专利名称：生理用吸收性用品的制造装置及其方法
技术领域：
本发明涉及生理用吸收性用品的制造方法及其装置，以及用该制造方法所制造的生理用吸收性用品，特别涉及使向阴唇间的安装容易的阴唇间垫的制造方法及其装置，以及由该制造方法所制造的阴唇间垫。
背景技术：
以前，作为女性用生理用品一般采用卫生巾、止血垫。在此，关于卫生巾，在防止由缺乏向阴道口附近的紧密贴合性而产生的从间隙的经血的泄漏方面付出了相当大的努力。另外，在止血垫方面，由于其用品的属性而产生穿着时的异物感和不愉快感以及向阴道内的安装困难性的问题，为了解决这些问题也付出了很多的努力。
在这种情况下，近年来作为介于卫生巾和止血垫中间的生理用品，阴唇间垫的生理用品逐渐受到人们的关注。该阴唇间垫为将其一部分夹入女性的阴唇间而使之与阴唇内面相接地安装的生理用品。阴唇间垫与卫生巾相比，由于提高了与身体的紧密贴合性从而可以防止经血的泄漏，同时由于防止经血扩散而与身体大面积的接触，从而比较卫生且清洁。另外，由于其比卫生巾更小，从而给人以良好的穿着感，穿着舒适，而且，与插入阴道内的止血垫相比其穿着时的抵抗心理也少了很多。
可是，作为卫生巾的制造方法，通常众所周知的是供给表面材料和背面材料，并将吸收体供给至表面材料和背面材料之间，并且将其粘结的制造方法。例如日本专利公报特开平8-215242号中公开了进一步安装有弹性体的卫生巾的制造方法。
但是，由于阴唇间垫和卫生巾的结构不同，所以卫生巾的制造方法未必适合阴唇间垫的制造。另外，这样以往的卫生巾的制造方法中，不能安装通过弯曲卫生巾等而必须为立体地安装的部件。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而提供的，其目的在于提供对于生理用吸收性用品中，包括将有必要立体地安装的部件进行安装的工序、并从原材料经过一系列的工序而一体地制造生理用吸收性用品的方法及其装置，以及由该方法而制成的生理用吸收性用品。
即，提供由下述工序构成的生理用吸收性用品的制造方法及其制造装置以及由该制作方法而制成的生理用吸收性用品在表面侧层和背面侧层之间配置吸收体并在背面侧层上安装有小层片的生理用吸收性用品的制造方法，在表面侧层连续的表面侧层连续部件和背面侧层连续的背面侧层连续部件之间配置吸收体，在至少接合表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之后，在背面侧层连续部件上接合小层片，然后切除不需要的部分而切离出各个生理用吸收性用品。
具体地说，本发明提供下述制造方法和装置。
(1)生理用吸收性用品的制造方法，该生理用吸收性用品具有表面侧层、背面侧层、配置于表面侧层和背面侧层之间的吸收体、设置于背面侧层的小层片，其中包括下述工序主要部组装工序，将上述吸收体配置于表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之间，接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件，从而形成主要部连续体；小层组装工序，接合上述主要部连续体的上述背面侧连续部件和上述小层片而形成生理用吸收性用品连续体。
(2)如(1)所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中上述主要部组装工序和上述小层组装工序中的接合均为临时接合；此外还包括同时永久接合工序，在永久接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件的同时，永久接合上述背面侧层连续部件和上述小层片。
(3)如(1)所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，上述主要部组装工序和上述小层组装工序中的接合为永久接合。
(4)如(1)至(3)中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，还包括折曲工序，在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向的中心折印，折曲上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体。
(5)如(4)所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，上述折曲工序还具有在相对于上述中心折印大体成线对称地设置的一对两侧折印折曲上述主要部连续体的工序。
(6)如(5)所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，在上述折曲工序中，在上述中心折印朝上述背面侧层连续部件为内侧的方向折曲上述主要部连续体，同时，在上述两侧折印朝上述背面侧层连续部件为外侧的方向折曲上述主要部连续体。
(7)如(6)所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，还包括使沿上述两侧折印折曲的部分复原的两侧折印解除工序。
(8)如(4)至(7)中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造方法，其中，还包括圆形切断工序，即在上述中心折印折曲的状态下切断上述生理用吸收性用品连续体，从而形成各个生理用吸收性用品。
(9)生理用吸收性用品的制造装置，该生理用吸收性用品具有表面侧层、背面侧层、配置于表面侧层和背面侧层之间的吸收体、接合于背面侧层的小层片，其中包括主要部组装单元，该主要部组装单元具有表面侧层连续部件供给机构、背面侧层连续部件供给机构、供给配置于表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之间的吸收体的吸收体供给机构、接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件而形成主要部连续体的主要部连续体组装机构；小层组装单元，该小层组装单元具有供给配置于上述主要部连续体的上述背面侧层连续部件上的小层片的小层片供给机构、接合上述背面侧层连续部件和上述小层片而形成生理用吸收性用品连续体的小层安装机构。
(10)如(9)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中，上述表面侧层连续部件供给机构包括卷绕表面侧层坯布卷的第1卷绕辊、抽出上述表面侧层坯布卷的第1抽出辊；上述背面侧层连续部件供给机构包括卷绕背面侧层坯布卷的第2卷绕辊、抽出上述背面侧层坯布卷的第2抽出辊；上述小层片供给机构包括卷绕小层坯布卷的第3卷绕辊、抽出上述小层坯布卷的第3抽出辊；上述小层片安装机构包括多个第1输送辊、吸附辊。
(11)如(9)或(10)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中还包括同时永久接合单元，即永久接合至少上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件，同时永久接合上述背面侧层连续部件和上述小层片。
(12)如(11)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中，上述同时永久接合单元包括同时永久接合上轴辊、同时永久接合下轴辊。
(13)如(9)至(12)中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中还包括折曲单元，即在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向的中心折印，折曲上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体。
(14)如(13)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中，上述折曲单元包括多个第2输送辊。
(15)如(13)或(14)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中还包括圆形切断单元，即在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向设置的上述中心折印，在折曲的状态下切断上述生理用吸收性用品连续体。
(16)如(15)所述的生理用吸收性用品的制造装置，其中，上述圆形切断单元包括具有切断刃的切断辊。
(17)由(1)至(8)中的任意一种方法制造的生理用吸收性用品。
图1为表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的内部结构的长度方向的剖面图。
图2为表示图1的阴唇间垫的身体侧面的平面图。
图3为表示图1的阴唇间垫的身体侧相反面的立体图。
图4为图3的X-X线剖面图。
图5A为表示图1的阴唇间垫的一个实施例的宽度方向的剖面的示意剖面图。
图5B为表示图1的阴唇间垫的另一个实施例的宽度方向的剖面的示意剖面图。
图5C为表示图1的阴唇间垫的又一个实施例的宽度方向的剖面的示意剖面图。
图5D为表示图1的阴唇间垫的又一个实施例的宽度方向的剖面的示意剖面图。
图6为表示将手指插入设于图1的阴唇间垫的手指插入用套的状态的图。
图7为表示将本发明的一个实施例的阴唇间垫安装于阴唇间的状态的图。
图8为表示将手指插入本发明的一个实施例的阴唇间垫的状态的图。
图9A为表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的平面图。
图9B为表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的平面图。
图10A为本发明的一个实施例的阴唇间垫的制造装置的侧视图。
图10B为表示图10的阴唇间垫的制造装置中的折曲单元的示意图。
图11为表示内装有本发明的一个实施例的向内侧折叠表面侧层的阴唇间垫的个别包装体的开封状态的立体图。
图12为表示内装有本发明的一个实施例的向内侧折叠背面侧层的阴唇间垫的个别包装体的开封状态的立体图。
图13为表示将本发明的一个实施例的阴唇间垫内装于呈左右对开状的包装容器的情况下的开封状态的立体图。
图14为表示将本发明的一个实施例的阴唇间垫安装于阴唇的状态的图。
图15为表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的制造装置的侧视图。
