全胶鞋冲孔铆眼的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全胶鞋冲孔铆眼机，包括机架、冲孔杆、铆眼杆、用于驱动冲孔杆和铆眼杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、固设冲孔杆正下方的冲孔模、固设铆眼杆正下方的铆眼模和将汽眼输送于铆眼杆与铆眼模之间的汽眼输送机构和用于驱动所述凸轮轴与端面凸轮转动的驱动装置，能实现在一个工位完成对全胶鞋冲孔与铆眼，从而提高全胶鞋的生产效率，同时有效避免冲头伤手等安全事故。
【专利说明】全胶鞋冲孔铆眼机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备领域，具体是一种全胶鞋冲孔铆眼机。
【背景技术】
[0002]在全胶靴的生产过程中，需要在全胶靴靴筒部位冲孔并铆接鞋眼，现有全胶鞋的生产制造过程中，需要采用两个操作工进行操作，一个使用冲孔机进行冲孔，后一个使用铆眼机进行铆眼，操作工的劳动强度大，效率不高。另一方面，由于采用铆眼机铆眼时，需要反复调整胶鞋位置，使铆眼机的冲头能够正对胶鞋上已经冲出的通孔，该过程耗时较长，且调整胶鞋位置时还易发生伤手的安全事故。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种能在一个工位完成对全胶鞋冲孔与铆眼，从而提高全胶鞋的生产效率，同时有效避免冲头伤手等安全事故的全胶鞋冲孔铆眼机。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能在一个工位完成对全胶鞋冲孔和铆眼的全胶鞋冲孔铆眼机。
[0005]本实用新型的全胶鞋冲孔铆眼机，包括机架、冲孔杆、铆眼杆、用于驱动冲孔杆和铆眼杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、固设冲孔杆正下方的冲孔模、固设铆眼杆正下方的铆眼模和将汽眼输送于铆眼杆与铆眼模之间的汽眼输送机构和用于驱动所述凸轮轴与端面凸轮转动的驱动装置；所述冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧I，铆眼杆与机架之间连接有为铆眼杆沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧II ；
[0006]进一步，所述机架上设有与铆眼杆外圆柱面滑动配合的铆眼杆导向套和与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套，冲孔杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架，铆眼杆导向套与机架固定连接；
[0007]进一步，所述机架与冲孔杆导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的回位弹簧III ；
[0008]进一步，所述冲孔杆靠近下端的杆身朝铆眼杆侧折弯后朝下方延伸；
[0009]进一步，所述凸轮轴包括用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮和用于驱动铆眼杆运动的铆眼凸轮；
[0010]进一步，所述冲孔杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与端面凸轮配合的侧推杆；
[0011]进一步，所述冲孔杆顶端、铆眼杆顶端和侧推杆外端均可转动连接有滚子；
[0012]进一步，所述冲孔杆外圆柱面上固定设有定位环I，所述铆眼杆外圆柱面上固定设有定位环II，所述回位弹簧I弹顶于定位环I与冲孔杆导向套之间，回位弹簧II弹顶于定位环II与铆眼杆导向套之间；
[0013]进一步，所述冲孔凸轮的轴向长度大于冲孔杆导向套沿水平方向滑动的行程；
