专利名称：复合吸收芯体成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一次性个人卫生用品生产设备制造领域，尤其涉及复合吸收芯体成型装置。
背景技术：
卫生巾及纸尿裤的吸收芯体一般采用吸水纤维与高分子吸水树脂混合物制成，两种混合物通常通过混合、积纤、脱模等成型部件组成的成型装置加工制得。目前，常见的吸收芯体成型装置由以下两种(1)吸水纤维、高分子吸水树脂、吸水纤维，三层混合成型装置，俗称三明治型。将高分子吸水树脂以三明治型混合在吸水纤维之间，可以避免生产过程中高分子吸水树脂颗粒的浪费，也可以保持吸收芯体吸水后的表面的干爽性；(2)吸水纤维和高分子吸水树脂均勻混合成型装置。吸水纤维和高分子吸水树脂均勻混合型吸收芯体在吸收速度、吸收能力等方面都比较优秀。现有技术的这两种设计存在如下问题(1)三明治型易造成高分子吸水树脂吸水后产生凝胶粘连和硬点现象，甚至造成层间滑动作用；(2)吸水纤维和高分子吸水树脂均勻混合型在生产过程会造成高分子吸水树脂的流失，且有相当大的一部分滞留在成型网带上，一方面造成高分子吸水树脂的浪费、增加生产成本；另一方面造成高分子吸水树脂堵塞成型网带的网孔，不但影响吸收芯体的成型，而且给网带的清洗带来一定的困难。(3)以上两种成型装置大都在同一积纤腔完成吸水纤维和高分子吸水树脂的混合，成型的吸收芯体只能是一种类型的吸水纤维，当吸收大量的液体时，会出现来不及吸收现象。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种复合吸收芯体成型装置，使用两个积纤腔来实现吸收芯体复合成型。该装置加工成型的复合吸收芯体的分布方式是上层为一种吸水纤维、中间层为高分子吸水树脂与另一种吸水纤维、下层为另一种吸水纤维的吸收芯体混合型式，而且该装置不仅可以实现单一吸水材料的分布，也可以实现两种不同类型/规格的吸水材料复合成形，满足吸收芯体的快速吸收、扩散、锁液的要求。本实用新型采取的技术方案是一种复合吸收芯体成型装置，包括第一积纤腔，积纤鼓、成型模、转动装置和吸收芯体传送装置，所述第一积纤腔上设置吸水纤维输送装置和高分子吸水树脂施加装置，在所述第一积纤腔内设置舌形部件，所述舌形部件把第一积纤腔分为两部分，一部分用于所述吸水纤维输送装置和高分子吸水树脂施加装置传送吸水纤维和高分子吸水树脂到筛网成型模，另一部分用于所述吸水纤维输送装置传送吸水纤维到筛网成型模底部，所述筛网成型模设置在积纤鼓上，所述积纤鼓内部包括吸风区和吹风区，所述吸收芯体传送装置设在所述吹风区的对应的积纤鼓的一侧，其特征是，所述吸风区分为第一吸风区和第二吸风区，所述复合吸收芯体成型装置还包括第二积纤腔，所述第二积纤腔上设置另一吸水纤维输送装置，所述第一积纤腔设置在所述第二吸风区对应的积纤鼓上，所述第二积纤腔设置在所述第一吸风区对应的积纤鼓上。进一步，所述积纤鼓内部还包括低吸风区或无风区，所述转动装置为皮带单元，所述皮带单元与所述低吸风区或无风区对应的积纤鼓表面部分相外切。进一步，所述舌形部件在所述第一积纤腔内的位置可调节，来分配第一积纤腔内两部分的大小。进一步，在所述第一吸风区对应的积纤鼓的一侧设有气压调节装置和/或第二吸风区对应的积纤鼓的一侧设有气压调节装置。进一步，所述筛网成型模分为多个成型模单元，每个成型模单元成型后形成一个独立的吸收芯体。进一步，所述吸收芯体传送装置为真空装置。本实用新型的有益效果是使用复合吸收芯体成型装置进行的吸收芯体混合成型方式可以避免生产过程高分子吸水树脂浪费，采用的两个积纤腔，可以实现两种或多种不同种规格吸水纤维复合成形，解决只有一种吸水纤维功能单一缺陷，满足吸收芯体的快速吸收、扩散、锁液的要求。另外，中间层采用的是吸水纤维和高分子吸水树脂的均勻混合物，可以防止层间产生凝胶粘连和滑动作用。
附图1是本实用新型的第一实施例的平面结构示意图；附图2是本实用新型的第二实施例的平面结构示意图。附图中的标号分别为1.第一积纤腔； 2.第二积纤腔；3.积纤鼓；4.施加装置；5.舌形部件；6.筛网成型模；7.皮带单元；8.吸收芯体传送装置；9.气压调节装置；10.气压调节装置；100.吸水纤维一 ； 101.输送管道；102.高分子吸水树脂；103.吸水纤维二 ；104.输送管道；601.成型模单元。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型复合吸收芯体成型装置的具体实施方式