图16为本发明的一个实施例的阴唇间垫的立体图。
图17为本发明的图16的阴唇间垫的背面图。
图18为表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的制造装置的侧视图。
图19A为表示切入吸收体的切缝的图。
图19B为表示切入吸收体的切缝的图。
图20A为图18的折曲单元的平面图。
图20B为图18的折曲单元的侧视图。
图20C为图20A的N-N剖面的剖面图。
图20D为图20A的M-M剖面的剖面图。
图20E为图20A的O-O剖面的剖面图。
图21为表示手指插入限制部形成单元的图。
图22A为表示向小层片涂敷热熔型粘结剂的涂敷位置的示意图。
图22B为表示小层片的热熔型粘结剂的涂敷位置的示意图。
图23A为图18的两侧折印解除机构的平面图。
图23B为图18的两侧折印解除机构的侧视图。
图23C为图23A的P-P剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图23D为图23A的Q-Q剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图23E为图23A的R-R剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图24A为图18的方向转换机构的侧视图。
图24B为图24A的S-S剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图24C为图24A的T-T剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图24D为图24A的U-U剖面的生理用吸收性用品连续体的剖面图。
图25A为将方向转换机构设置于圆形切断单元的后部的图18的制造装置的变形例的两侧折印解除机构和圆形切断单元和方向转换机构的平面图。
图25B为图25A的侧视图。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施例。在说明本发明的阴唇间垫的制造装置之前，先对由该制造装置制成的阴唇间垫的一个实施例进行说明。即，本发明涉及如何批量化生产后述那样的阴唇间垫。在图中，相同的符号表示相同的部件。
阴唇间垫的基本结构图1为表示根据本发明而制造的阴唇间垫1的结构的长度方向的剖面图。图2为图1的阴唇间垫1的平面图，表示阴唇间垫1的身体侧面。图3为阴唇间垫1的立体图，表示阴唇间垫1的身体侧面相反面。图4为图3的X-X剖面的剖面图。
图1所示的阴唇间垫1具有透水性材料的表面侧层11(身体侧)、不透水性材料的背面侧层12(身体侧相反面)和吸收体13。对于表面侧层11和背面侧层12，至少表面侧层11和背面侧层12在吸收体13的周缘设置的接合部15处接合，以将吸收体13封入其中，从而一体地形成吸收层2。表面侧层11和背面侧层12之间的接合通过由热压纹而成的熔融型粘结和/或热熔型粘结剂而进行多层化处理。另外，为了防止相对于表面侧层11和背面侧层12的层间分离，吸收体13为至少接合于其中的一方的状态。
在此，“接合”指的是通过粘结和粘结以外的方法将多个部件固定。在“接合”中包括“临时接合”、“永久接合”，在“接合”中，将在牢固地固定多个部件之前而至少暂时地固定的接合称之为“临时接合”，将在临时接合后而将多个部件牢固地固定的状态称之为“永久接合”。
通过在除去接合部15的内缘部固定或接合表面侧层11和背面侧层12，可以防止上述层间分离的发生。另外，在湿润时容易发生层间分离，为防止该情况的发生，最好使用热压纹型粘结。热压纹型粘结能够以点状、网状的图案毫无限制地加以使用，通过在压纹面积率为3～20％的范围内进行固定或接合，可以不妨碍液体透过地保证一定的湿润强度。
如图1和图3所示，在背面侧层12的身体侧相反面12a上，覆盖上述背面侧层12面积的大约三分之二的小层片14，在除去手指插入用口19a的小层接合部17处与背面侧层12相接合，从而形成套16。具体地说，吸收层2的长度方向的长度为85mm，而小层片14的长度方向的长度为55mm左右，背面侧层12具有在长度方向的30mm左右的范围内未覆盖小层片14的状态的区域。
图2为表示阴唇间垫1的身体侧面的平面图，虚线205指的是中心折印。
另外，图4为表示图3的X-X剖面的剖面图，由半圆形的带箭头的线a表示的手指插入用口的内侧的整个周长，在本实施例中为40mm左右。
图4为示意剖面图，为了说明方便，各结构的尺寸关系与实际尺寸不同，例如后述接合部15的厚度等与实际的尺寸大不相同等。
图5A至图5D，是为了说明小层片14的接合状态，表示从后述生理用吸收性用品连续体切断各个阴唇间垫1前的状态的阴唇间垫1的宽度方向的剖面的示意剖面图。图6和图7为表示阴唇间垫1的使用状态的示意图。
如图5A所示，在将接合部15和小层接合部17接合于下述位置、即重合于叠置表面侧层11和背面侧层12和小层片14的叠置方向(图5中的上下方向)的位置的情况下，接合部15的部分变硬，妨碍了阴唇间垫1的穿着感。
关于这一点，如图5B所示，可以通过在叠置方向不重合地配置接合部15和小层接合部17而接合小层片14，从而加以避免。但是，在如图5B所示将该小层接合部17设置于接合部15的部分的外侧时，如图5C所示，小层接合部17相应于穿用者的动作而动作，从而该动作的小层接合部17和人体摩擦而可能给穿用者以刺激。鉴于此，在实施时，如图5D所示，最好将接合部15和小层接合部17的厚度方向的位置错开，并且将小层接合部17配置于接合部15的部分的内侧。
通过将指尖插入由该背面侧层12和小层片14构成的套16内，如图6所示，可使手指的第一关节的指纹面侧与背面侧层12的身体侧相反面12a相接触地插入。
在此，未被上述小层片14所覆盖而露出到外部的上述身体侧相反面12a，由于由通过套16内外的连续的背面侧层12所形成，所以在将上述插入的手指插入套16时，上述身体侧相反面12a可以作为手指插入导向部起作用。即，穿用者将手指紧贴在作为上述手指插入导向部并露在外部的身体侧相反面12a上，可使手指朝向小层片14和由该小层片14所覆盖的身体侧相反面12a所形成的套16的手指插入用口19a滑动，从而通过将手插入套这样简单的操作即可成为图6所示的使用状态。
表面侧层11和里面侧层12在封住吸收体13并位于两层的周缘的接合部15相接合而成为一体的吸收层2，在将手指插入上述套16且将手指肚与背面侧层12的身体侧相反面12a相接触的状态下，具有使贴紧表面侧层11的身体的阴唇部分的凹凸能被手指感觉到那样程度的柔软性。在这一点上，与过去在日本专利公报特表2001-509402号中的以保持立体形状为目的的希望以较硬的材料形成的用品相比，容易通过手触而将用品安装于适当的位置。换而言之，如图6所示，在使手指的第一关节的指纹面侧与背面侧层12的身体侧相反面12a相接触并插入的状态下，如图7所示，在将阴唇间垫1导向阴唇18时，使表面侧层11的身体侧面11a接触阴唇18，并由敏感的手指肚感觉阴唇18的凹凸，从而可以将阴唇间垫更加正确地导入凹型的阴唇18内。
另外，在将阴唇间垫1从阴唇18上取下时，与安装时同样地，将手指紧贴于作为上述手指插入导向部并露在外部的身体侧相反面12a上，可使手指朝向小层片14和由该小层片14所覆盖的身体侧相反面12a所形成的套16的手指插入用口19a滑动，从而通过将手插入套这样简单的操作即可将手指插入套16而取下用品，所以可以不弄脏手和手指地简单地将用品取下。
即，如图6所示，在使手指的第一关节的指纹面侧与背面侧层12的身体侧相反面12a相接触并插入的状态下，如图7所示，在将阴唇间垫1导向阴唇18时，使表面侧层11的身体侧面11a接触阴唇18，并由敏感的手指肚感觉阴唇18的凹凸，从而可以将阴唇间垫正确地导入凹型的阴唇18内。
对于小层片14，使其在长度方向具有相对于吸收层2为10％以上范围的长度，同时，通过设置于偏向背面侧层12的长度方向的位置，可以明了手指的插入方向即为箭头30的方向。在此种意义上讲，“相对于吸收层2为10％以上的长度”，在本发明的阴唇间垫1中，起到了暗示手指的插入方向的作用。
另外，在图8和图9B所示的实施例中，小层片14和背面侧层12，在作为第1直线部的手指插入用口19a和位于与此相对的位置的第2直线部19b处并未接合。另一方面，在图9A中，第2直线部19b与背面侧层12的身体侧相反面12a相接合。在此情况下，由与背面侧层12相接合的第2直线部19b完全遮住穿用者的指尖，从而如图9B所示，指尖不会露出，比较卫生。直线部19a、19b的形状并不限于直线，也可以为波状线、曲线等。
在日本专利公报特表平6-506368中公开了在与身体侧相反侧的面上设置袋状的手指插入孔的防止尿失禁垫，关于上述手指插入孔有这样的记载，即“在通常状态下为塌陷状态，当插入手指时将其撑开”，所以在通常状态下插入孔为封闭的使用状态存在下述缺点，即如不将手指朝向与防止尿失禁垫成直角的方向，则无法将手指插入该插入孔，或者必须用力地勉强将手指插入塌陷状态的线状手指插入用口。
即，如该实施例那样，将手指紧贴在作为上述手指插入导向部并露在外部的身体侧相反面12a，可使手指朝向小层片14和由该小层片14所覆盖的身体侧相反面12a所形成的套16的手指插入用口19a滑动，从而通过将手插入套内这样简单的操作即可将手指插入套16，与此相比，对于上述手指的插入可以预见下述问题，即难于在摸索着的状态下进行，并且在将手指插入插入孔时必须照着该插入孔才能将手指插入其中。
阴唇间垫的尺寸上述阴唇间垫1的宽度方向的长度为10～60mm较为理想，如为30～50mm则更佳。在此情况下，在长于60mm时，穿用者的大腿部和阴唇间垫1的周缘部相接触，每当穿用者运动时，就会在两者之间产生摩擦。当该摩擦力超过保持阴唇间垫1的阴唇自身的力时，就会出现该阴唇间垫1从阴唇间脱落的危险。另外，在短于10mm时，不可能具有将阴唇间垫1夹持于阴唇间的足够的面积和体积，所以该阴唇间垫1容易脱落。
上述阴唇间垫的长度方向的长度为60～150mm较为理想，如为80～120mm则更佳。在此情况下，在长于150mm时，阴唇间垫的身体侧相反面和内衣等的接触面过大，产生比阴唇自身的阴唇间垫的保持力更大的摩擦力，使阴唇间垫容易脱落。另一方面，在短于60mm时，未具有将阴唇间垫夹持于阴唇间的足够的面积和体积，所以该阴唇间垫容易脱落。
