一种制鞋用高效烘干机的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体为一种制鞋用高效烘干机。

背景技术：

制鞋的工厂在粘胶工艺后常常需要将鞋烘干后装盒，而自然风干的效率太低，而现有技术的烘干机大多内部结构简单，不利于制鞋工厂批量烘干，且一般烘干的空气流只能接触鞋的外表面，而鞋的内表面干胶速度较慢，影响的整体的干胶速度，在制鞋工序中，鞋底与鞋面胶合之前，需在鞋底与鞋面的贴合出涂以粘胶后，经烘鞋机的热烘箱烘干处理，方能获得适合的粘胶粘度，目前，大多数制鞋烘干机采用电热管对鞋子进行加热烘干，这种烘干方式，热量由外及里传递，烘干速度慢，且处理剂的异味难以很快的除去，严重污染环境，现有技术的烘干机大多内部结构简单，不利于制鞋工厂批量烘干，且在制鞋过程中，产生大量的各类细菌，因此，提出了一种制鞋用高效烘干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用高效烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用高效烘干机，包括壳体与壳门，所述壳体内表面设有保温层，所述壳体与壳门之间通过铰接块连接，所述壳体内设有第一烘干室与第二烘干室，所述壳体下端固定设有底座，所述底座内部一侧设有风箱，所述风箱两端分别连接于壳体内部与底座外表面，所述底座内部另一侧设有热风机，所述热风机一端安装有风管，且风管贯穿于壳体延伸至第一烘干室与第二烘干室内部，所述风管侧面设有热风口，所述第一烘干室与第二烘干室底部均设有热辐射板，所述热辐射板表面开有通孔，所述第一烘干室与第二烘干室一侧均设有紫外线杀菌器，所述壳体内部上表面安装有聚光镜，所述壳体上表面两侧均设有出气口。

优选的，所述壳门一侧安装有把手。

优选的，所述通孔呈矩形排列。

优选的，所述热风口均匀设在风管一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制鞋用高效烘干机设计合理，合理的利用空间，提高烘干速度，且起到了杀菌的效果，功能多样化，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热辐射板结构示意图。

图中：1壳体、101保温层、2第一烘干室、3第二烘干室、4热辐射板、41通孔、5壳门、51把手、6底座、7风箱、8热风机、81风管、811热风口、9紫外线杀菌器、10出气口、11聚光镜、12铰接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用高效烘干机，包括壳体1与壳门5，所述壳体1内表面设有保温层101，所述壳体1与壳门5之间通过铰接块12连接，所述壳体1内设有第一烘干室2与第二烘干室3，所述壳体1下端固定设有底座6，所述底座6内部一侧设有风箱7，所述风箱7两端分别连接于壳体1内部与底座6外表面，所述底座6内部另一侧设有热风机8，所述热风机8一端安装有风管81，且风管81贯穿于壳体1延伸至第一烘干室2与第二烘干室3内部，所述风管81侧面设有热风口811，所述第一烘干室2与第二烘干室3底部均设有热辐射板4，所述热辐射板4表面开有通孔41，所述第一烘干室2与第二烘干室3一侧均设有紫外线杀菌器9，所述壳体1内部上表面安装有聚光镜11，所述壳体1上表面两侧均设有出气口10，所述壳门5一侧安装有把手51，所述通孔41呈矩形排列，所述热风口811均匀设在风管81一侧。

工作原理：工作时，将鞋放入第一烘干室2与第二烘干室3，通过把手51关闭壳门5，控制热风机8工作，热风通过风管81进入壳体1内，再由热风口811进入第一烘干室2与第二烘干室3，随之风箱7开始工作，与此同时热辐射板4运行，聚光镜11将热量增大，提高了烘干的速率，一定时间后，关闭热风机8、风箱7和热辐射板4，打开紫外线杀菌器9，大大降低了壳体1内的细菌，最后，打开壳门5，取出鞋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。