本实用新型涉及拉链加工的技术领域，尤其是指一种可调高度的拉链压膜机。
背景技术：
拉链作为背包、手提包、公文包等包类中常用的封闭包体的配件，目前拉链的款式多样，需要通过不同的压膜机压出不同的拉链的布带版式，以适应不同的包体需求；目前对拉链进行压膜的装置结构复杂，操作困难，而且其高度固定，不便于不同身高的操作人员进行操作。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种可调高度的拉链压膜机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种可调高度的拉链压膜机，包括有机架，所述机架上设置有压链轴辊、导向组件和用于牵引拉链的牵引组件，压链轴辊位于导向组件的下方；所述牵引组件的上方设置有用于对拉链进行压膜的压膜机构；所述压膜机构包括有压膜轮，所述压膜轮上均匀设置有多个刺针；所述牵引组件包括有牵引轮，所述牵引轮环设有用于容设拉链的链带的第一环形凹槽；所述第一环形凹槽的两侧均环设有用于与刺针配合的第二环形凹槽；所述机架的底部还设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括底座和支撑座，所述支撑座与机架固定连接；所述底座上的四个边角上均设置有第一调节组件，所述支撑座的底部的四个边角均设置有用于与第一调节组件配合的第二调节组件，所述第一调节组件套接于第二调节组件内；所述高度调节机构还包括有用于将第一调节组件和第二调节组件锁定的锁定组件。
其中，所述第一调节组件包括有第一空心管和用于固定第一空心管的第一固定块，所述第一空心管上对称设置有若干个第一穿孔；所述第二调节组件包括有第二空心管和用于固定第二空心管的第二固定块，所述第二空心管上对称设置有若干个第二穿孔；
所述第一空心管的直径小于第二空心管的直径，所述第一空心管套接于第二空心管内。
其中，所述锁定组件包括有按压块、水平杆和卡接块，所述水平杆通过弹性件与锁定组件连接。
其中，所述底座的底部均匀布置有防滑纹。
其中，所述牵引组件还包括有转棍和电机，所述电机的输出端与转棍连接，所述电机用于带动转棍转动，所述转棍的末端连接有所述牵引轮。
其中，所述导向组件包括有导向轴辊和设置于导向轴辊末端的导向轮，所述导向轮与所述导向轴辊转动连接，所述导向轮设置有用于容设拉链的链带的第三环形凹槽。
其中，所述压膜机构包括有压膜件和驱动压膜件上下移动的气缸；所述压膜件包括有连接块，所述连接块设置有转动轴，所述转动轴上转动连接所述压膜轮，所述气缸的输出端与连接块连接；所述连接块上设置有导向柱，所述机架上设置有用于与导向柱配合的导向孔。
其中，所述机架上还设置有用于定位固定电机的固定圈体；所述固定圈体包括有外圈体、中间导热层和内圈体，所述中间导热层与外圈体之间设置有第一粘贴层，所述中间导热层与内圈体之间设置有第二粘贴层；所述外圈体和内圈体均为橡胶材质；所述导热层为石墨材质。
其中，所述固定圈体的四个边角均设置有弧形让位槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种可调高度的拉链压膜机，结构简单、设计合理，所述压膜轮对拉链进行压膜时，所述刺针对拉链的布带进行刺穿，使得拉链的布带具有若干个通风孔，所述通风孔可以便于空气流通，提高拉链的导热和散热能力；通过锁定组件来定位第一调节组件与第二调节组件的相对位置来调节机架的高度，以便于拉链压膜机适用于不同身高的操作人员，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种可调高度的拉链压膜机隐藏高度调节机构后的结构示意图。
图2为本实用新型的一种可调高度的拉链压膜机的结构示意图。
图3为本实用新型的高度调节机构的结构示意图。
图4为本实用新型的压膜轮和牵引轮的结构示意图。
图5为本实用新型的固定圈体的内部的结构示意图。
在图1至图5中的附图标记包括：
1—机架 2—压链轴辊 3—压膜轮
4—刺针 5—牵引轮 6—第一环形凹槽
7—第二环形凹槽 8—底座 9—支撑座
10—锁定组件 11—第一空心管 12—第一固定块
13—第一穿孔 14—第二空心管 15—第二固定块
16—第二穿孔 17—按压块 18—水平杆