上述阴唇间垫的厚度为0.5～20mm较为理想，如为2～10mm则更佳。由于是将阴唇间垫安装于敏感的阴唇间，所以在厚度大于20mm时，在穿用时给穿着者以异物感。另一方面，在短于0.5mm时，相对于经血的吸收，被内置的吸收体的容量容易显得不足，从而会产生经血从阴唇间垫染出的危险。
对于配置于阴唇间垫的身体侧的透水性层，采用亲水性且不给肌肤以刺激的材料。作为这样的材料，可以举出将由熔喷法、纺粘法、针刺结合法、热风法、针刺法、湿式、湿式射流喷网法、泡沫薄膜等的制造方法而得到的无纺布单独使用或复合使用的材料。
阴唇间垫的构成材料透水性层对于配置于阴唇间垫的身体侧的透水性层，采用亲水性且不给肌肤以刺激的材料。作为这样的材料，可以举出将由熔喷法、纺粘法、针刺结合法、热风法、针刺法、湿式、湿式射流喷网法、泡沫薄膜等的制造方法而得到的无纺布单独使用或复合使用的材料。另外，作为纤维状层，可以举出层化的纤维，即以人造丝、醋酸纤维、棉、纸浆或合成树脂为成分的材料单独加以使用或将其复合为芯鞘结构的混合纤维。
在这样的材料中，考虑到自阴唇内面的液体移动性和由活性剂而产生的化学刺激，最好是将以天然棉5～30％、人造丝或醋酸纤维70～95％的比例混合的纤维调整到20～50g/m2后，由水流交织而使纤维相互络交并使其干燥，并将厚度调整到0.3～1.0mm范围内的射流喷网无纺布。在此时使用的丝质，如为天然棉则在15～60mm的范围内，如为人造丝或醋酸纤维则在25～51mm的范围内，从2.2～6.6dtex的范围内选取。
吸收体作为用于吸收体的材料，可以单独采用纸浆、化学纸浆、人造丝、醋酸纤维、天然棉、高分子吸收体、纤维状高分子吸收体、合成纤维或其混合物。
作为层状的材料，可以使用将上述材料加工成层状或粉状，并且不限于本发明的使用方法。
对于吸收体，只要具有液体(体液)的吸收保持性即可，最好是蓬松的、难于变形的、化学刺激性小的材料。具体地说，可以举出下述无纺布层，即将自1.1～4.4dtex的范围内选取的人造丝或醋酸纤维60～90％、纤维状高分子吸收体10～40％的混合比叠置的纤维，由针刺而进行交织，从而形成层化的单位面积重量为150～500g/m2、高度为2～5mm的无纺布层。
在将上述吸收体装入阴唇间垫时，根据需要通过重合、折叠等来适当地调整高度。
不透水性层作为用于阴唇间垫的不透水性层的材料，可以使用能够防止保持于吸收体内的经血泄漏到阴唇间垫的外面的材料。另外，通过将其选取为透湿性材料，可以降低其穿着时的湿热，并可降低穿着时的不愉快感。
作为这样的材料，可以使用例如薄膜化了合成树脂的层状薄膜，填充了无机填充物并进行拉伸处理而成的通气薄膜，纸，无纺布和薄膜复合而成的层叠物，具有10～30％的开孔且孔径在0.1～0.6mm范围内、使毛细管朝向吸收体侧地配置而成的通气性液体遮断层等。
而且，在考虑到不损害穿着感的柔软性的情况下，最好使用例如以密度为0.900～0.925g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)树脂为主体的、单位面积重量为15～30g/m2范围内而成的薄膜。
小层片作为小层片，可以使用与上述透水性层和不透水性层相同的材料，但是最好使用至少在宽度方向具有拉伸性或伸缩性的材料。
通过将这样的材料用于小层片，即使在穿用者的指尖的尺寸大于已设定的手指插入用口的情况下，由于小层片相应于手指的尺寸至少可以向宽度方向延伸，所以可以与穿用者的指尖尺寸无关地有效利用本发明的阴唇间垫。
作为本来就具有伸缩性的材料，可以举出下述材料，例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯块状共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯块状共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯块状共聚物(SIS)、尿烷等的合成橡胶、以从密度为0.88～0.900g/cm3中选取的非结晶性烯烃系树脂为原料的薄膜、开孔泡沫薄膜、网等。另外，也可以使用织物或将以合成橡胶为原料的纺织纤维编入织物而成的材料。而且，也可以使用以合成橡胶为主体的纺粘无纺布、熔喷无纺布、发泡泡沫层。
基于穿着中的柔软的质量风格的考虑，作为最适的材料，可以举出将厚度调整到15～40μm、孔部面积设为0.28～1.77mm2、开孔率设为40～70％的范围而构成的、以SBS为原料的开孔泡沫薄膜。
作为无纺布，可以举出下述材料由芯成分为高熔点成分而鞘成分为低熔点成分所构成的具有热收缩性的聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)、PE/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、以PP/PP等的复合合成纤维为原料，以水流压而使纤维进行络交的射流喷网无纺布、经过再次热风处理而促进纤维的收缩的收缩型无纺布、由热封而对连续长纤维进行层化后进行纵向强制的拉伸的所谓拉伸性纺粘无纺布等。
更具体地说，以细度在2.2～6.6dtex的范围内、长度为38～51mm范围内、芯成分为高熔点成分而鞘成分为低熔点成分而构成的具有热收缩性的PE/PP、PE/PET、PP/PP等的复合合成纤维为原料、单位面积重量被调整到20～60g/m2范围内的收缩型无纺布，为具有柔软性并富有褶裥的最合适的材料。另外，也可以使用上述材料的层叠物。
在对非拉伸性的材料施与拉伸性而使用的情况下，从无纺布中可以举出下述材料以芯成分为高熔点成分而鞘成分为低熔点成分而构成的具有热收缩性的PE/PP、PE/PET、PP/PP等的复合合成纤维为原料，将经过热风处理的富有蓬松感的热风无纺布、经水流压而使纤维络交的射流喷网无纺布、叠置连续纤维并使其层化的纺粘无纺布、由针刺而使纤维相互络交的针刺无纺布、多层叠置纺粘型和熔喷型无纺布并进行层化而成的SMS无纺布、还有开孔泡沫薄膜、以PE树脂为主要成分的薄膜等的材料，单独或复合加以使用。
另外，可以通过将上述的材料嵌合于凸凹金属模之间，由热和温度和压力而压模出形状的褶皱加工，向材料施与拉伸性。更具体地说，可以举出下述材料对以在细度为2.2～4.4dtex范围内而单位面积重量为20～60g/m2范围内调整的复合合成纤维为主体的热风无纺布，进行横向的可拉伸的褶皱加工。褶皱加工配设有凸凹金属模，以使拉伸性至少为10％以上，更为理想的是在20～50％的范围内，最好是拉伸到30％时的负载在0.01～0.05N/25mm的范围内(试验条件使用坦锡伦拉伸试验机，速度100mm/min，装夹间隔100mm)。
作为施与拉伸性的其他方法，也可以采用切缝、剪出圆形等方法。
接合部作为用于接合表面侧层和吸收体、吸收体和背面侧层、表面侧层和背面侧层、背面侧层和小层片的接合方法可以采用任意的方法，例如可以举出由粘结剂进行的接合、由热压纹型粘结而进行的接合等。作为粘结剂，可以举出以SEBS、SBS、SIS等的合成橡胶为主体的压敏型粘结剂、以乙烯醋酸乙烯共聚体(EVA)等的合成橡胶为主体的感热型粘结剂、以水溶性热可塑性的聚乙烯醇(PVA)树脂为主体的粘结剂、淀粉糊、以丙烯酸为主体且包含交联剂和可塑剂或水的感水性凝胶体、以聚硅酮为主体且包含交联剂和可塑剂的非感水性凝胶体等。
粘结部在阴唇间垫上的表面侧层上涂敷粘结剂，也可以形成粘结部。形成有表面侧层上涂敷有粘结剂的粘结部的阴唇间垫，可以由粘结剂而牢固地固定于身体上，并保持于阴唇内。
可作为粘结剂而加以使用的材料，可以举出水溶性高分子、交联剂、可塑剂、由水构成的凝胶粘结剂等。更具体地说，作为水溶性高分子可以举出凝胶、聚丙烯酸钠、PVA、羟甲基纤维素等，作为交联剂一般使用氯化钙、硫酸镁这样的水溶性金属盐，作为可塑剂可以举出甘油、蜡、石蜡等。
此外，压敏型热熔型粘结剂也可以作为用于形成粘结部的粘结剂而加以使用。压敏型热熔型粘结剂是以SIS、SBS、SEBS、苯乙烯-乙烯·丙烯-苯乙烯块状共聚物(SEPS)这样的合成橡胶树脂为主要成分，并通过在此中熔融混合松脂、松香脂等的粘结施与剂和蜡等的可塑剂而得到的。
而且，也可以使用硅酮树脂系的粘结剂。作为硅酮树脂系粘结剂，可以举出以硅酮树脂、氟化乙烯树脂为主要成分，混合铂、钼、锑等的金属盐等的交联剂、酯系蜡、甘油、机油等的可塑剂而成的混合物等。
虽然具有多种用于形成粘结部的粘结剂，但是考虑到涂敷的稳定性，最好采用压敏型热熔型粘结剂。作为涂敷稳定性高的压敏型热熔型粘结剂，可以举出以15～25质量％的SEBS、15～35质量％的可塑剂、40～70质量％的粘结施与剂熔融混合而成的粘结剂。关于该压敏型热熔型粘结剂，可以在0.1～1.0质量％的范围内添加防氧化剂、防荧光剂等。
粘结部最好被下述层预先覆盖，即在通常作为剥离纸而使用的薄纸上涂敷硅酮树脂而成的层，或者在塑料薄膜上涂敷硅酮树脂而成的层。由此，可以防止保存时粘结部的污损和剥离。
施与生物分解性·水分散性·水溶性的阴唇间垫的构成本发明的阴唇间垫最好是由生物分解性材料和/或水分散性材料和/或水溶性材料构成的。由于这样的阴唇间垫在使用后可以就此扔入马桶并被冲走，所以可以简单且清洁地进行阴唇间垫的废弃，可以减少马桶内的垃圾。
在本说明书中，“生物分解性”指的是在以放线菌为首的细菌、其他的微生物存在的情况下，跟随自然界的进程，在厌氧性或需氧性的条件下，将物质分解为二氧化碳或甲烷等气体、水和生物量，还指该物质的生物分解能力(生物分解速度、生物分解程度等)可以与落叶等自然材料或在同一环境下作为生物分解性而被广泛认知的合成聚合物相当。“水分散性”和水解性具有相同的意思，指的是在使用一定量的水分(经血)的情况下不受影响，而在大量的水或水流的情况下，纤维容易分解成至少不堵塞一般的马桶管道的小碎片的性质。“水溶性”指的是在使用一定量的水分(经血)的情况下不受影响，而在大量的水或水流中的情况下溶解的性质。
透水性层作为可用于透水性层的材料，可以使用射流喷网无纺布，此外，还可以使用从纤维长度为1～15mm的范围内选取的湿式射流喷网无纺布。作为其他的材料，还可以使用聚乳酸、聚丁烯琥珀酸盐等的加水分解而成的生物分解性树脂。可以举出例如以聚乳酸为原料而成的在单位面积重量为20～60g/m2范围内调整的熔喷无纺布，或者在单位面积重量为15～30g/m2范围内、纤维细度为1.1～3.3dtex范围内调整的纺粘无纺布。可以对各无纺布材料进行开孔处理，也可以不进行开孔处理，两者均可。
作为其他材料，可以通过将作为醋酸纤维、合成纤维的单独体或叠合体的连续纤维的纤维束调整到单位面积重量为50～300g/m2的范围内并分丝而加以使用的。
