一种粘合机压合机构的制作方法

本实用新型涉及制衣设备，尤其是一种粘合机压合机构。

背景技术：

粘合机是服装制造行业中，用于粘合衬与面料、热压粘合必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后，进入粘合机，通过粘合机的热压装置进行热粘合。粘合机的压合装置通常包括上胶辊、下胶辊和驱动下胶辊的气缸；通过气缸驱动下胶辊从而改变下胶辊与上胶辊之间的间隙，即布料经过上胶辊与下胶辊时所受的压合力，该压合力的大小对于布料的压合工艺至关重要，因此在新设备调试或设备维修时需要对胶辊的压力进行调试。上胶辊与下胶辊对布料的压合力由气缸决定，气缸的压力来源于气源，由于没有直接的压力读数，调试人员只能根据自身经验并根据气源气压来判断两个胶辊之间的压合力。由于没有明确的压力读数，其每次调试结果都存在较大误差，因此需要花费大量时间进行气压的调试。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘合机压合机构，能显示上胶辊与下胶辊之间的压力读数，从而方便调试。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粘合机压合机构，包括机架、上胶辊、下胶辊和驱动下胶辊摆动以调整上胶辊与下胶辊间隙的顶升机构，所述顶升机构包括摆臂和气缸，所述摆臂的固定端枢接在机架上，下胶辊芯轴的端部枢接在摆臂的活动端，所述气缸设置在摆臂的活动端下方，气缸竖直向上设置，气缸的输出轴端部设有压力传感器，所述压力传感器与摆臂的活动端底部接触，压力传感器通过显示器显示压力读数。本实用新型原理：在气缸的输出轴上设置压力传感器，该压力传感器可以检测下胶辊的压力，通过参数的转换可以转换为上胶辊与下胶辊之间的压合力，调试工人在调试压合力时，有了确定的参数作为参考，有助于提高工作效率，而且调试的精度更高。

作为改进，所述摆臂的活动端的底部设有调节螺栓，所述压力传感器与调节螺栓相抵。

作为改进，所述上胶辊的芯轴一端设有第一齿轮，下胶辊的芯轴一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为改进，所述机架上设有用于承托摆臂的限位块。

作为改进，所述摆臂包括斜臂段、横臂段和安装板，所述斜臂段的一端与机架枢接，斜臂段的另一端与横臂段的一端连接，横臂段的另一端与安装板连接，所述斜臂段与横臂段之间的夹角为钝角，所述安装板上设有安装孔和供下胶辊的芯轴穿出的穿孔。

作为改进，所述显示器固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型在气缸的输出轴上设置压力传感器，该压力传感器可以检测下胶辊的压力，通过参数的转换可以转换为上胶辊与下胶辊之间的压合力，调试工人在调试压合力时，有了确定的参数作为参考，有助于提高工作效率，而且调试的精度更高。

附图说明

图1为粘合机侧视图。

图2为粘合机立体图。

图3为摆臂立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种粘合机压合机构，包括机架、上胶辊9、下胶辊10和驱动下胶辊10摆动以调整上胶辊9与下胶辊10间隙的顶升机构。

如图1所示，所述机架包括两侧平行设置的墙板1，所述上胶辊9的芯轴的两端分别枢接在两侧的墙板1上，所述下胶辊10设在上胶辊9的下方位置；所述上胶辊9的芯轴一端设有第一齿轮2，下胶辊10的芯轴一端设有第二齿轮3，第一齿轮2与第二齿轮3啮合，使上胶辊9与下胶辊10反向旋转实现压合。

