一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置的制作方法

本发明涉及一种鞋底压合干燥装置，尤其涉及一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现在的鞋底一般为多成式设计，在鞋子生产过程中需要对粘上胶水的鞋底进行压合。现有的鞋底压合干燥装置存在压合效果差、压合后不能干燥、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种压合效果好、压合后可以干燥、工作效率高的鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋底压合干燥装置压合效果差、压合后不能干燥、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种压合效果好、压合后可以干燥、工作效率高的鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，包括有第一滑轨、第一L型导杆、第一滑块、楔形块、支杆、第一弹簧、L型支架、第一扇形齿轮、连杆、接触滚轮、固定板、第二弹簧、推板、第一升降杆、第二滑轨、第二滑块、齿条、推杆、压缩缸、活塞、电热丝、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、平皮带、导套、喷头、电机、第二扇形齿轮、第二齿轮、滑轴、摆动杆、第三弹簧、压板、第二升降杆、第一皮带轮、第二皮带轮和第二L型导杆；第一滑轨顶部从左至右依次设有第一L型导杆、第一滑块、支杆、第一弹簧和L型支架，第一滑块和第一滑轨设置为滑动式连接，第一L型导杆顶部开有第一导孔，第一导孔内设有第一升降杆，第一升降杆顶端水平设有推板，第一升降杆下部水平设有固定板，固定板与第一L型导杆内顶部之间连接有第二弹簧，第一升降杆底端连接有接触滚轮，接触滚轮与楔形块顶部接触，支杆顶部设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮圆心位置连接有第一皮带轮，第一扇形齿轮与楔形块之间设有连杆，连杆的一端与第一扇形齿轮前侧的偏心位置铰接连接，连杆的另一端与楔形块的右侧铰接连接，L型支架左侧面设有压缩缸和第二滑轨，第二滑轨位于压缩缸下方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块上竖直设有齿条，第一扇形齿轮与齿条啮合，齿条底部与第一弹簧的上端连接，压缩缸内设有活塞和电热丝，活塞位于电热丝下方，活塞与压缩缸配合，活塞底部与齿条顶部之间连接有推杆，电热丝与压缩缸内壁为固定式连接，压缩缸顶部右侧设有进气管，进气管上设有第一单向阀，L型支架内侧顶部左侧设有第二L型导杆，第二L型导杆内侧顶部设有第二齿轮和电机，电机位于第二齿轮右方，第二齿轮左端连接有摆动杆，摆动杆内开有一字孔，第二L型导杆上开有第二导向孔，第二导向孔内设有第二升降杆，第二升降杆底部水平设有压板，第二升降杆顶部固定连接有滑轴，滑轴与一字孔滑动配合，电机的输出轴的连接有第二皮带轮和第二扇形齿轮，第二扇形齿轮位于电机的前侧，第二皮带轮位于第二扇形齿轮前侧，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二L型导杆底部右侧竖直设有导套，导套与压缩缸顶部左侧之间连接有出气管，出气管上设有第二单向阀，出气管的末端连接有喷头。

优选地，还包括储物箱，L型支架的右侧面底部设有储物箱。

优选地，还包括有橡胶块，推板顶部水平设有橡胶块。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，推板的材质为不锈钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在推板上，然后启动电机顺时针转动，带动第二皮带轮和第二扇形齿轮顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动，通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮顺时针转动。当连杆的最右端位于第一扇形齿轮的底部时，第一扇形齿轮顺时针转动将通过连杆带动楔形块向左运动，进而通过第一升降杆推动推板向上运动，当第二扇形齿轮顺时针转动使有齿的一侧与第二齿轮啮合时，第二齿轮将会逆时针转动，从而带动摆动杆左端向下运动压缩第三弹簧，进而通过第二升降杆带动压板向下运动与推板配合对鞋底进行压合。并同时启动电热丝工作，当第一扇形齿轮顺时针转动且有齿的一侧与齿条啮合时，将会带动齿条向下运动压缩第一弹簧，齿条向下运动拉动活塞向下运动，从而使外界的空气通过进气管吸入到压缩缸内，电热丝工作将会对吸入到压缩缸内的空气进行加热，当电机继续顺时针转动，使第二扇形齿轮有齿的一侧不与第二齿轮啮合时，摆动杆在第三弹簧的弹力作用下向上运动，并通过第二升降杆带动压板向上运动，当第二扇形齿轮继续顺时针转动，带动第二皮带轮顺时针转动，并通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，从而带动第一扇形齿轮顺时针转动，进而通过连杆拉动楔形块向右运动，从而使第一升降杆带动推板向下运动，当第一扇形齿轮顺时针转动使有齿的一侧不与齿条啮合时，齿条在第一弹簧的弹力作用下向上运动，并通过推杆推动活塞在压缩缸内向上运动，从而将加热后的空气经过出气管通过喷头喷到推板上的鞋底表面，从而对鞋底进行加热，使鞋底上的胶水粘合性更好。当电机继续顺时针转动，同理，将会再次使压板与推板配合，从而对推板上的鞋底再次进行压合，而活塞也会再次将外界的空气吸入压缩缸进行加热，然后经过出气管通过喷头喷到推板上的鞋底上。当电机持续不断地顺时针转动时，将可以持续不断地对推板上的鞋底进行压合，并且能够加快鞋底上胶水的干燥速度。压好后，且压板与推板处于分开状态时，操作人员关闭电机，再将压合好的鞋底取下。反复重复上述操作就能对大量的鞋底进行压合。

