一种便于成品鞋生产的注胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体为一种便于成品鞋生产的注胶装置。

背景技术：

目前，国内成品鞋生产为了减少人工操作，节约人力，提高生产效率，采用自动化生产，现有的注胶方式采用人工注胶，浪费人力，增加人工操作，当注胶量大时，增加人员疲惫感，存在安全隐患，工作人员稍不注意可能将胶水洒出，造成浪费，胶水溅到人员身上对身体造成伤害，还会存在添加胶量不确定的问题，为避免此种情况发生，采用自动注胶方式，缓解人工疲惫感，提高生产效率，不需要人员手动注胶，只需将胶管放在需要注胶的设备处，有注胶装置自动进行胶水添加，有效的解决了需要人工注胶的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于成品鞋生产的注胶装置，解决了现有的需要人工注胶浪费时间，当注胶量大时，增加人员疲惫感，生产效率低，存在对人员身体造成危害的不确定因素，采用自动化注胶设备避免此种现象发生，提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于成品鞋生产的注胶装置，包括放置架、胶桶、密封板、盖板、电机以及卷线盘,所述胶桶安置于放置架上且底部开设有开口，所述密封板安置于胶桶内，所述盖板安置于胶桶一端且开有通孔，所述电机安置于盖板上，所述卷线盘安置于盖板上且与电机驱动端连接位于电机一侧，所述盖板设有充气结构，所述充气结构上设有单项进气结构；

所述充气结构：其包括：管道、推板、连接杆、固定座、旋转电机以及圆盘；

所述管道插装于盖板通孔内，所述推板安置于管道内，所述连接杆活动连接于推板上另一端活动连接于圆盘上，所述固定座安置于盖板上且位于管道一侧，所述旋转电机安置于固定座上，所述圆盘安置于旋转电机驱动端上；

单项进气结构，其包括：气管、一对结构相同的法兰盘、一对结构相同的挡板、连杆、进气板以及弹簧；

所述气管通过一对所述法兰盘安置于管道上，一对所述挡板安置于气管内壁面，所述连杆活动连接于气管内壁面上且位于一对所述挡板一侧，所述进气板安置于连杆上，所述弹簧连接于气管与连杆之间；

其还包括：连接管；

所述连接管插装于胶桶开口处。

优选的，所述放置架底部安装有两对结构相同的移动轮：该移动轮方便移动装置整体。

优选的，所述密封板以及盖板边缘均安装有密封圈：该密封圈用于提高充气密封性。

优选的，所述连接管出胶口安装有定位架：该定位架用于固定连接管胶口位置。

优选的，所述放置架上安装有收集盒：该收集盒用于存放残胶。

优选的，所述固定座与盖板安装有连接板：该连接板用于固定固定座。

有益效果

本实用新型提供了一种便于成品鞋生产的注胶装置。具备以下有益效果:本装置结构可靠，使用方便，可由充气结构对胶桶内充气将胶水挤出，根据实际需求对胶桶内进行充气，将胶水输出，单向进气结构可以很好的对内部气体进行充气，只当有气体进入时打开，防止气体回流，有效的解决了需要人工注胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种便于成品鞋生产的注胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种便于成品鞋生产的注胶装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种便于成品鞋生产的注胶装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种便于成品鞋生产的注胶装置的局部结构示意图。