吸收体作为可用于吸收体的材料，可以使用由针刺而得到的无纺布层。考虑到高分子吸收材料的生物分解性等，最好使用羟甲基纤维素纤维。
不透水性层作为可用于不透水性层的材料，可以使用聚乙烯醇(PVA)薄膜、由硅酮等在PVA薄膜的一侧或两侧或局部进行防水处理的薄膜层、混合硅酮的PVA薄膜、淀粉薄膜、以聚乳酸或聚丁烯琥珀酸盐等的加水分解而成的生物分解性树脂为原料的薄膜和薄纸等的层叠纸。根据需要，也可以在0.1～5％的范围内混合无机颜料而进行着色。
在考虑到过湿时的防漏性的维持和不向净化层施加过度的载荷等的情况下，将以聚乳酸为原料的薄膜做成从厚度为10～20μm范围内且单位面积重量为15～20g/m2范围内选取的薄纸和层叠物，最好为层叠时的贴合面积率设在5～40％范围内的层叠纸。
小层片作为可使用于小层片的材料，可以举出以聚乳酸、聚丁烯琥珀酸盐等的生物分解性材料为原料的薄膜、纺粘无纺布、熔喷无纺布等，或者以PVA、CMC等的水溶性材料为原料的薄膜、无纺布等，还有以纤维素纤维、再生纤维素纤维为主体的水分散性薄纸、射流成网无纺布等。
最好是以生物分解性材料为主体的纺粘无纺布或熔喷无纺布，细度在0.1～3.3dtex范围内且单位面积重量在15～40g/m2范围内调整的层，通过进行预先机械褶皱加工而得到。
作为上述的新型阴唇间垫通过下述结构，可以减少弄脏手的危险地容易地进行将手指紧贴于上述手指插入导向部而插入手指插入部、从而进行将阴唇间垫装拆于身体的操作。即，可以提供“具有下述特征的阴唇间垫具有吸收层的阴唇间垫，该吸收层是在用于与身体侧接触的透水性表面侧层和与该表面侧层相对配置的背面侧层之间内藏吸收体液的吸收体而成的，具有可将同一吸收层的一部分或全部夹设于上述身体的阴唇间而获得保持力的大小、重量、柔软性，并且在上述吸收层的身体侧相反面上设置有作为手指的固定装置的套，该固定装置具有用于将该吸收层装拆于上述身体的手指插入用口，未设有上述套的吸收层的身体侧相反面露出于外部，该露出的吸收层的身体侧相反面为在向手指插入用口插入手指时、将上述手指导向到该手指插入用口用的面。”上述阴唇间垫可以由下述的制造工序来制造。
下面参照
本发明的一个实施例。
第1制造方法的工序参照图10A和10B说明作为本发明的一个实施例的图1的阴唇间垫1的第1制造方法。图10A表示本发明的一个实施例的阴唇间垫的制造装置，该装置由主要部组装单元301、小层组装单元302、同时永久接合单元303、折曲单元304和圆形切断单元305构成。主要部组装单元301具有供给表面侧层连续部件110的表面侧层连续部件供给机构、供给背面侧层连续部件120的背面侧层连续部件供给机构、供给吸收体的吸收体供给机构和主要部连续体组装机构。在图10A中，表面侧层连续部件供给机构包括卷绕表面侧层坯布卷110a的第1卷绕辊810、抽出表面侧层坯布卷110a并送至主要部连续体组装机构的第1抽出辊811。背面侧层连续部件供给机构包括卷绕背面侧层坯布卷120a的第2卷绕辊820、抽出背面侧层坯布卷120a并送至主要部连续体组装机构的第2抽出辊821。吸收体供给机构包括卷绕吸收体坯布卷130a的第4卷绕辊830。主要部连续体组装机构具有多个组装辊113、123、133。吸收体供给机构配置于表面侧层连续部件供给机构和背面侧层连续部件供给机构之间，并在自表面侧层连续部件供给机构供给的表面侧层连续部件110和自背面侧层连续部件供给机构供给的背面侧层连续部件120之间配置吸收体。根据需要可以在表面侧层连续部件供给机构和背面侧层连续部件供给机构上分别设有第1弯曲修正机构111和第2弯曲修正机构121。
在本实施例中，为了在主要部组装机构中由热熔型粘结剂临时接合至少表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120，设置有用于将热熔型粘结剂涂敷于表面侧层连续部件110的第1热熔型粘结剂涂敷机构112和用于将热熔型粘结剂涂敷于背面侧层连续部件120的第2热熔型粘结剂涂敷机构122。另外，在裁断吸收体连续部件而形成各个吸收体后，为了将吸收体配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间，可以在主要部组装单元301设有裁断机构。
小层组装单元302具有供给小层片的小层片供给机构、通过将上述小层片配置并接合于主要部连续体200的背面侧层连续部件120的身体侧相反面而形成生理用吸收性用品连续体220的小层片安装机构。小层片供给机构包括卷绕小层坯布卷140a的第3卷绕辊840、抽出小层坯布卷140a并送至小层安装机构的第3抽出辊841。小层安装机构包括输送主要部连续体200的多个第1输送辊850、第1输送带851、将小层片配置于主要部连续体200的背面侧层连续部件120的身体侧相反面的吸附辊143。
同时永久接合单元303包括用于永久接合接合部和小层接合部的同时永久接合机构60，同时永久接合机构60包括按压自小层组装单元302输送的主要部连续体200和小层片的层叠体的第1同时永久接合上轴辊61以及第2同时永久接合下轴辊62。
折曲单元304包括折曲机构，折曲机构包括多个第2输送辊860。
圆形切断单元305包括裁断机构90，裁断机构90包括具有刀具的切断辊91。
作为本发明的一个实施例的第1制造方法，为采用上述第1制造装置来制造生理用吸收性用品的制造方法，由以下工序构成
a)主要部组装工序，即在安装状态下，将位于身体侧而成为表面侧层的材料连续着的表面侧层连续部件110和位于身体侧相反面而成为背面侧层的材料连续着的背面侧层连续部件120相叠合用以内藏吸收体13，从而形成主要部连续体200；b)小层组装工序，即在成为小层片的材料连续着的小层片连续部件140的表面和背面中，将粘结剂等的临时接合剂涂敷于与背面侧层连续部件120相接的面的一部分或整个面，在吸附辊143上按规定的长度切断而分离出多个小层片，将该小层片从吸附辊143临时接合于成为背面侧层连续部件120的身体侧相反面的面上，从而形成生理用吸收性用品连续体220；c)同时永久接合工序，即将吸收体和表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120和小层片一体地永久接合，或将除去吸收体的表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120和小层片在吸收体的周缘相互地永久接合；d)折曲工序，即在沿生理用吸收性用品连续体220连续的方向的中心折印，折曲生理用吸收性用品连续体220；e)圆形切断工序，即对于上述折曲的生理用吸收性用品连续体220，从吸收体设定规定的宽度来切去不需要的部分，从而形成各个阴唇间垫的外轮廓。
下面具体地说明第1实施例的制造方法。
主要部组装工序首先，说明原材料的供给。借助第1抽出辊811，将表面侧层连续部件110从表面侧层坯布卷110a中抽出，并使其通过第1弯曲修正机构111而被送至第1热熔型粘结剂涂敷机构112。在表面侧层连续部件110上，在表面侧层和背面侧层相接合的部分上设有表面侧层侧接合部。然后，从第1热熔型粘结剂涂敷机构112连续地供给热熔型粘结剂，将其涂敷于表面侧层连续部件110的表面侧层侧接合部，此后，输送表面侧层连续部件110以使其通过组装辊113的上面。
另一方面，借助第2抽出辊821，将背面侧层连续部件120从背面侧坯布卷120a中抽出，并使其通过第2弯曲修正机构121而被送至第2热熔型粘结剂涂敷机构122。在背面侧层连续部件120上，在表面侧层和背面侧层相接合的部分上设有背面侧层侧接合部。然后，从第2热熔型粘结剂涂敷机构122连续地供给热熔型粘结剂，将其涂敷于背面侧层连续部件120的背面侧层侧接合部，此后，输送背面侧层连续部件120以使其通过组装辊123的下面。
另外，将吸收体连续地形成的连续吸收体从吸收体坯布卷130a中抽出，并切断成一个个的吸收体。然后，将其送至组装辊113和123之间，并配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间，从而形成主要部连续体200。
在此，表面侧层坯布卷110a为成为制品的生理用吸收性物品的表面层的材料，为卷取连续体的坯布，该连续体通过相对于连续方向成大体直角或规定角度地被切断而可切出用于多个生理用吸收性用品的表面侧层。同样地，背面侧层坯布卷120a为成为制品的生理用吸收性物品的背面侧层的材料，为卷取连续体的坯布，该连续体通过相对于连续方向成大体直角或规定角度地被切断而可切出用于多个生理用吸收性用品的背面侧层。相对于制造线，在上下方向对向侧配置这些坯布卷110a和120a。即，在上下方向相对地配置表面侧层坯布卷110a和背面侧层坯布卷120a，将在两层连续部件之间配置吸收体的主要部连续体组装机构配置于表面侧层坯布卷110a和背面侧层坯布卷120a之间。在此情况下，可以将表面侧层坯布卷110a配置于主要部连续体组装机构的上侧，也可以将其配置于下侧。同样地，只要是与表面侧层坯布卷110a相对地配置，可以将背面侧层坯布卷120a配置于主要部连续体组装机构的上侧或下侧的任意一侧。通过这样的配置，可以有效地利用主要部连续体组装机构空出的空间，可以使上述生理用吸收性用品的制造装置紧凑化。
这样，在主要部组装工序中，采用主要部组装单元301，将热熔型粘结剂分别涂敷于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120，配置涂敷有热熔型粘结剂的表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120以使吸收体夹设于其间，并对上述两者进行临时接合。
在主要部组装工序中，通过在背面侧层连续部件120和吸收体相接的面上预先涂敷热熔型粘结剂，可以接合背面侧层连续部件120和吸收体。同样地，在表面侧层连续部件110和吸收体相接的面上也预先涂敷热熔型粘结剂，从而可以接合表面侧层连续部件110和吸收体。
在本实施例中，用于主要部组装工序的热熔型粘结剂为在将吸收体配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间的状态下至少暂时地固定的临时接合剂。因此，只要是通过将热熔型粘结剂涂敷于表面侧层侧接合部或背面侧层侧接合部的至少一部分上而可临时接合表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120即可，而不必将热熔型粘结剂涂敷于表面侧层连续部件110或背面侧层连续部件120的任何一方，也可采用粘结力较弱的其他粘结剂。