因为还包括储物箱，L型支架的右侧面底部设有储物箱，储物箱可以更好的放置操作人员所需的物品。

因为还包括有橡胶块，推板顶部水平设有橡胶块，增大摩擦力，使鞋底在压合过程中不易左右移动。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢具有耐磨和硬度高的优点，能延长底板的使用寿命。

因为推板的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和不易生锈的特性，使推板的使用寿命更长。

因为电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本发明所提供的一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，通过采用电热丝与压缩缸配合的方式，能够鞋底在压合的过程中，使鞋底上胶水的粘合效果更好，同时还可以加快鞋底上胶水的干燥速度，从而达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一滑轨，2-第一L型导杆，3-第一滑块，4-楔形块，5-支杆，6-第一弹簧，7-L型支架，8-第一扇形齿轮，9- 连杆，10-接触滚轮，11-固定板，12-第二弹簧，13-第一导孔，14-推板，15-第一升降杆，16-第二滑轨，17-第二滑块，18-齿条，19-推杆，20-压缩缸，21-活塞，22-电热丝，23-进气管，24-第一单向阀，25-出气管，26-第二单向阀，27-平皮带，28-导套，29-喷头，30-电机，31-第二扇形齿轮，32-第二齿轮，33-一字孔，34-滑轴，35-摆动杆，36-第三弹簧，37-第二导向孔，38-压板，39-第二升降杆，40-第一皮带轮，41-第二皮带轮，42-第二L型导杆，43-储物箱，44-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子生产加工用鞋底压合干燥装置，如图1-3所示，包括有第一滑轨1、第一L型导杆2、第一滑块3、楔形块4、支杆5、第一弹簧6、L型支架7、第一扇形齿轮8、连杆9、接触滚轮10、固定板11、第二弹簧12、推板14、第一升降杆15、第二滑轨16、第二滑块17、齿条18、推杆19、压缩缸20、活塞21、电热丝22、进气管23、第一单向阀24、出气管25、第二单向阀26、平皮带27、导套28、喷头29、电机30、第二扇形齿轮31、第二齿轮32、滑轴34、摆动杆35、第三弹簧36、压板38、第二升降杆39、第一皮带轮40、第二皮带轮41和第二L型导杆42；第一滑轨1顶部从左至右依次设有第一L型导杆2、第一滑块3、支杆5、第一弹簧6和L型支架7，第一滑块3和第一滑轨1设置为滑动式连接，第一L型导杆2顶部开有第一导孔13，第一导孔13内设有第一升降杆15，第一升降杆15顶端水平设有推板14，第一升降杆15下部水平设有固定板11，固定板11与第一L型导杆2内顶部之间连接有第二弹簧12，第一升降杆15底端连接有接触滚轮10，接触滚轮10与楔形块4顶部接触，支杆5顶部设有第一扇形齿轮8，第一扇形齿轮8圆心位置连接有第一皮带轮40，第一扇形齿轮8与楔形块4之间设有连杆9，连杆9的一端与第一扇形齿轮8前侧的偏心位置铰接连接，连杆9的另一端与楔形块4的右侧铰接连接，L型支架7左侧面设有压缩缸20和第二滑轨16，第二滑轨16位于压缩缸20下方，第二滑轨16上滑动式连接有第二滑块17，第二滑块17上竖直设有齿条18，第一扇形齿轮8与齿条18啮合，齿条18底部与第一弹簧6的上端连接，压缩缸20内设有活塞21和电热丝22，活塞21位于电热丝22下方，活塞21与压缩缸20配合，活塞21底部与齿条18顶部之间连接有推杆19，电热丝22与压缩缸20内壁为固定式连接，压缩缸20顶部右侧设有进气管23，进气管23上设有第一单向阀24，L型支架7内侧顶部左侧设有第二L型导杆42，第二L型导杆42内侧顶部设有第二齿轮32和电机30，电机30位于第二齿轮32右方，第二齿轮32左端连接有摆动杆35，摆动杆35内开有一字孔33，第二L型导杆42上开有第二导向孔37，第二导向孔37内设有第二升降杆39，第二升降杆39底部水平设有压板38，第二升降杆39顶部固定连接有滑轴34，滑轴34与一字孔33滑动配合，电机30的输出轴的连接有第二皮带轮41和第二扇形齿轮31，第二扇形齿轮31位于电机30的前侧，第二皮带轮41位于第二扇形齿轮31前侧，第二皮带轮41与第一皮带轮40之间连接有平皮带27，第二L型导杆42底部右侧竖直设有导套28，导套28与压缩缸20顶部左侧之间连接有出气管25，出气管25上设有第二单向阀26，出气管25的末端连接有喷头29。