图5为本实用新型所述一种便于成品鞋生产的注胶装置的零件结构示意图。

图中：1-放置架；2-胶桶；3-密封板；4-盖板；5-电机；6-卷线盘；7-管道；8-推板；9-连接杆；10-固定座；11-旋转电机；12-圆盘；13-气管；14-法兰盘；15-挡板；16-连杆；17-进气板；18-弹簧；19-连接管；20-移动轮；21-密封圈；22-定位架；23-收集盒；24-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于成品鞋生产的注胶装置，包括放置架1、胶桶2、密封板3、盖板4、电机5以及卷线盘6,所述胶桶2安置于放置架1上且底部开设有开口，所述密封板3安置于胶桶2内，所述盖板4安置于胶桶2一端且开有通孔，所述电机5安置于盖板4上，所述卷线盘6安置于盖板4上且与电机5驱动端连接位于电机5一侧，所述盖板设有充气结构，所述充气结构上设有单项进气结构；所述充气结构：其包括：管道7、推板8、连接杆9、固定座10、旋转电机11以及圆盘12；所述管道7插装于盖板4通孔内，所述推板8安置于管道7内，所述连接杆9活动连接于推板8上另一端活动连接于圆盘12上，所述固定座10安置于盖板4上且位于管道7一侧，所述旋转电机11安置于固定座10上，所述圆盘12安置于旋转电机11驱动端上；单项进气结构，其包括：气管13、一对结构相同的法兰盘14、一对结构相同的挡板15、连杆16、进气板17以及弹簧18；所述气管13通过一对所述法兰盘14安置于管道7上，一对所述挡板15安置于气管13内壁面，所述连杆16活动连接于气管13内壁面上且位于一对所述挡板15一侧，所述进气板17安置于连杆16上，所述弹簧18连接于气管13与连杆16之间；其还包括：连接管19；所述连接管19插装于胶桶2开口处；所述放置架1底部安装有两对结构相同的移动轮20；所述密封板3以及盖板4边缘均安装有密封圈21；所述连接管19出胶口安装有定位架22：该定位架22用于固定连接管19胶口位置；所述放置架1上安装有收集盒23：该收集盒23用于存放残胶；所述固定座10与盖板4安装有连接板24：该连接板24用于固定固定座10。

下列为本案中器件的材质及形状说明：

推板：Q235材质圆形板。

圆盘：Q235材质圆形板。

挡板：Q235材质半圆形板。

进气板：Q235材质矩形板。

密封圈：橡胶操材质圆形垫圈。

收集盒：空腔盒体。

连接板：Q235材质“L”型板。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机：江苏南京产的森宇牌型号为S70BL-A。

旋转电机：广东雷奥哈德牌型号为51IK120RA-CF。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：放置架1底部装有移动轮20，首先，工作人员将装置整体移动到便于工作的位置，将连接管19通过定位架22固定到需要注胶的设备处，电机6以及旋转电机11均电性连接于控制器，将装置接通电源，使装置通电，打开开关，控制器发出信号给电机6，电机接受到信号后开始顺时针转动，电机6驱动端带动与之活动链接的连接杆9运动，连接杆9带动与之活动连接的推板8在管道7内往复运动，将空气由管道7进入与之通过法兰盘14连接的气管13内，气管13进气后，气体顶开进气板17，连杆16与气管13相连接的弹簧18被压缩，此时气体进入气管13，再进去管道7后再进入胶桶2内，胶桶2内的密封板3受气体压力向下运动，将胶桶2内的胶水挤入连接管19，通过连接管19注入需要注胶的设备中，当胶桶2内的胶水使用完毕后，控制器发出信号给旋转电机11，旋转电机11接收信号后，顺时针转动，带动与之驱动端连接的卷线盘6转动，卷线盘6工作带动胶桶底部的密封板3向上运动到预定位置，当内有气体进入气管13时，弹簧18产生弹性复位，防止气管13内的气体逆流，造成出胶量不稳定。

作为优选方案，更进一步的，放置架1底部安装有两对结构相同的移动轮20：该两对移动轮20用于移动装置整体。

作为优选方案，更进一步的，所述密封板3以及盖板4边缘均安装有密封圈21：该密封圈21用于提高充气气密性。

作为优选方案，更进一步的，连接管19出胶口安装有定位架22：该定位架22用于固定连接管19胶口位置。

作为优选方案，更进一步的，放置架1上安装有收集盒23：该收集盒23用于存放残胶。

作为优选方案，更进一步的，固定座10与盖板4安装有连接板24：该连接板24用于固定固定座10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。