上述的热熔型粘结剂为通常作为所谓的热熔型敷料而使用的粘结剂。具体地说，将在图未示的熔融用缸内加热而成为熔融状态的热熔型粘结剂由齿轮泵或柱塞泵等的各种泵加压输送到供给用软管中，并将送至分流器的热熔型粘结剂由规定形状的喷嘴加压喷出而进行涂敷。此时的热熔型粘结剂的涂敷图案可以任意地采用线状、面状、螺旋状、Ω状、喷雾状、网格状等，将在120℃～180℃的范围内加热的压敏型热熔型粘结剂在单位面积重量为1～10g/m2的范围内涂敷。
另外，在理想实施例中，在表面侧层和背面侧层相接合的接合部中，最好不夹持吸收体。为此，例如仅将表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120在一部分上临时接合，此后，将吸收体封入于由一部分已临时接合的接合部而呈围成袋状的部分中。与此相关，在吸收体夹设于接合部并与之接合的情况下，该接合部变硬，但是在该实施例中，如上所述，吸收体并未夹设在进行该接合的接合部，从而可以避免该接合部的变硬，给人以更良好的穿着感。
对于吸收体的尺寸，可以与从生理用吸收性用品连续体220切断的各个阴唇间垫的表面侧层和背面侧层相同，另外，为了不使吸收体夹设于上述接合部，也可以为从表面侧层和背面侧层的最外轮廓设置2～10mm的间隔地缩小的尺寸。
小层组装工序下面说明进行小层片的安装的小层组装工序。
在小层组装工序中，借助第3抽出辊841，将小层片连续部件140从卷绕在第3卷绕辊840上的小层坯布卷140a中抽出，并使其通过第3弯曲修正机构141并送至热熔型粘结剂涂敷机构142，进而将热熔型粘结剂涂敷于用于与背面侧层接合而设置的小层片侧小层接合部。通过将自内部吸引而产生的吸引压力施与设有多个孔的吸附辊143，可以将小层片连续部件140保持于该吸附辊143上，在该状态下，用设有切断刃的切断辊按规定的长度进行切断，进而形成各个小层片。
将切断成规定长度的小层片配置于背面侧层连续部件120侧，由预先涂敷的热熔型粘结剂临时接合于背面侧层连续部件120。此时，为防止在完成品上产生褶皱，将输送背面侧层连续部件120的速度和被切断的小层片的下落速度设为相同。由此，在背面侧层和小层片之间形成用于插入手指的手指插入用口。
在本实施例中，应用于小层组装工序的热熔型粘结剂为将背面侧层连续部件120和小层片至少暂时地固定的临时接合粘结剂。而且，在本实施例中，虽然将热熔型粘结剂涂敷于小层片，但是也可将其涂敷于设于背面侧层连续部件120侧的背面侧层侧小层接合部。即，可以将热熔型粘结剂涂敷于小层片侧小层接合部或背面侧层侧小层接合部的至少一部分上，也可以采用粘结力较弱的其他粘结剂。
作为上述热熔型粘结剂，采用了压敏型热熔型粘结剂，为了使手指插入用口的宽度稳定，条状、线状、Ω状等的涂敷图案最好按下述方式进行涂敷，即，将在140～180℃的范围内加热并在单位面积重量为5～100g/m2的范围内调整的粘结剂隔开用于形成手指插入用口的间隔地分别左右地进行涂敷。
同时永久接合工序下面说明在进行永久接合吸收体和表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120的同时、进行永久接合背面侧层连续部件120和小层片的同时永久接合工序。
吸收体配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间。使上述表面侧层连续部件110和上述背面侧层连续部件120的供给同步地供给吸收体。在同时永久接合机构60的第1同时永久接合辊61和第2同时永久接合辊62之间，使在主要部连续体200的背面侧层连续部件120上配置有小层片的层叠体通过，并由设于第1同时永久接合辊61和第2同时永久接合辊62的加压机构从上方以及下方按压，从而在进行表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120的永久接合的同时，也进行背面侧层连续部件120和小层片的永久接合，进而形成接合部和小层接合部。由此，表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120相互接合，从而可以得到小层片接合于背面侧层连续部件120的生理用吸收性用品连续体220。
第1同时永久接合辊61为平滑的表面形状，在第2同时永久接合辊62上压纹部以每角0.7mm2的方式邻接，并且压纹图案被设置为以间隔1mm且成45°地3列排列上述邻接的压纹部。第1同时永久接合辊61和第2同时永久接合辊62分别具有70℃～120℃、90℃～140℃的范围的热，并对其进行调整以使其具有300000～900000N/m的线压力，从而由热封来进行永久接合。
折曲工序在折曲工序中，如图10B所示，沿相对于生理用吸收性用品连续体220连续的方向(图10B的箭头206)而设置的中心折印205折曲生理用吸收性用品连续体220，以使背面侧层连续部件120成为内侧。生理用吸收性用品连续体220也可以为使表面侧层连续部件110成为内侧地折曲。在沿中心折印205折曲生理用吸收性用品连续体220后，在后述的圆形切断工序中，在接合部的周围切断生理用吸收性用品连续体220，从而制造各个生理用吸收性用品。
这样，通过折成两部分并进行切断，从而不管内藏的吸收体13存在与否，均可以正确地进行切断。也可以省去折曲工程。
圆形切断工序在圆形切断工序中，将生理用吸收性用品连续体220送入裁断机构90。裁断机构90的下部辊为具有平坦形状的支承辊92，该裁断机构90通过施加压力于设置有切断刃的切断辊91，可以圆形切断作为在接合部的外周缘上切断生理用吸收性用品连续体220而成的完成品的阴唇间垫的构成上的不需要的部分。通过该裁断机构90，从而生理用吸收性用品连续体220可以被切出形成有圆滑的角的外轮廓的1个制品单位的阴唇间垫。
这样而成的各个阴唇间垫，此后经过包装·打包等工序即可出厂。
为了提高圆形切断时的稳定性，最好在圆形切断工序之前，通过沿中心折印205折曲生理用吸收性用品连续体220或主要部连续体200，设置由压缩线等赋予习惯性折痕的习惯性折痕赋予工序。通过加入这样的工序，在切断折曲的生理用吸收性用品连续体220时，可以稳定并确保左右均等的切断形状。
例如，对于上述压缩线，在常温～150℃的范围内加热设置了具有宽度为0.5～3mm的凸部的辊和平坦状辊，并沿输送的连续的吸收层2的中心折印205调整线压力至300000～900000N/m，沿制造线的行进方向，由形成直线地连续设置的圆盘的所谓压纹辊或图案辊等进行压纹加工。
赋予这样习惯性折痕而制造的阴唇间垫，在收容于包装容器并形成单个包装体时，其收容变得较为容易。图11和图12表示在包装容器40内收容有阴唇间垫1的单个包装体43。在沿中心折印205而被折成两部分的状态下阴唇间垫1收容于包装容器40内，在图11中为背面侧层12朝向外侧地折成两部分，而在图12中为表面侧层11朝向外侧地折成两部分。赋予了习惯性折痕的阴唇间垫1除了具有容易收容于包装容器40的优点以外，还具有收容时不膨胀的优点。特别是，如图12所示，在小层片14和吸收层2的各习惯性折痕为相反方向(小层片14的习惯性折痕部分和吸收层2的习惯性折痕相离开的方向)地设置的情况下，容易自单个包装体43的开封口41取出阴唇间垫1，并通过手指插入用口19a将手指插入套16内。另外，如果采用图13的包装容器42，则容易打开单个包装体43而取出阴唇间垫1。
另外，还具有下述的优点，即，在对阴唇间垫1赋予了习惯性折痕的情况下，该习惯性折痕部分为凸状区域，具有与后述的图16的凸状的隆起区域28相同的功能，从而容易将吸收层2夹入阴唇间。表示将吸收层2夹入阴唇间18的状态的图为图14。如图14所示，阴唇间垫1的吸收层2夹持于阴唇18内，用于吸收体液。
第2制造方法下面说明作为本发明的另一实施例的第2制造方法。图15表示用于第2制造方法的制造装置，该装置包括主要部组装单元401、接合部永久接合单元402、小层组装单元403和圆形切断单元405，根据需要还包括折曲单元404。图15所示的装置具有在主要部组装单元401后方包括接合部永久接合机构460的接合部永久接合单元402。接合部永久接合机构460包括上轴辊461、下轴辊462。在图中与图10A相同的符号表示相同部件。
第2制造方法由以下工序构成a)主要部组装工序，即在安装状态下，将位于身体侧而成为表面侧层的材料连续着的表面侧层连续部件110和位于身体侧相反面而成为背面侧层的材料连续着的背面侧层连续部件120相叠合用以内藏吸收体13，从而形成主要部连续体200；b)接合部永久接合工序，即将吸收体13和表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120一体地永久接合，或将除去吸收体13的表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120在吸收体13的周缘的接合部永久接合；c)小层组装工序，即在成为小层片的材料连续着的小层片连续部件140的表面和背面中，将粘结剂等的临时接合剂涂敷于与背面侧层连续部件120相对的面的一部分或整个面，在吸附辊143上按预定的长度切断而分离出多个小层片，将该小层片由吸附辊143配置于成为背面侧层连续部件120的身体侧相反面的面上，同时，在小层接合部接合小层片和背面侧层连续部件120，从而形成生理用吸收性用品连续体220。
d)圆形切断工序，即从吸收体13的周缘按规定的宽度切断生理用吸收性用品连续体220，从而形成各个阴唇间垫的外轮廓。
在第2制造方法中，在上述接合部永久接合工序之后设有小层组装工序，将小层片配置于主要部连续体200的背面侧层连续体120的身体侧相反面，再进行背面侧层连续体120和小层片的永久接合。因此，对于形成吸收体13的周边的接合部和小层接合部的接合，首先，在接合部永久接合工序中接合表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120，从而形成接合部。在接合部永久接合工序中，采用具有上轴辊461和下轴辊462的接合部永久接合机构460，在接合部永久接合表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120。此时，由于小层片、表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120并未形成一体地热封接合的构造，所以，可以形成接合部的柔软的质量风格。
