断面的均匀度、提升了加工速度，从而大幅提升了加工效果、降低了废品率。从整体上具有加工效率高、自动化程度高、加工连续性好及加工效果好的特点。
[0025]本实用新型的生产过程中仅需在首次加工时在步骤I)、2)时由人工完成软料容置辊与软料调节组件之间的括幅、软料调节组件和软料引导辊组之间的牵引、软料引导辊组和加热辊之间的牵引、硬料调节组件和硬料引导辊组之间的牵引、硬料引导辊组和加热辊之间的牵引、复合机和滚切机的牵引，而其他以及后续的所有步骤均有设备自动化运行，具有着劳动强度低、安全性能好、自动化程度高及加工效率高的特点。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的使用状态参考图，
[0027]图2是图1的俯视图，
[0028]图3是图1的立体图，
[0029]图4是图2的A-A向剖视图；
[0030]图5是复合机中软料引导辊组的使用状态参考图，
[0031]图6是图5的立体图，
[0032]图7是图6的B处局部放大图；
[0033]图8是复合机中软料调节组件的结构示意图，
[0034]图9是图8的俯视图，
[0035]图10是图8的立体图，
[0036]图11是图9的C-C向剖视图，
[0037]图12是图11的D处局部放大图；
[0038]图13是复合机中防皱组件的结构示意图，
[0039]图14是图13的俯视图，
[0040]图15是图14的E-E向剖视图；
[0041]图16是滚切机的结构示意图，
[0042]图17是图16的俯视图，
[0043]图18是图17的F-F向剖视图，
[0044]图19是滚切机的立体图；
[0045]图20是滚切机中切割组件的结构示意图，
[0046]图21是图20的右视图，
[0047]图22是图21的G-G向剖视图，
[0048]图23是滚切机中切割组件的立体图；
[0049]图中I是复合机，11是机架，110是平移导轨，12是软料容置辊；
[0050]13是软料调节组件，131是平移架，132是链轮装置，1321是链轮，1322是链条，1323是针板，13230是刺针，133是压轮组，1330是压轮，134是架体驱动装置，135是链轮驱动装置；
[0051]14是软料引导辊组，141是软料引导滚组，142是上胶螺杆，143是电子定位器；
[0052]15是硬料容置辊，16是硬料引导滚组，17是加热辊，
[0053]18是防皱组件，181是连接辊，182是防皱压膜；
[0054]2是滚切机，21是切割组件，211是切割台，2110是容置孔，212是滚刀，2120是刀头，213是滚刀架，214是滚刀驱动装置，215是导能块，216是超声波变幅杆，217是抗弯曲组件，2171是固定板，2172是弯曲板，2173是直线驱动装置；
[0055]22是卸料组件，221是卸料台，2211是台面，22110是卸料孔，2212是台架，222是主轴，223是主轴架，2230是水平板，224是主轴驱动装置，225是卸料装置，2251是偏心轮，2252是托台，2253是弹簧，2254是卸料杆；
[0056]23是出料组件，231是出料滑轨，232是出料箱。
【具体实施方式】
[0057]本实用新型如图1-23所示，包括相邻设置的复合机I和滚切机2 ;避免了因复合料过度堆积而造成的占地面积大、空间利用率低的问题；
[0058]所述复合机I包括机架11、软料容置辊12、软料调节组件13、软料引导辊组14、硬料容置辊15、硬料引导辊组16和加热辊17，所述软料容置辊12、硬料容置辊15和加热辊17相互平行、且均铰接在机架11内，所述硬料引导辊16组连接在机架11内、且位于硬料容置辊15和加热辊17之间；从而使得硬料在传输过程中保持紧绷状态，硬料引导辊组为常规零部件因此不再赘述；所述软料引导辊组14连接在机架11内、且位于软料容置辊12和加热辊17之间，从而使得软料在传输过程中保持紧绷状态，硬软引导辊组为常规零部件因此不再赘述；所述软料引导辊组14包括至少一铰接在机架11上的软料引导辊141、一铰接在机架11上的上胶螺杆142和一固定连接在机架11上的电子定位器143 ;使用时可通过若干软料引导辊确保软料的紧绷状态，通过上胶螺杆完成软料的底面的胶料的涂覆，通过电子定位器在软料进行胶合前判断软料的横向位置；所述软料调节组件13连接在机架11内、且位于软料容置辊12和软料引导辊组14之间；
[0059]所述软料调节组件13包括平移架131、两组链轮装置132、两组压轮组133、架体驱动装置134和链轮驱动装置135，机架11底部设有与软料容置辊12的轴心平行的平移导轨110，所述平移架131滑动连接在平移导轨110上，所述架体驱动装置134连接在平移架131和机架11之间，使得平移架131在架体驱动装置134的驱动下做直线往复运动；这样，一旦电子定位器监测到软料产生横向的偏移，即可通过架体驱动装置对平移架的位置进行调整，从而对软料进行“纠偏”;两组所述链轮装置132对称的连接在平移架131的上部的两侧、且沿软料容置辊12的径向设置，所述链轮装置132包括一对链轮1321、一环状的链条1322和若干针板1323，一对所述链轮1321与软料容置辊12平行设置、且均铰接在平移架131的上部，所述链条1322绕设在一对链轮1321上，若干所述针板1323均固定连接在链条1322的同一侧(实际使用时可于链条的每一个连接上固定连接一针板)、且针板1323背向链轮1321的端面上设有若干刺针13230 ;所述链轮驱动装置132固定连接在平移架131上、且与一链轮1321联动，两组链轮装置132中的链轮1321相联动；两组所述压轮组133对称的连接在平移架131的顶部的两侧、且与链轮1321的轴心相平行，所述压轮组133包括若干同向设置的压轮1330，所述压轮1330铰接在针板1323的上方、且压轮1330的外端面上均匀的设置有若干由柔性材料制成的摩擦柱(可使压轮在自上而下压住软料的同时，使刺针可自由的刺入、拔出摩擦柱)；使用时，可通过两组链轮装置中的刺针穿刺在软料的宽度方向的两侧的边缘处，并通过与两组压轮组的配合，在软料括幅后(首次进料时由人工进行括幅)在软料的运输过程中进行定宽处理；
[0060]所述加热辊17的内部设有加热装置；这样，当涂腹有胶料的软料与硬料同时沿加热辊表面运行时，通过加热装置对加热辊表面进行加热升温，从而进行热胶合处理，即完成复合料的成型；从整体上具有加工效率高、软料硬料的配合度高、废品率低、人工劳动强度低及操作安全性好的特点。
[0061 ] 所述滚切机2包括切割组件21、卸料组件22和出料组件23 ；
[0062]所