[0014]进一步，所述驱动装置为电机，电机的输出轴通过同步带与凸轮轴和端面凸轮的转轴传动连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的全胶鞋冲孔铆眼机，利用凸轮轴驱动冲孔杆和铆眼杆对胶鞋进行冲孔和铆眼，本实用新型的全胶鞋冲孔铆眼机在工作时，冲孔杆先下行，利用其下端的冲头和冲孔模对全胶鞋筒部进行冲孔，当冲孔完毕后，冲孔杆保持在下至点位置的同时，端面凸轮开始沿水平方向推动冲孔杆，使冲孔杆朝铆眼杆侧移动，由于冲孔杆仍旧保持在下止点位置，其冲头将带动已完成冲孔的胶鞋向铆眼杆一侧移动，当胶鞋上通孔移动至铆眼杆正下方时，冲孔杆将沿水平和竖直方向同时回位，同时，铆眼杆下行利用铆眼模进行铆眼，从而先后对胶鞋完成冲孔和铆眼两道工序，进而提高了胶鞋的生产效率，在两道工序切换过程中，无需人工移动调整胶鞋位置，避免操作人员发生伤手等安全事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的全胶鞋冲孔铆眼机，包括机架12、冲孔杆7、铆眼杆8、用于驱动冲孔杆7和铆眼杆8沿竖直方向往复运动的凸轮轴4、驱动冲孔杆7沿水平方向往复运动的端面凸轮16、固设冲孔杆7正下方的冲孔模18、固设铆眼杆8正下方的铆眼模19和将汽眼输送于铆眼杆8与铆眼模19之间的汽眼输送机构I和用于驱动所述凸轮轴4与端面凸轮16转动的驱动装置；所述冲孔杆7与机架12之间连接有为冲孔杆7沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧I 13，铆眼杆8与机架12之间连接有为铆眼杆8沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧II 10，本实施例的全胶鞋冲孔铆眼机，利用凸轮轴4驱动冲孔杆7和铆眼杆8对胶鞋进行冲孔和铆眼，本实用新型的全胶鞋冲孔铆眼机在工作时，冲孔杆7先下行，利用其下端的冲头和冲孔模18对全胶鞋筒部进行冲孔，当冲孔完毕后，冲孔杆7保持在下至点位置的同时，端面凸轮16开始沿水平方向推动冲孔杆7，使冲孔杆7朝铆眼杆8侧移动，由于冲孔杆7仍旧保持在下止点位置，其冲头将带动已完成冲孔的胶鞋向铆眼杆8—侧移动，当胶鞋上通孔移动至铆眼杆8正下方时，冲孔杆7将沿水平和竖直方向同时回位，同时，铆眼杆8下行利用铆眼模19进行铆眼，从而先后对胶鞋完成冲孔和铆眼两道工序，进而提高了胶鞋的生产效率，在两道工序切换过程中，无需人工移动调整胶鞋位置，避免操作人员发生伤手等安全事故，本实施例中的汽眼输送机构I为现有任意汽眼机的汽眼输送机构I。
[0019]本实施例中，所述机架12上设有与铆眼杆8外圆柱面滑动配合的铆眼杆导向套11和与冲孔杆7外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套15，冲孔杆导向套15沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架12，铆眼杆导向套11与机架12固定连接，导向套用于对冲孔杆7与铆眼杆8的竖直运动进行导向，确保其冲头冲压位置准确，由于铆眼杆8在工作中无需进行水平方向的移动，故将铆眼杆导向套11固定于机架12，而冲孔杆7在工作中需要进行水平方向的移动，故将冲孔杆导向套15沿水平方向可滑动式连接于机架12，同时可利用端面凸轮16驱动冲孔杆导向套15沿水平方向往复运动，从而实现冲孔杆7的水平运动。
[0020]本实施例中，所述机架12与冲孔杆导向套15之间设有为冲孔杆7沿水平方向回位提供弹性力的回位弹簧III14，当冲孔杆7的冲头将胶鞋带动至铆眼杆8正下方后，需要进行水平方向的回位以避免与铆眼杆8发生干涉，而回位弹簧III14即可提供冲孔杆7水平方向的回位力，从而确保本全胶鞋冲孔铆眼机工作的连贯性。
[0021]本实施例中，所述冲孔杆7靠近下端的杆身朝铆眼杆8侧折弯后朝下方延伸，由于冲孔杆7的冲头在冲孔完成后需将冲孔后的胶鞋带动至铆眼杆8正下方，为避免冲孔杆7与铆眼杆8发生干涉，冲孔杆7靠近下端的杆身可想铆眼杆8侧弯折，使该弯折部能伸于铆眼杆8正下方。
[0022]本实施例中，所述凸轮轴4包括用于驱动冲孔杆7运动的冲孔凸轮3和用于驱动铆眼杆8运动的铆眼凸轮2，从而使驱动装置能够同时驱动两凸轮转动。
[0023]本实施例中，所述冲孔杆导向套15外侧壁上沿其径向固定连接有与端面凸轮16配合的侧推杆17，该侧推杆17外端与端面凸轮16的工作端面直接接触，使端面凸轮16推动侧推杆17沿水平方向反复移动实现冲孔杆7沿水平方向的往复运动。
[0024]本实施例中，所述冲孔杆7顶端、铆眼杆8顶端和侧推杆17外端均可转动连接有滚子21，由于冲孔杆7、铆眼杆8均需要利用凸轮推动其往复运动，而在其与凸轮接触端设置滚子21，可大大减小凸轮的磨损，保证运动的精确性。
[0025]本实施例中，所述冲孔杆7外圆柱面上固定设有定位环I 20，所述铆眼杆8外圆柱面上固定设有定位环II 9，所述回位弹簧I 13弹顶于定位环I 20与冲孔杆导向套15之间，回位弹簧II 10弹顶于定位环II 9与铆眼杆导向套11之间，从而实现冲孔杆7与铆眼杆8的可靠回位。