在此，第1制造方法和第2制造方法的最大的不同点在于在上述第1制造方法中，在进行接合部和小层接合部的临时接合之后，同时进行其永久接合，而在第2制造方法中，在配置小层片之前就进行表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120的永久接合以形成接合部。即，在第1制造方法中，一起进行表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120和小层片的永久接合，而在第2制造方法中，在配置小层片之前就进行表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120的永久接合。
在圆形切断工序之前，最好设有折曲工序，该工序在沿生理用吸收性用品连续体220连续的方向设置的中心折印处折曲生理用吸收性用品连续体220。
本实施例的阴唇间垫的收容带有由在上述吸收层的宽度方向上形成的小层片所构成的套的阴唇间垫最好收容于包装容器中。
图11和图12为表示将阴唇间垫1收容于包装容器40中的单个包装体43的图。内藏有由本实施例的方法而制造的阴唇间垫1的单个包装体43，如图11所示，在开封口41的附近确定手指插入用的套16的位置，使套16自然张开地收容于包装容器40内。因此，当打开包装容器40时，手指插入用口19a会因小层片14和吸收层2的塑性变形而自然地张开，从而穿用者可以马上地插入手指，以使手指肚在套16内与背面侧层12相接。
在本发明中，对于阴唇间垫1，在包装容器40中，只要使套16张开地位于在开封口41附近即可，如图12所示，在小层片14的宽度窄于吸收层2的宽度等情况下，也可以使背面侧层12位于内侧地折曲。
另外，对于包装容器40，只要是在穿用者的手指可在开封后立即插入阴唇间垫1的套16内的状态即可。因此，例如图13所示，可以采用呈左右对开形状的包装容器42。
第3制造方法下面说明第3制造方法。该第3制造方法为图16所示的阴唇间垫20的制造方法。由于阴唇间垫20为图1至图9所示的阴唇间垫1的变形例，从而在说明该第3制造方法之前，先说明由该制造方法而制造的阴唇间垫20。
具有隆起区域的阴唇间垫阴唇间垫20在身体侧面具有朝向身体成凸状的隆起区域28，图16为阴唇间垫20的立体图，图17为阴唇间垫20的背面图。
阴唇间垫20，具有在夹持表面侧层21、背面侧层21a和未图示的吸收体的状态下在周缘的接合部25接合而成的吸收层22，通过在除去手指插入用口29a的周缘的小层片接合部27将小层片24接合于背面侧层21a而形成套26。阴唇间垫20与图1至图9所示的阴唇间垫1不同，具有沿表面侧层21的长度方向成凸状的隆起区域28。通过使该隆起区域28进入穿用者的阴唇内的深处来提高与穿用者的身体的紧密贴合性，可以进一步地提高富有紧密贴合性的阴唇间垫的优点。因此，对于阴唇间垫20，在同时兼备容易安装性和安装时的保持性和紧密贴合性这一点上，虽然并不同时兼备上述特点，但是一眼就可以看出与形状相似的其他生理用品、例如日本专利公报实开平5-18523号中公开的仅使与身体相接的面的一部分突出的卫生巾等的显著的不同。
根据本发明，由于为可将手指插入手指插入用套26的构造，所以通过用插入套26的手指，可以由该手指肚准确地把握将隆起区域28送入阴唇内的位置。即，由于套26的内部和该隆起区域28的内侧成为一体，所以可以利用插入到套26内的手指而将隆起区域28插入阴唇内的深处，同时可容易地安装阴唇间垫20。
这样，凸状的隆起区域28，成为可部分地夹装于阴唇间的区域而可更牢固地固定于阴唇间，并可以直接地吸收来自阴道口的经血，另外，在隆起区域28的向宽度方向左右延长的区域，可以降低在外阴部表面和透水性材料的表面侧层21之间产生间隙的可能性。而且，由于可以极力地抑制阴唇和阴唇间垫20之间间隙的产生，从而可以提高遮断沿吸收层22的长度方向流动的经血的传输泄漏的可能性，相对于在阴唇内壁沿身体侧相反方向高速·大量流淌的经血的排泄方向可以使吸收层22的吸收面保持大体垂直，所以，可以降低自吸收层22的宽度方向的经血流出的危险。
第3制造方法下面说明第3制造方法。图18为用于第3制造方法的制造装置，具有主要部组装单元501、接合部永久接合单元502、折曲单元503、小层组装单元504、两侧折印解除单元505、圆形切断单元506。两侧折印解除单元505包括两侧折印解除机构505a。两侧折印解除机构505a包括多个第3输送辊80a、81a和第3输送带83。在两侧折印解除单元505中，可根据需要设置方向转换机构505b。图中，与图10A、图15相同的符号表示相同部件。
第3制造方法由以下工序构成a)主要部组装工序，即在安装状态下，将位于身体侧而成为表面侧层的材料连续着的表面侧层连续部件110和位于身体侧相反面而成为背面侧层的材料连续着的背面侧层连续部件120相叠合用以内藏吸收体23，从而形成主要部连续体200；
b)接合部永久接合工序，即将吸收体23和表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120一体地永久接合，或将除去吸收体23的表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120在吸收体23的周缘的接合部永久接合；c)折曲工序，即在沿主要部连续体200连续的方向而设置的中心折印处，以背面侧层连续部件120为内侧地折曲上述主要部连续体200，从而形成凸状的隆起区域，同时，在相对于上述中心折印成大体线对称地设置的一对两侧折印处，以背面侧层连续部件120为外侧地折曲上述主要部连续体200，从而在与主要部连续体200连续的方向相正交方向的两端部形成大体平坦状的下摆；d)小层组装工序，即在上述主要部连续体200的背面侧层连续部件120的上述下摆的部分设置用于接合小层片的背面侧层侧小层接合部，同时，在以规定的长度切断的小层片上设置用于与背面侧层连续部件120相接合的小层片侧小层接合部，在上述小层接合部的至少一部分上涂敷粘结剂，在将小层片配置于成为背面侧层连续部件120的身体侧相反面的面上时，在小层接合部进行小层片和背面侧层连续部件120的永久接合，从而形成生理用吸收性用品连续体220；e)两侧折印解除工序，即，使沿上述两侧折印而折曲的部分复原；f)圆形切断工序，即在上述中心折印处折曲的状态下切断自上述两侧折印解除工序供给的生理用吸收性用品连续体220，从而形成各个阴唇间垫20的外轮廓。
在该制造方法中，与以往的卫生巾相比，主要加工工序(吸收体切断～圆形切断)的长度明显缩短，制造装置也被缩短(具体地说，用于卫生巾的主要加工工序的装置的长度大约为20m，而用于阴唇间垫的主要加工工序的装置的长度大约为5m)。该制造装置的缩短可以通过缩短原料的输送过程来实现。即，在以往的卫生巾制造中，由于材料的配置依赖人的手工作业而进行，所以将各种材料配置于操作者的附近以提高操作性就成为了重点，而对原料的交割距离的缩短却不是很重视。而且，卫生巾的构成部件多(阴唇间垫的构成部件大约为10个，而卫生巾的构成部件大约为20个)，从而难于缩短制造工序也成为了问题。
另外，由于卫生巾在安装时并不装入阴唇间，所以不存在与黏膜的接触，即使在长制造工序中在相对于各构成材料的吸收体位置的密封位置和切断位置产生偏离，由于其设计上的许用范围较大，从而不会给穿着感带来不良的影响。
但是，由于阴唇间垫是夹装在阴唇内而使用的，所以一旦在相对于各构成部件的吸收体位置的密封位置和切断位置产生偏离的情况下制造的话，有可能马上给穿着感带来不良的影响。例如，如果在用于保持内藏的吸收体的夹持边缘(成为吸收层边的周边部分)留有余量，则该部分就成为在穿着时给穿用者的黏膜以刺激的原因。即，在尺寸小的阴唇间垫中，即使存在与卫生巾相同程度的偏差，其波及的程度相比于卫生巾是相当之大的。
由此，在本发明中，相比于制造过程中的操作性而更加注重完成品的穿着感，缩短了主要加工工序，具体地说从远处输送不进行加工的材料(坯布)，在复合后，通过将加工点配置于附近而缩短输送装置，降低在制造工序中的偏差的产生，可以制造穿着感舒适的阴唇间垫，可实现制造装置的省空间化。
下面参照图18，说明制造作为本发明的一个实施例的图16的阴唇间垫20的第3实施例。
主要部组装工序首先，说明原材料的供给工序。将表面侧层连续部件110从表面侧层坯布卷110a中抽出，并使其通过第1弯曲修正机构111后被送至第1热熔型粘结剂涂敷机构112。在表面侧层连续部件110上，在表面侧层和背面侧层相接合的部分上设有表面侧层侧接合部。然后，从第1热熔型粘结剂涂敷机构112连续地供给热熔型粘结剂，并将其涂敷于表面侧层连续部件110的表面侧层侧接合部，此后，输送表面侧层连续部件110以使其通过组装辊113的上面。
另一方面，将背面侧层连续部件120从背面侧层坯布卷120a中抽出，并使其通过第2弯曲修正机构121后被送至第2热熔型粘结剂涂敷机构122。在背面侧层连续部件120上，在表面侧层和背面侧层相接合的部分上设有背面侧层侧接合部。然后，从第2热熔型粘结剂涂敷机构122连续地供给热熔型粘结剂，并将其涂敷于背面侧层连续部件120的背面侧层侧接合部，此后，输送背面侧层连续部件120以使其通过组装辊123的下面。
另外，将吸收体连续地形成的连续吸收体130从吸收体坯布卷130a中抽出，并在吸收体裁断机构50切断成各个吸收体23。然后，送至组装辊113和123之间，并配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间，从而形成主要部连续体200。
在本实施例中，在吸收体23上切入规定的切缝。图19为表示吸收体23的切缝的图，如图19A所示，同时切入四个切缝。如果根据图19B所示的符号说明该切缝的话，则分别设有用于容易折曲吸收体23(折曲时有益)的第1切缝线601、用于容易安装小层片(安装小层片时有益)的第2切缝线602和第3切缝线603、安装时使穿用者的手指与阴唇间垫容易相适的第4切缝线604。
用于主要部组装工序的热熔型粘结剂为用于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120临时接合的粘结剂。因此，只要是将热熔型粘结剂涂敷于表面侧层侧接合部或背面侧层侧接合部的至少一部分上即可，而不必将热熔型粘结剂涂敷于表面侧层连续部件110或背面侧层连续部件120中的任意一方。