19—卡接块 20—弹性件 21—防滑纹
22—转棍 23—电机 24—导向轴辊
25—导向轮 26—第三环形凹槽 27—气缸
28—连接块 29—转动轴 30—压膜轮
31—导向柱 32—导向孔 33—固定圈体
34—外圈体 35—中间导热层 36—内圈体
37—第一粘贴层 38—第二粘贴层 39—弧形让位槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，包括有机架1，所述机架1上设置有压链轴辊2、导向组件和用于牵引拉链的牵引组件，压链轴辊2位于导向组件的下方；所述牵引组件的上方设置有用于对拉链进行压膜的压膜机构；所述压膜机构包括有压膜轮3，所述压膜轮3上均匀设置有多个刺针4；所述牵引组件包括有牵引轮5，所述牵引轮5环设有用于容设拉链的链带的第一环形凹槽6；所述第一环形凹槽6的两侧均环设有用于与刺针4配合的第二环形凹槽7；所述机架1的底部还设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括底座8和支撑座9，所述支撑座9与机架1固定连接；所述底座8上的四个边角上均设置有第一调节组件，所述支撑座9的底部的四个边角均设置有用于与第一调节组件配合的第二调节组件，所述第一调节组件套接于第二调节组件内；所述高度调节机构还包括有用于将第一调节组件和第二调节组件锁定的锁定组件10。
具体地，通过人工将拉链依次绕设于压链轴辊2、导向组件和牵引组件的牵引轮5上，通过牵引组件的牵引轮5带动拉链不断向前移动，在牵引组件带动拉链向前移动的同时，所述压膜机构的压膜轮3对拉链进行快速压膜；其中，压膜轮3对拉链进行压膜时，所述刺针4对拉链的布带进行刺穿，使得拉链的布带具有若干个通风孔，所述通风孔可以便于空气流通，提高拉链的导热和散热能力；其中，所述所述第二环形凹槽7为刺针4提供让位，保证压膜轮3与牵引轮5配合对拉链压膜时，不影响刺针4对拉链的布带进行刺穿通风孔；其中，所述压链轴辊2位于导向组件的下方，通过压链轴辊2压住拉链，对拉链起到向下的压力，保持拉链的张力，保证拉链在被压膜时的稳定性和平整性；其中，所述牵引轮5的第一环形凹槽6用于容设拉链的链带，保证压膜轮对拉链的布带进行压膜时的稳定性和平整性好，防止链带凸出影响布带被压膜时的平整性；进一步的，本实用新型还设置有高度调节机构，通过锁定组件10来定位第一调节组件与第二调节组件的相对位置来调节机架1的高度，以便于拉链压膜机适用于不同身高的操作人员，使用方便。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述第一调节组件包括有第一空心管11和用于固定第一空心管11的第一固定块12，所述第一空心管11上对称设置有若干个第一穿孔13；
所述第二调节组件包括有第二空心管14和用于固定第二空心管14的第二固定块15，所述第二空心管14上对称设置有若干个第二穿孔16；所述第一空心管11的直径小于第二空心管14的直径，所述第一空心管11套接于第二空心管14内。具体地，通过调节第一空心管11和第二空心管14的位置关系来调节第一调节组件和第二调节组件的相对长度，调节后，再通过锁定组件10穿过第一穿孔13和第二穿孔16将第一空心管11和第二空心管14的位置固定，保证第一调节组件和第二调节组件调节好高度后，不易松动。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述锁定组件10包括有按压块17、水平杆18和卡接块19，所述水平杆18通过弹性件20与锁定组件10连接。具体地，当需要将锁定组件10穿过第一穿孔13和第二穿孔16时，操作人员可以按下按压块17，通过水平杆18的作用带动卡接块19同时下移，使得锁定组件10可以穿过第一穿孔13和第二穿孔16，当卡接块19的位置进入到第一空心管11内时，操作人员松开按压块17，卡接块19在弹性件20的作用下弹出将第一空心管11和第二空心管14的位置定位固定，通过该结构可随时拔出或插入锁定组件10来调节第一空心管11和第二空心管14的相对位置来调节第一调节组件和第二调节组件的相对位置，以便调节拉链压膜机的高度，使用方便；所述弹性件20可以为弹簧、弹片等。