专利名称：一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法
一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法本发明涉及玻璃陶瓷技术领域，具体是一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法。 [背景技术]制备多孔支架的方法主要有造孔剂干压法、发泡法和有机泡沫浸渍法。干压法 制备的多孔支架强度较高，但孔隙率较低，孔连通性差，难以满足组织工程对支架结构 的要求。发泡法制备的支架孔隙率高，但孔连通性较差，而且孔大小难以控制。有机泡 沫浸渍法是一种新型制备多孔陶瓷的方法，采用该方法制备的多孔陶瓷孔隙率高，孔连 通性好，孔径大小可根据采用的有机模版进行控制，但支架强度较低。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气孔率高、孔分布均勻的多 孔玻璃陶瓷支架的制备方法。为实现上述目的，设计一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺 步骤为玻璃粉体和水按照1 1.5的质量比混合均勻制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸 于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力下挤出多余浆 料，使少量浆料均勻的粘附在海绵的骨架上，在45°C干燥，最后在马弗炉中900°C煅烧 除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。所述的玻璃粉体其组分及质量百分比含量为氧化镥15% 55%，氧化锆 45% 85% ；所述优质纳米镥锆陶瓷极细粉体的晶体尺寸为5纳米 15纳米。本发明与现有技术相比，工艺流程简单，制造成本低，该方法制备的的多孔支 架具有和海绵类似的结构，气孔率高，孔分布均勻，孔连通性好，且支架强度高。以下结合实施例对本发明作进一步说明。本发明的生产技术对本专业的人来说 是容易实施的。工艺步骤为玻璃粉体和水按照1 1.5的质量比混合均勻制得浆料，然后把聚 亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力 下挤出多余浆料，使少量浆料均勻的粘附在海绵的骨架上，在45°C干燥，最后在马弗炉 中90(TC煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。所述的玻璃粉体其组分及质量百分比含量为氧化镥15% 55%，氧化锆 45% 85% ；所述优质纳米镥锆陶瓷极细粉体的晶体尺寸为5纳米 15纳米。所述的玻璃粉体制造工艺步骤一，在聚丙烯材质的计量罐中将氧氯化锆溶解于水中，然后加热到60°C 80°c,随后加入氧化镥，直到氧化镥完全溶解，再加入尿素，搅拌，直到尿素完全溶 解；
步骤二，将步骤一中的溶液通过一根PVC塑料管道加入到搪瓷反应斧中，设计 压力为IMpa，设计温度为150°C，再加入丙烯酸酯，进行水热沉淀反应，得到&(OH)4 和Lu(OH)Jg合胶体；步骤三，反应完成后取出胶体，通过高速离心机，以转速16000转/分钟的速度 洗涤，反复洗涤3-5次，直到用lmol/1硝酸银溶液检测，无氯离子为止。步骤四，将步骤三中的胶体糊状物通过隔膜泵打入打入喷雾干燥设备中，进行 干燥，直到将粉体中水分完全烘干。步骤五，将步骤四中烘干的粉体移入管道式旋转煅烧炉中，使粉体平铺在有一 定倾斜角度的石英玻璃的管壁上。这样可以最小程度的减小粉体的团聚。煅烧温度在 6000C _800°C之间。步骤六，将煅烧后的粉体以1 1的混合比例与纯水混合，并加入分散剂聚乙二 醇20000。用高速球磨机进行球磨2-3小时。步骤九，将球磨后的浆料送入喷雾造粒机中进行造粒，进口温度在200-250°C之 间，出料口温度在100-150°C之间。
权利要求
1.一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺步骤为称取一定量的玻 璃粉体，与调浆液按质量比1 1.5的比例混合均勻，然后滴入(NH4)2S2O8溶液作为引发 剂和MABM溶液作为催化剂并混合均勻，调制好的浆料按照前面描述的挂浆方法进行挂 浆，浆料温度保持在20°C以内，挂好浆料的支架在60°C干燥，在干燥的过程中，丙烯酰 胺单体在热引发作用下进行聚合反应形成聚丙烯酰胺，玻璃粉体被聚合物粘结并固定在 海绵骨架上，然后将干燥好的素坯浸于溶胶中并充分浸透，取出后用滤纸吸出多余的溶 胶，浸后的素坯骨架的表面形成了一层溶胶膜，而孔中多余的溶胶被吸出，保证了孔的 连通性，处理后的支架在40°C干燥，由于高的表面积和低的干燥温度，骨架表面的溶胶 膜在干燥过程中基本不会开裂，干燥后的骨架表面就被一层干凝胶膜所覆盖，制备好的 素坯在马弗炉中煅烧除去支架中的有机组分，1200°C煅烧制得玻璃陶瓷支架，煅烧过程 中升温速率为1°C /min,在900°C和1200°C分别保温lh。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于所述的玻璃粉体其组 分及质量百分比含量为氧化镥15% 55%，氧化锆45% 85%;所述优质纳米镥锆陶 瓷极细粉体的晶体尺寸为5纳米 15纳米。
全文摘要
本发明涉及玻璃陶瓷技术领域，具体是一种多孔玻璃陶瓷支架的制备方法，其特征在于其工艺步骤为玻璃粉体和水按照1∶1.5的质量比混合均匀制得浆料，然后把聚亚胺酯海绵浸于浆料中，反复挤压使浆料充分填充海绵的所有孔隙，在10-15KPa的压力下挤出多余浆料，使少量浆料均匀的粘附在海绵的骨架上，在45℃干燥，最后在马弗炉中900℃煅烧除去聚亚胺酯海绵，制得多孔支架。本发明与现有技术相比，工艺流程简单，制造成本低，该方法制备的多孔支架具有和海绵类似的结构，气孔率高，孔分布均匀，孔连通性好，且支架强度高。
文档编号A61L27/12GK102010129SQ20101019958
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者陶景超 申请人:上海景文材料科技发展有限公司