上述的热熔型粘结剂为通常作为所谓的热熔型敷料而使用的粘结剂。具体地说，将在图未示的熔融用缸内加热而成为熔融状态的热熔型粘结剂由齿轮泵或柱塞泵等的各种泵加压输送到供给用软管中，送至分流器内的热熔型粘结剂由规定形状的喷嘴加压喷出而进行涂敷。此时的热熔型粘结剂的涂敷图案可以任意地采用线状、面状、螺旋状、Ω状、喷雾状、网格状等，将在120℃～180℃的范围内加热的压敏型热熔型粘结剂在单位面积重量为1～10g/m2的范围内涂敷。
接合部永久接合工序下面说明接合上述表面侧层连续部件110和上述背面侧层连续部件120的接合部永久接合工序。
供给上述吸收体23，以使其配置于表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120之间，并使上述表面侧层连续部件110和上述背面侧层连续部件120的供给同步地进行。在接合部永久接合机构460的上轴辊461和下轴辊462之间，使由表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120和配置于两层连续部件之间的吸收体23构成的主要部连续体200通过，由设置于上轴辊461和下轴辊462的加压机构从上方和下方按压，从而在吸收体23的周缘永久接合表面侧层连续部件110和背面侧层连续部件120，进而形成阴唇间垫的接合部。
上轴辊461为平滑的表面形状，在下轴辊462上压纹部以每角0.7mm2的方式邻接，并且压纹图案被设为以间隔1mm且成45°地3列排列上述邻接的压纹部。调整上轴辊461和下轴辊462分别使其具有70℃～120℃、90℃～140℃的范围的热，并对其进行调整以使其具有300000～900000N/m的线压力，从而进行热封。
折曲工序下面说明形成隆起区域的折曲工序。图20A为表示从上看到折曲单元503的状态的图，图20B为表示主要部连续体200的进入状态的图，图20C为图20A的N-N剖面的剖面图，图20D为图20A的M-M剖面的剖面图，图20E为图20A的O-O剖面的剖面图。
图18的制造装置，从图18的右向左具有主要部组装单元501→接合部永久接合单元502→折曲单元503→小层组装单元504→两侧折印解除单元505→圆形切断单元506。在第3制造方法中，从图18的制造装置的右向左进行生理用吸收性用品的制造工序，随着按该行进方向输送主要部连续体200，在折曲工序中主要部连续体200变形成V字形。由此，在作为完成品的阴唇间垫的吸收层上，赋予中心折印和相对于中心折印大体成线对称地设置的一对两侧折印，从而形成隆起区域。参照图16，在将表面侧层21作为上面的情况下，吸收层22的宽度方向的横断面呈以中心折印205为尖端的倒V字状，隆起区域28为在相对于中心折印205大体线对称地设置的一对两侧折印206划分的凸部。在本实施例中，在折曲单元503，隆起区域28为其起伏逐渐变大地成型的。
具体地，如图20A所示，朝制造线的行进方向(箭头701所示的方向)，相对地配置一对第2输送带150和151。该第2输送带150和151为从行进方向的上游向下游宽度间隔逐渐变窄地配置的(w1＞w2)。
如图20B所示，在上述第2输送带151的下面，具有图20C至图20E所示的平坦状部154a和V字槽部154b的导向部154朝制造线的行进方向连续地配置。主要部连续体200在表面侧层连续部件110向下而背面侧层连续部件120向上的状态下在导向部154上移动，平坦状部154a旋转，使得以相同的速度将上述主要部连续体200沿行进方向送出。
在该平坦状部154a上设有吸引孔(未图示)。在配置于该平坦状部154a上的第2输送带150和第2输送带151上，与平坦状部154a的吸引孔相对应地隔开5～30mm间隔地设有多个3～15mm孔径的孔150a和孔151a。
平坦状部154a通过带有孔150a和151b的第2输送带150和151，将小层接合部保持为平坦状态，同时沿行进方向输送主要部连续体200。该小层接合部用于通过自导向部154的图未示的吸引孔的1500～3000Pa的吸引压力而使小层片和主要部连续体200贴合。由此，可以在将主要部连续体200折曲成V字状的状态下将贴合有小层片的小层接合部保持于平坦状部154a，而输送主要部连续体200。
在此，由于有必要将平坦状部154a作为用于使小层片贴合于主要部连续体200的背面侧层连续部件120的贴合台而保持其平坦状，所以将平坦状部154a的宽度设定为20～40mm的范围内。
V字槽154b的槽深(自平坦状部154a至V字槽154b尖端的距离)和槽宽，如图20C至图20E所示，并不为常量。具体地说，槽深在15mm～30mm的范围内，V字槽154b的槽宽w在折曲单元的入口位置(参照图20C)为35～50mm的范围内而在出口位置(参照图20E)为15～25mm的范围内。
滑动导向部在本实施例中，从上述的结构，经过第2输送带150和151上的主要部连续体200的两侧部分受到吸引影响而被上提，而未受到吸引压力影响的主要部连续体200的正中央的部分则处于其原来的位置，从而沿主要部连续体200连续的方向(图20A的箭头701的方向)设有中心折印，并在主要部连续体200上形成将表面侧层连续部件110作为下面且呈大体V字形状的作为阴唇间垫的隆起区域的部分。
此外，在本实施例中，为了更加可靠地折曲主要部连续体200，设有作为朝导向部154的V字槽154b的深部按压主要部连续体200的滑动导向部的、圆盘状的进入用导向部153a和出口用导向部153b。
该进入用导向部153a和出口用导向部153b为旋转体。进入用导向部153a为从动辊(由材料的力驱动旋转的辊)，而出口用导向部153b为驱动辊。这是因为由于上述那样第2输送带150和151之间的宽度逐渐变窄，为防止主要部连续体200被堵在间隔最窄的出口，可以由出口用导向部153b的驱动力将其送出。
对上述进入用导向部153a和出口用导向部153b实施使主要部连续体200容易在其上滑动的加工。这是因为在本实施例中，由于制造工序短而使用尺寸较小的辊，但是这样的辊容易卷入材料，为防止卷入的发生，有必要对辊表面进行使材料容易滑动的加工。
进入用导向部153a限制折曲方向，以使在表面层侧成为凸状。另外，出口用导向部153b，从第2输送带150、151的表面压入制品变形高度那样的深度，从而可赋予一定的高度。通过这样地使其通过，可以可靠地折曲主要部连续体200。并且，由于在第2输送带150和151之间配置153a和153b这两个导向部，所以主要部连续体200固定于第2输送带150和151上，与将该导向部配置于此外的场所(例如在输送带之前)的情况相比，可以在稳定的状态下这区主要部连续体200。
在本实施例中，从折曲工序前的主要部组装工序至接合部永久接合工序之间，设有相对于主要部连续体200的中心折印赋予切缝线、虚线、压缩线等的任意一种习惯性折痕的习惯性折痕赋予工序，从而可以将在中心折印处折曲的基点保持在制品的中心线上，并可总将折线位置保持一定。通过设置这样的习惯性折痕，可以使主要部连续体200容易沿V字槽154b变形，可以降低歪斜的产生等地进行制造。
例如，上述切缝线相对于制造线的行进方向由形成直线地连续设置的刀刃的旋转刀具加工而成；上述压缩线由被调整的所谓的旋转刀具等加工而成，以使其沿着由设有具有0.5～3mm宽度的凸部的辊所输送的连续的吸收层中心折印、具有300000～900000N/m的线压力。
而且，在折曲工序中，在阴唇间垫的前方部分(穿着时阴核附近的部分)，为防止过度地插入从手指插入用口插至套部分的手指，可以包括形成粘结背面侧层的身体侧相反面而成的手指插入限制部的手指插入限制部形成单元。
图21为表示手指插入限制部形成单元的图，具体地说，配置热熔型粘结剂涂敷机构155，并将粘结剂涂敷于主要部连续体200的背面侧层连续部件的中心折印附近。由涂敷于背面侧层连续部件的粘结剂，在该中心折线附近的背面侧层连续部件被折叠的状态下将其接合。
上述热熔型粘结剂通常作为热熔型敷料而加以使用，在图未示的熔融用缸内加热，并将成为熔融状态的热熔型粘结剂由齿轮泵加压输送到供给用软管中，送至分流器内的热熔型粘结剂由规定形状的喷嘴加压喷出而进行涂敷。其涂敷图案可以任意地采用线状、面状、螺旋状、Ω状、喷雾状、网格状等，将在140～180℃的范围内加热的压敏型热熔型粘结剂在单位面积重量为5～50g/m2的范围内并以3～10mm的长度间歇地涂敷于与背面侧层连续部件120的中心折印附近的小层片相接的部分的端部。
小层组装工序下面说明将小层片配置于背面侧层连续部件上并进行两者接合的小层组装工序。
将小层片连续部件140从小层坯布卷140a中抽出，通过第3弯曲修正机构141而送至第3热熔型粘结剂涂敷机构142，并在为接合小层片和背面侧层连续部件120而设置的小层片侧小层接合部的至少一部分上涂敷热熔型粘结剂。
在该情况下，通过扩展小层接合部的一部分，可以形成上述的手指插入限制部。图22为表示在将热熔型粘结剂涂敷于小层片连续部件140的同时、形成手指插入限制部的情况的图。如图22A所示，小层接合部和手指插入限制部可以通过在小层片24的小层片侧小层接合部24a、24b、24c上连续或间歇地涂敷热熔型粘结剂而形成。具体地说，在切断预定位置GG之间，在将热熔型粘结剂分别涂敷于小层片侧小层接合部24a、24b、24c的位置时，通过扩大24b部分的宽度24w，如图23B所示，在将小层片连续部件140切断成各个小层片24时，24b的部分即成为小层接合部和手指插入限制部。
对于涂敷有热熔型粘结剂的小层片连续部件140，相对于设有多个孔的吸附辊143，施加由来自内部的吸引而产生的吸引压力而使其保持于该吸附辊143上，在该状态下，由设有切断刃的切断辊按规定的长度进行切断。
在将按规定长度切断的小层片配置于背面侧层连续部件120的对向的同时，由预先涂敷的热熔型粘结剂在小层接合部接合小层片和背面侧层连续部件，从而形成生理用吸收性用品连续体220。此时，为防止在完成品上产生褶皱，将输送主要部连续体200的速度和被切断的小层片的下落速度设为相同。
在本实施例的小层组装工序中，在将小层片配置于背面侧层连续部件120的身体侧相反面时进行永久接合，通过将小层片配置于背面侧层连续部件120上而形成生理用吸收性用品连续体220。
两侧折印解除工序下面说明两侧折印解除工序，即使在上述两侧折印处折曲的部分复原，同时将生理用吸收性用品连续体220折成两部分。在图18的两侧折印解除单元505上包括两侧折印解除机构505a和后述的方向转换机构505b。图23为表示两侧折印解除单元505中的两侧折印解除机构505a的图，图24为表示方向转换机构505b的图，图25A为从上看将方向转换机构505b设于圆形切断单元后部的变型例的平面图，图25B为图25A的侧视图。