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述底座8的底部均匀布置有防滑纹21。具体地，所述防滑纹21可以使得底座8与工作平台或者地面的摩擦力增大，防止拉链压膜机工作时由于地面不平或工作平台倾斜而自然滑动，影响拉链加工效果和机器安全。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述牵引组件还包括有转棍22和电机23，所述电机23的输出端与转棍22连接，所述电机23用于带动转棍22转动，所述转棍22的末端连接有所述牵引轮5。具体地，所述电机23驱动转棍22转动，继而带动牵引轮5转动，通过牵引轮5转动带动拉链向前移动，同时通过压膜机构的压膜轮3对拉链进行压膜。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述导向组件包括有导向轴辊24和设置于导向轴辊24末端的导向轮25，所述导向轮25与所述导向轴辊24转动连接，所述导向轮25设置有用于容设拉链的链带的第三环形凹槽26。具体地，所述导向轮25起到同步转动的作用，牵引轮5带动拉链移动进而驱使导向轮25转动，导向轮25同步转动，对拉链起到导向的作用，保证拉链平稳地、准确地进入牵引轮5上；所述导向轮25的第三环形凹槽26用于容设拉链的链带，保证压膜件对拉链的布带进行压膜时的稳定性和平整性好，防止链带凸出影响布带被压膜时的平整性。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述压膜机构包括有压膜件和驱动压膜件上下移动的气缸27；所述压膜件包括有连接块28，所述连接块28设置有转动轴29，所述转动轴29上转动连接所述压膜轮3，所述气缸27的输出端与连接块28连接；所述连接块28上设置有导向柱31，所述机架1上设置有用于与导向柱31配合的导向孔32。具体地，通过气缸27驱动压膜件移动，继而驱动压膜件压向牵引组件上的拉链对其进行压膜；当压膜轮3压向牵引轮5上的拉链时，所述压膜轮3与牵引轮5的拉链抵接，在牵引轮5带动拉链前移的过程中，压膜轮3也随着拉链的移动而转动，气缸27驱使压膜轮3持续保持抵压牵引轮5的拉链，使得压膜轮3可以对拉链的布带进行压膜，结构简单，使用方便；其中，当所述气缸27驱使连接块28上升或者下降时，通过导向柱31与导向孔32的配合，保证连接块28移动的稳定性和准确性，保证连接块28不易偏移。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述机架1上还设置有用于定位固定电机23的固定圈体33；所述固定圈体33包括有外圈体34、中间导热层35和内圈体36，所述中间导热层35与外圈体34之间设置有第一粘贴层37，所述中间导热层35与内圈体36之间设置有第二粘贴层38；所述外圈体34和内圈体36均为橡胶材质；所述导热层为石墨材质。具体地，固定圈体33内的中间导热层35通过第一粘贴层37和第二粘贴层38分别与外圈体34和内圈体36进行连接，保证固定圈体33连接稳定性，同时，所述中间导热层35可以对电机23发出的热量进行散热，保证电机23的使用安全和使用寿命；其中，通过将电机23安装到固定圈体33内，固定圈体33将电机23定位固定，保证电机23的稳定性，同时，固定圈体33套接在电机23外，通过固定圈体33减少电机23的晃动，对电机23的晃动进行缓冲，保证电机23带动引带轮转动时的稳定性；其中，石墨具有较强的导热性以及缓冲性，故采用石墨材质作为中间导热层35；而且石墨不具有吸水性，可防止水体侵入；其中外圈体34和内圈体36均为橡胶材质，因为橡胶材质自身具有一定的弹性，电机23在震动时，可以对电机23起到缓冲的作用，减少电机23的震动，保证电机23工作的稳定性；同时橡胶材质不易对电机23造成磨损，保护电机23的完好。
本实施例所述的一种可调高度的拉链压膜机，所述固定圈体33的四个边角均设置有弧形让位槽39。具体地，所述弧形让位槽39可以便于操作人员的手指伸入，便于操作人员对电机23进行拆卸和安装，使用方便；同时利用弧形让位槽39可以为电机23与固定圈体33之间提供散热空间，方便空气流通，提高散热效果。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。