还包括储物箱43，L型支架7的右侧面底部设有储物箱43。

还包括有橡胶块，推板14顶部水平设有橡胶块。

底板的材质为Q235钢。

推板14的材质为不锈钢。

电机30为伺服电机30。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将带有胶水要进行压合的鞋底放置在推板14上，然后启动电机30顺时针转动，带动第二皮带轮41和第二扇形齿轮31顺时针转动，第二皮带轮41顺时针转动，通过平皮带27带动第一皮带轮40顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮8顺时针转动。当连杆9的最右端位于第一扇形齿轮8的底部时，第一扇形齿轮8顺时针转动将通过连杆9带动楔形块4向左运动，进而通过第一升降杆15推动推板14向上运动，当第二扇形齿轮31顺时针转动使有齿的一侧与第二齿轮32啮合时，第二齿轮32将会逆时针转动，从而带动摆动杆35左端向下运动压缩第三弹簧36，进而通过第二升降杆39带动压板38向下运动与推板14配合对鞋底进行压合。并同时启动电热丝22工作，当第一扇形齿轮8顺时针转动且有齿的一侧与齿条18啮合时，将会带动齿条18向下运动压缩第一弹簧6，齿条18向下运动拉动活塞21向下运动，从而使外界的空气通过进气管23吸入到压缩缸20内，电热丝22工作将会对吸入到压缩缸20内的空气进行加热，当电机30继续顺时针转动，使第二扇形齿轮31有齿的一侧不与第二齿轮32啮合时，摆动杆35在第三弹簧36的弹力作用下向上运动，并通过第二升降杆39带动压板38向上运动，当第二扇形齿轮31继续顺时针转动，带动第二皮带轮41顺时针转动，并通过平皮带27带动第一皮带轮40顺时针转动，从而带动第一扇形齿轮8顺时针转动，进而通过连杆9拉动楔形块4向右运动，从而使第一升降杆15带动推板14向下运动，当第一扇形齿轮8顺时针转动使有齿的一侧不与齿条18啮合时，齿条18在第一弹簧6的弹力作用下向上运动，并通过推杆19推动活塞21在压缩缸20内向上运动，从而将加热后的空气经过出气管25通过喷头29喷到推板14上的鞋底表面，从而对鞋底进行加热，使鞋底上的胶水粘合性更好。当电机30继续顺时针转动，同理，将会再次使压板38与推板14配合，从而对推板14上的鞋底再次进行压合，而活塞21也会再次将外界的空气吸入压缩缸20进行加热，然后经过出气管25通过喷头29喷到推板14上的鞋底上。当电机30持续不断地顺时针转动时，将可以持续不断地对推板14上的鞋底进行压合，并且能够加快鞋底上胶水的干燥速度。压好后，且压板38与推板14处于分开状态时，操作人员关闭电机30，再将压合好的鞋底取下。反复重复上述操作就能对大量的鞋底进行压合。

因为还包括储物箱43，L型支架7的右侧面底部设有储物箱43，储物箱43可以更好的放置操作人员所需的物品。

因为还包括有橡胶块，推板14顶部水平设有橡胶块，增大摩擦力，使鞋底在压合过程中不易左右移动。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢具有耐磨和硬度高的优点，能延长底板的使用寿命。

因为推板14的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和不易生锈的特性，使推板14的使用寿命更长。

因为电机30为伺服电机30，伺服电机30能更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。