在将生理用吸收性用品连续体220送入两侧折印解除工序时，生理用吸收性用品连续体220成沿中心折印和一对两侧折印折曲的状态，但是，安装于主要部连续体200的小层片却并未折曲。因此，在仅折曲主要部连续体200的状态下，将生理用吸收性用品连续体220供给到两侧折印解除工序。
图23A为从上看两侧折印解除机构505a的平面图，朝制造线的行进方向(箭头方向)，相对地配置一对第3输送带160和161。该第3输送带160和161以从行进方向的上游朝下游逐渐从水平变成垂直的扭转90°的状态而设置。即，因为第3输送带160和161从两侧立起地扭转，所以在该第3输送带160和161上输送的生理用吸收性用品连续体220从两侧折叠。
更具体地说，在两侧折印解除机构505a的入口，辊80a配置于第3输送带160的下面，而辊80b配置于第3输送带161的下面。在两侧折印解除机构505a的出口，辊81a和辊81b相对于辊80a和辊80b成直角地配置，与两侧折印解除机构505a的入口的状态相比较，第3输送带160、161成90°旋转地扭转。该两侧折印解除机构505a从侧面看如图23B所示。图23C为图23A的P-P剖面的生理用吸收性用品连续体220的剖面图，图23D为图23A的Q-Q剖面的生理用吸收性用品连续体220的剖面图，图23E为图23A的R-R剖面的生理用吸收性用品连续体220的剖面图。在第3输送带160和161上输送的生理用吸收性用品连续体220，如图23C至图23E所示，在解除一对两侧折印的同时，沿中心折印逐渐地成为折成两部分的状态。
图24A为方向转换机构505b的侧视图，图24B、图24C和图24D分别为图24A的S-S剖面、T-T剖面、U-U剖面的生理用吸收性用品连续体220的剖面图。
由两侧折印解除机构505a而折叠成两部分状态的生理用吸收性用品连续体220，在两侧折印解除机构505a终端部朝向垂直方向，而由方向转换机构505b，如图24B至图24D所示，逐渐转换成朝向水平方向，进而被朝着圆形切断工序而输送。
如图25所示，方向转换机构505b也可以设在进行圆形切断的圆形切断工序后。图25A为从上看两侧折印解除机构505a、圆形切断单元506、方向转换机构505b的图，图25B为图25A的侧视图。在图25中，裁断机构90为圆形刀具并沿垂直方向配置。该裁断机构90在保持生理用吸收性用品连续体220的垂直状态下将其切断，切断的各个作为制品的阴唇间垫夹持于在方向转换机构505a的入口和出口进行90°转向扭转的输送带163以及164而被输送，从而可以使阴唇间垫为水平方向。
圆形切断工序下面说明切断生理用吸收性用品连续体220的圆形切断工序。
在圆形切断工序中，由裁断机构90切断呈折成两部分状态的生理用吸收性用品连续体220。对于裁断机构90，下部辊为成平坦形状的支承辊92，通过向设有切断刃的切断辊91施加压力，在接合部的外缘切断生理用吸收性用品连续体220，并圆切作为完成品的阴唇间垫构成上的不需要的部分。经过该裁断机构90，生理用吸收性用品连续体220可以被切出形成有圆滑的角的外轮廓的1个制品单位的阴唇间垫。
由于生理用吸收性用品连续体220在切断前被折成两部分，所以上述圆形切断就在该折成两部分的状态下进行。在这方面，如果以平面状态切断凸型制品的话，由于吸收体折曲成V字形，从而中心部分变厚，所以各构成部件会被压坏。在这样的状态下切断的切断部分的切口并不圆滑且呈锯的刃状，从而明显破坏了穿着感。因此，如本实施例那样，通过折成两部分后进行切断，不管是否存在内藏的吸收体，均可以进行正确的切断。
如上述那样完成的各个阴唇间垫，此后经过包装·打包等工序即可出厂。
权利要求
1.生理用吸收性用品的制造方法，该生理用吸收性用品具有表面侧层、背面侧层、配置于表面侧层和背面侧层之间的吸收体、设置于背面侧层的小层片，其特征在于，包括下述工序主要部组装工序，将上述吸收体配置于表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之间，通过接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件，从而形成主要部连续体；小层组装工序，接合上述主要部连续体的上述背面侧连续部件和上述小层片而形成生理用吸收性用品连续体。
2.如权利要求1所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于上述主要部组装工序和上述小层组装工序中的接合均为临时接合；此外还包括同时永久接合工序，在永久接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件的同时，永久接合上述背面侧层连续部件和上述小层片。
3.如权利要求1所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，上述主要部组装工序和上述小层组装工序中的接合为永久接合。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，还包括折曲工序，在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向的中心折印处，折曲上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体。
5.如权利要求4所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，上述折曲工序还具有在相对于上述中心折印大体成线对称地设置的一对两侧折印处折曲上述主要部连续体的工序。
6.如权利要求5所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，在上述折曲工序中，在上述中心折印朝上述背面侧层连续部件为内侧的方向折曲上述主要部连续体，同时，在上述两侧折印朝上述背面侧层连续部件为外侧的方向折曲上述主要部连续体。
7.如权利要求6所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，还包括使沿上述两侧折印折曲的部分复原的两侧折印解除工序。
8.如权利要求4至7中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造方法，其特征在于，还包括圆形切断工序，在上述中心折印折曲上述生理用吸收性用品连续体的状态下对其进行切断，从而形成各个生理用吸收性用品。
9.生理用吸收性用品的制造装置，该生理用吸收性用品具有表面侧层、背面侧层、配置于表面侧层和背面侧层之间的吸收体、接合于背面侧层的小层片，其特征在于，包括主要部组装单元，该主要部组装单元具有表面侧层连续部件供给机构、背面侧层连续部件供给机构、供给配置于表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之间的吸收体的吸收体供给机构、接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件而形成主要部连续体的主要部连续体组装机构；小层组装单元，该小层组装单元具有供给配置于上述主要部连续体的上述背面侧层连续部件上的小层片的小层片供给机构、接合上述背面侧层连续部件和上述小层片而形成生理用吸收性用品连续体的小层安装机构。
10.如权利要求9所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，上述表面侧层连续部件供给机构包括卷绕表面侧层坯布卷的第1卷绕辊、抽出上述表面侧层坯布卷的第1抽出辊；上述背面侧层连续部件供给机构包括卷绕背面侧层坯布卷的第2卷绕辊、抽出上述背面侧层坯布卷的第2抽出辊；上述小层片供给机构包括卷绕小层坯布卷的第3卷绕辊、抽出上述小层坯布卷的第3抽出辊；上述小层片安装机构包括多个第1输送辊、以及吸附辊。
11.如权利要求9或10所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，还包括同时永久接合单元，永久接合至少上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件，同时，永久接合上述背面侧层连续部件和上述小层片。
12.如权利要求11所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，上述同时永久接合单元包括同时永久接合上轴辊、以及同时永久接合下轴辊。
13.如权利要求9至12中任意一项所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，还包括折曲单元，在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向的中心折印处，折曲上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体。
14.如权利要求13所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，上述折曲单元包括多个第2输送辊。
15.如权利要求13或14所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，还包括圆形切断单元，在沿上述主要部连续体或上述生理用吸收性用品连续体连续的方向设置的上述中心折印处，在折曲的状态下切断上述生理用吸收性用品连续体。
16.如权利要求15所述的生理用吸收性用品的制造装置，其特征在于，上述圆形切断单元包括具有切断刃的切断辊。
17.由权利要求1至8中的任意一种方法制造的生理用吸收性用品。
全文摘要
本发明涉及生理用吸收性用品的制造方法及其装置，特别适用于制造作为具有小层片的小型生理用吸收性用品的阴唇间垫。本发明包括主要部组装工序，即将上述吸收体配置于表面侧层连续部件和背面侧层连续部件之间，接合上述表面侧层连续部件和上述背面侧层连续部件，从而形成作为生理用吸收性用品的主要部的部分连续着的主要部连续体；小层组装工序，即在上述主要部连续体的上述背面侧连续部件接合上述小层片而形成生理用吸收性用品连续体。生理用吸收性用品连续体在圆形切断工序除去不需要的部分，从而成为各个生理用吸收性用品。
文档编号A61F5/455GK1678269SQ03820560
公开日2005年10月5日 申请日期2003年8月29日 优先权日2002年8月30日
发明者水谷聪, 细川雅司, 八卷孝一, 野田祐树 申请人:尤妮佳股份有限公司