如图1、2所示，所述顶升机构包括设在机架两侧对应下胶辊10两端的摆臂7和与摆臂7对应的气缸5。如图3所示，所述摆臂7包括斜臂段71、横臂段72和安装板73，所述斜臂段71的一端与机架枢接，斜臂段71的另一端与横臂段72的一端连接，横臂段72的另一端与安装板73连接，所述斜臂段71与横臂段72之间的夹角为钝角，所述安装板73上设有安装孔和供下胶辊10的芯轴穿出的穿孔74；该种结构的摆臂7受力更好，下胶辊10可以绕枢接点小幅度的摆动，以改变下胶辊10与上胶辊9之间的间隙。所述机架上设有用于承托摆臂7的限位块6，限位块6固定在墙板1上，限位块的顶部形成限位槽，摆臂7的横臂段72可以落入限位槽内。摆臂7的枢接端为固定端，摆臂7的另一端为活动端，摆臂7活动端的底部设有调节螺栓，通过旋转调节螺栓可以调节其伸长量，与气缸5配合，进而调节上胶辊9与下胶辊10之间的间隙。所述气缸5设置在摆臂7的活动端下方，所述气缸5竖直向上设置，气缸5的输出轴端部设有压力传感器4，所述压力传感器4与摆臂7的活动端底部的调节螺栓相抵。压力传感器4与显示器8连接，显示器8设置在机架上，压力传感器4通过显示器8显示压力读数，显示器8中可以显示下胶辊10左端的压力和右端的压力，两端的压力平衡时为最佳理想状态，但是由于胶辊表面不够平整，在上胶辊9与下胶辊10转动测试动态压力参数时，两端的压力参数会有所不同。

本实用新型原理：在气缸5的输出轴上设置压力传感器4，该压力传感器4可以检测下胶辊10的压力，通过参数的转换可以转换为上胶辊9与下胶辊10之间的压合力，调试工人在调试压合力时，有了确定的参数作为参考，有助于提高工作效率，而且调试的精度更高。

技术特征：

1.一种粘合机压合机构，包括机架、上胶辊、下胶辊和驱动下胶辊摆动以调整上胶辊与下胶辊间隙的顶升机构，其特征在于：所述顶升机构包括摆臂和气缸，所述摆臂的固定端枢接在机架上，下胶辊芯轴的端部枢接在摆臂的活动端，所述气缸设置在摆臂的活动端下方，气缸竖直向上设置，气缸的输出轴端部设有压力传感器，所述压力传感器与摆臂的活动端底部接触，压力传感器通过显示器显示压力读数。

2.根据权利要求1所述的一种粘合机压合机构，其特征在于：所述摆臂的活动端的底部设有调节螺栓，所述压力传感器与调节螺栓相抵。

3.根据权利要求1所述的一种粘合机压合机构，其特征在于：所述上胶辊的芯轴一端设有第一齿轮，下胶辊的芯轴一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种粘合机压合机构，其特征在于：所述机架上设有用于承托摆臂的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种粘合机压合机构，其特征在于：所述摆臂包括斜臂段、横臂段和安装板，所述斜臂段的一端与机架枢接，斜臂段的另一端与横臂段的一端连接，横臂段的另一端与安装板连接，所述斜臂段与横臂段之间的夹角为钝角，所述安装板上设有安装孔和供下胶辊的芯轴穿出的穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种粘合机压合机构，其特征在于：所述显示器固定在机架上。

技术总结
一种粘合机压合机构，包括机架、上胶辊、下胶辊和驱动下胶辊摆动以调整上胶辊与下胶辊间隙的顶升机构，所述顶升机构包括摆臂和气缸，所述摆臂的固定端枢接在机架上，下胶辊芯轴的端部枢接在摆臂的活动端，所述气缸设置在摆臂的活动端下方，气缸竖直向上设置，气缸的输出轴端部设有压力传感器，所述压力传感器与摆臂的活动端底部接触，压力传感器通过显示器显示压力读数。本实用新型原理：在气缸的输出轴上设置压力传感器，该压力传感器可以检测下胶辊的压力，通过参数的转换可以转换为上胶辊与下胶辊之间的压合力，调试工人在调试压合力时，有了确定的参数作为参考，有助于提高工作效率，而且调试的精度更高。

技术研发人员：江福桐;赵平江
受保护的技术使用者：欧西玛(广州)机械有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.15