作详细说明。实施例一参见附图1，积纤鼓3可绕着其中心轴旋转，由转动装置提供动力，在积纤鼓3的外表面设置有筛网成型模6。在积纤鼓3的内部设置多个腔室，包括第一吸风区 A区，第二吸风区B区，吹风区D区等，在B区对应积纤鼓3的位置，设置第一积纤腔1，在A 区对应积纤鼓3的位置，设置第二积纤腔2，第一积纤腔1为不锈钢板制成，上面设置有吸水纤维一 100的输送管道101和高分子吸水树脂102的施加装置4。在第一积纤腔室1里面设置有舌形部件5，舌形部件5把腔室分为两部分，舌形部件5能把输送管道101输送出来的吸水纤维一 100分成两部分。第二积纤腔2为不锈钢板制成，上面设置有吸水纤维二 103的输送管道104。在D区对应积纤鼓3的位置的一侧是筛网成型模6的脱模成型区域， 在脱模成型区域设置吸收芯体传送装置8，吸收芯体传送装置8可选用真空装置。在积纤鼓 3内部还设置一个低风区或无风区C区，对应C区外侧设置转动装置，转动装置可用与积纤鼓3表面部分相外切的皮带单元7实现。第一吸风区A区对应的积纤鼓3的一侧有气压调节装置10 ；第二吸风区B区对应的积纤鼓3的一侧有气压调节装置9，气压调节装置9、10 用来调节第一积纤腔1和第二积纤腔2的负压大小。参见附图1，积纤鼓3在转动装置皮带单元7的带动下逆时针旋转，这时第一吸风区A区的吸风单元吸风，使A区形成一定的负压，第二积纤腔2上的吸水纤维二 103的输送管道104输送吸水纤维二 103到第二积纤腔2内，在A区的负压作用下，吸水纤维二 103吸附在第二积纤腔2对应的筛网成型模6上，形成下层。积纤鼓3继续转动，覆盖一层吸水纤维二 103的筛网成型模6到达第二吸风区B区，B区的吸风单元吸风，使B区形成一定的负压，第一积纤腔1上的高分子吸水树脂102的施加装置4输出高分子吸水树脂102到第一积纤腔1内，同时第一积纤腔1上的吸水纤维一 100的输送管道101输送部分吸水纤维一 100到第一积纤腔1内，吸水纤维一 100被舌形部件5分割成两部分，一部分与高分子吸水树脂施加装置4输出高分子吸收树脂102混合，被B区的负压吸附到覆盖一层吸水纤维一 100的筛网成型模6上，形成中间层，被舌形部件5分割的另一部分吸水纤维一 100被B区的负压吸附到中间层之上，形成上层，完成吸收芯体的成型。随着转动装置皮带单元7的继续转动，吸收芯体经过低风区或无风区C区，到达吹风区D区，经过D区的风力作用下，吸收芯体脱离筛网成型模6，到达脱模成型区域的吸收芯体传送装置8，吸收芯体传送装置8可设为真空箱装置，把吸收芯体输送到下一道工艺设备，对吸收芯体进行分切成型后，形成单个吸收芯体。实施例二 参见附图2，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，积纤鼓3上筛网成型模6，分为多个成型模单元601，每个成型模单元601通过实施例一相同的成型过程后形成一个独立的吸收芯体。这样就不需要再经过分切成型。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种复合吸收芯体成型装置，包括第一积纤腔，积纤鼓、成型模、转动装置和吸收芯体传送装置，所述第一积纤腔上设置吸水纤维输送装置和高分子吸水树脂施加装置，在所述第一积纤腔内设置舌形部件，所述舌形部件把第一积纤腔分为两部分，一部分用于所述吸水纤维输送装置和高分子吸水树脂施加装置传送吸水纤维和高分子吸水树脂到筛网成型模，另一部分用于所述吸水纤维输送装置传送吸水纤维到筛网成型模底部，所述筛网成型模设置在积纤鼓上，所述积纤鼓内部包括吸风区和吹风区，所述吸收芯体传送装置设在所述吹风区的对应的积纤鼓的一侧，其特征在于所述吸风区分为第一吸风区和第二吸风区，所述复合吸收芯体成型装置还包括第二积纤腔，所述第二积纤腔上设置另一吸水纤维输送装置，所述第一积纤腔设置在所述第二吸风区对应的积纤鼓上，所述第二积纤腔设置在所述第一吸风区对应的积纤鼓上。
2.根据权利要求1所述的复合吸收芯体成型装置，其特征在于所述积纤鼓内部还包括低吸风区或无风区，所述转动装置为皮带单元，所述皮带单元与所述低吸风区或无风区对应的积纤鼓表面部分相外切。
3.根据权利要求1或2所述的复合吸收芯体成型装置，其特征在于所述舌形部件在所述第一积纤腔内的位置可调节，来分配第一积纤腔内两部分的大小。
4.根据权利要求1或2所述的复合吸收芯体成型装置，其特征在于在所述第一吸风区对应的积纤鼓的一侧设有气压调节装置和/或第二吸风区对应的积纤鼓的一侧设有气压调节装置。
5.根据权利要求1或2所述的复合吸收芯体成型装置，其特征在于所述筛网成型模分为多个成型模单元，每个成型模单元成型后形成一个独立的吸收芯体。
6.根据权利要求1或2所述的复合吸收芯体成型装置，其特征在于所述吸收芯体传送装置为真空装置。
专利摘要本实用新型公开了一种复合吸收芯体成型装置，包括第一积纤腔，第二积纤腔，积纤鼓、筛网成型模、转动装置和吸收芯体传送装置，第一积纤腔上设置吸水纤维输送装置和高分子吸水树脂施加装置，筛网成型模设置积纤鼓上，积纤鼓内部包括吸风区和吹风区，吸收芯体传送装置设在吹风区的对应的积纤鼓的一侧，吸风区分为第一吸风区和第二吸风区，第二积纤腔上设置吸水纤维输送装置，第一积纤腔设置在第二吸风区对应的积纤鼓上，第二积纤腔设置在第一吸风区对应的积纤鼓上。利用第一积纤腔和第二积纤腔输送不同种材料/规格的吸水纤维材料，使形成的吸收芯体含有两种或两种以上吸水纤维组成的复合吸收芯体。
文档编号A61F13/53GK202288651SQ20112035931
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者平田更夫, 张旺业, 杨建华, 韩善村 申请人:瑞光(上海)电气设备有限公司