[0026]本实施例中，所述冲孔凸轮3的轴向长度大于冲孔杆导向套15沿水平方向滑动的行程，由于冲孔杆7在水平方向的移动的同时，也需要由冲孔凸轮3驱动其沿竖直方向运动，为保证冲孔杆7在水平运动的过程中能可靠的与冲孔凸轮3接触配合，应使冲孔凸轮3的轴向长度大于冲孔杆7沿水平方向移动的行程。
[0027]本实施例中，所述驱动装置为电机6，电机6的输出轴通过同步带5与凸轮轴4和端面凸轮16的转轴传动连接，电机6利用同步带5可同时驱动凸轮轴4与端面凸轮16转动，使本全胶鞋冲孔铆眼机结构紧凑，同时，同步带5能保证凸轮轴4与端面凸轮16之间的相位差恒定，确保本冲孔铆眼机能顺利运行。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:包括机架、冲孔杆、铆眼杆、用于驱动冲孔杆和铆眼杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、固设冲孔杆正下方的冲孔模、固设铆眼杆正下方的铆眼模和将汽眼输送于铆眼杆与铆眼模之间的汽眼输送机构和用于驱动所述凸轮轴与端面凸轮转动的驱动装置；所述冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧I，铆眼杆与机架之间连接有为铆眼杆沿竖直方向回位提供弹性力的回位弹簧II。
2.根据权利要求1所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述机架上设有与铆眼杆外圆柱面滑动配合的铆眼杆导向套和与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套；所述冲孔杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架，铆眼杆导向套与机架固定连接。
3.根据权利要求2所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述机架与冲孔杆导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的回位弹簧III。
4.根据权利要求3所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述冲孔杆靠近下端的杆身朝铆眼杆侧折弯后朝下方延伸。
5.根据权利要求4所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述凸轮轴包括用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮和用于驱动铆眼杆运动的铆眼凸轮。
6.根据权利要求5所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述冲孔杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮配合的侧推杆。
7.根据权利要求6所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述冲孔杆顶端、铆眼杆顶端和侧推杆外端均可转动连接有滚子。
8.根据权利要求7所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述冲孔杆外圆柱面上固定设有定位环I，所述铆眼杆外圆柱面上固定设有定位环II，所述回位弹簧I弹顶于定位环I与冲孔杆导向套之间；所述回位弹簧II弹顶于定位环II与铆眼杆导向套之间。
9.根据权利要求8所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述冲孔凸轮的轴向长度大于冲孔杆导向套沿水平方向滑动的行程。
10.根据权利要求9所述的全胶鞋冲孔铆眼机，其特征在于:所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴通过同步带与凸轮轴和端面凸轮的转轴传动连接。
【文档编号】A43D100/02GK203913647SQ201420325555
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】梁建波, 牟文胜, 龙斌, 江春华 申请人:际华三五三九制鞋有限公司