专利名称：颗粒制剂设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制药设备，尤其涉及一种颗粒制剂设备。
背景技术：
制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充。制粒工艺主要是采用传统的湿法制粒加料一加粘合剂混合制粒一整粒一烘箱干燥一出粒。即槽形混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。现有技术中的颗粒制剂设备利用洁净的热空气把主机内的固体粉粒从底部吹沸，粉粒作规则复杂的上下流化，并达到混合目的，然后加入润湿剂和粘附剂，使其结成小颗粒，并在主机内干燥。它将传统颗粒制剂制造中的混合、润湿、制软材、刮颗粒、干燥等多道工序集中在该设备中一次完成。在实际使用过程中，由于混合药品原料加入湿润剂和粘附剂，药品容易在重力的作用下产生下沉、板结需要返工，影响了制粒的效率，增加了制造成本。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种颗粒制剂设备，可以在该设备中将粉末状药品原料一次完成制粒工序的同时，杜绝出现药品原料下沉、板结的现象，提高了制粒的效率，减少了生产成本。技术方案为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为一种颗粒制剂设备，包括空气过滤器、加热器、进风管、主机、出风管和引风机，空气过滤器与主机通过进风管连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器，主机的顶部设置有出风管，引风机设置在出风管处，所述的主机设置有可以分离的料斗，所述的料斗内设置有筛网，在筛网的上侧设置有搅拌叶片，所述的搅拌叶片与电机的输出轴连接。所述的出风管设置有消音器。有益效果本发明与现有技术相比，其有益效果是1、设置有可以分离的料斗，便于对主机的检修，在其内设置有搅拌叶片，便于将下沉药品搅拌起后，在风力的作用下继续沸腾，完成制粒，杜绝了药品原料下沉和板结现象的产生，提高了制粒效率，节省生产成本；2、所述的出风管设置有消音器，降低了噪音，改善了工作环境；3、该颗粒制剂设备比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低；4、该颗粒制剂设备比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费，无废气排放、减少环境污染；5、该颗粒制剂设备完成制粒后，成品的粒度均勻，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮存和运输。
图1为本发明结构示意图；图2为料斗的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如图所示，一种颗粒制剂设备，包 括空气过滤器1、加热器2、进风管3、主机4、出风管5和引风机6，空气过滤器1与主机4通过进风管3连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器2，主机的顶部设置有出风管5，引风机6设置在出风管处，所述的主机4 设置有可以分离的料斗41，所述的料斗41内设置有筛网42，在筛网的上侧设置有搅拌叶片 44，所述的搅拌叶片与电机43的输出轴连接，所述的出风管设置有消音器7。
权利要求
1.一种颗粒制剂设备，包括空气过滤器(1)、加热器(2)、进风管(3)、主机(4)、出风管 (5)和引风机(6)，空气过滤器⑴与主机(4)通过进风管(3)连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器(2)，主机的顶部设置有出风管(5)，引风机(6)设置在出风管处， 其特征在于所述的主机⑷设置有可以分离的料斗(41)，所述的料斗(41)内设置有筛网 (42)，在筛网的上侧设置有搅拌叶片(44)，所述的搅拌叶片与电机(43)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂设备，其特征在于所述的出风管设置有消音器⑵。
全文摘要
本发明公开了一种颗粒制剂设备。该颗粒制剂设备包括空气过滤器(1)、加热器(2)、进风管(3)、主机(4)、出风管(5)和引风机(6)，空气过滤器(1)与主机(4)通过进风管(3)连接，在所述的主机与空气滤清器之间设置有加热器(2)，主机的顶部设置有出风管(5)，引风机(6)设置在出风管处，所述的主机(4)设置有可以分离的料斗(41)，所述的料斗(41)内设置有筛网(42)，在筛网的上侧设置有搅拌叶片(44)，所述的搅拌叶片与电机(43)的输出轴连接。采用该技术方案的颗粒制剂设备，在料斗内设置有搅拌叶片，便于将下沉药品搅拌起后，在风力的作用下继续沸腾，完成制粒，杜绝了药品原料下沉和板结现象的产生，提高了制粒效率，节省生产成本。
文档编号A61J3/00GK102349857SQ201110205919
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者洪伟 申请人:上海新亚药业邗江有限公司