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，在所述第二走线槽与中间 板剪开的位置设有连接片，所述连接片一端与所述中间板通过粘接物固定连接，另一端设 有可穿过所述定位钉的第二圆孔。
6. 如权利要求1所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述的第一走线槽的宽度 应与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径相吻合。
7. 如权利要求1所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述形状垫粘接在所述中 间板上，且所述形状垫靠所述第二走线槽的边缘被打磨成斜面，所述形状垫的厚度可依据 驳头所需的吃量大小来确定。
8. 如权利要求1所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述第一走线槽、第二走线 槽的边缘位置以及面板与第二走线槽边缘位置相贴合的位置粘接有防止衣料滑动的定位 砂纸。
9. 如权利要求1-8任一项所述的勾大衣驳头制作模具，其特征在于，所述底板、中间板 和面板均为大小相同的矩形板。
【文档编号】A41H43/00GK203873072SQ201420249862
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】袁友双, 梁碧霞, 杨宏, 马勇, 周国培 申请人:际华三五三六职业装有限公司