专利名称：注射针座固定装夹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射器组装设备，具体涉及一种注射针座固定装夹装置。
背景技术：
在传统的注射器生产领域中，自动化程度较低，多数步骤都需要工人手工完成。尤其是在针座的固定装夹上，没有配套的自动化机械，需要工人手工逐个固定装夹，为后续的针管安装步骤做准备，其效率低下，耗费了大量人力
实用新型内容
·本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种高效的注射针座固定装
夹装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现注射针座固定装夹装置，它包括针座输送板、翻转辊筒、左挡板和右挡板，针座输送板上设置有多个输送槽，翻转辊筒靠近输送槽的端部，翻转辊筒上设置有多个固定槽，每个固定槽都分别与一个输送槽对应，翻转辊筒的两端设置有齿轮，齿轮与齿条配合，左挡板设置在翻转辊筒的下方，左挡板上设置有垂直的左半圆槽，每个左半圆槽与一个固定槽对应，左挡板上设置有导杆，右挡板滑动设置在导杆上，右挡板上设置有与左半圆槽对应的右半圆槽；齿条的一端与气缸A连接，右挡板与气缸B连接。针座输送板倾斜设置。本实用新型的优点在于在左挡板的下方设置针座夹具，在气缸B的作用下右挡板和左挡板接触，右半圆槽和左半圆槽组成一完整的圆形通道，针座通过针座输送板移动至固定槽中，气缸A带动齿条运动，翻转辊筒在齿条和齿轮的作用下旋转，针座在固定槽的带动下落入圆形通道中，然后准确的落到针座夹具上。其效率高，大大节省了人力。
图I为本实用新型的主视图图2为本实用新型的俯视图图中，I-针座输送板,2-翻转棍筒,3-左挡板,4-右挡板,5-输送槽,6-固定槽，7-齿轮，8-齿条，9-左半圆槽，10-导杆，11-右半圆槽，12-气缸A，13-气缸B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。如图I和图2所示，注射针座固定装夹装置，它包括针座输送板I、翻转辊筒2、左挡板3和右挡板4,针座输送板I上设置有多个输送槽5,翻转棍筒2靠近输送槽5的端部，翻转辊筒2上设置有多个固定槽6，每个固定槽6都分别与一个输送槽5对应，翻转辊筒2 的两端设置有齿轮7，齿轮7与齿条8配合，左挡板3设置在翻转辊筒2的下方，左挡板3上设置有垂直的左半圆槽9，每个左半圆槽9与一个固定槽6对应，左挡板3上设置有导杆10，右挡板4滑动设置在导杆10上，右挡板4上设置有与左半圆槽9对应的右半圆槽11 ;齿条8的一端与气缸A12连接，右挡板4与气缸B13连接。针座输送板I倾斜设置。
权利要求1.注射针座固定装夹装置，其特征在于它包括针座输送板(I)、翻转辊筒(2)、左挡板(3)和右挡板(4),针座输送板(I)上设置有多个输送槽(5),翻转棍筒(2)靠近输送槽(5)的端部，翻转辊筒(2)上设置有多个固定槽(6)，每个固定槽(6)都分别与一个输送槽(5)对应，翻转辊筒(2)的两端设置有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条(8)配合，左挡板(3)设置在翻转辊筒(2)的下方，左挡板(3)上设置有垂直的左半圆槽(9)，每个左半圆槽(9)与一个固定槽(6)对应，左挡板(3)上设置有导杆(10)，右挡板(4)滑动设置在导杆(10)上，右挡板(4)上设置有与左半圆槽(9)对应的右半圆槽(11)； 齿条(8)的一端与气缸A (12)连接，右挡板(4)与气缸B (13)连接。
2.根据权利要求I所述的注射针座固定装夹装置，其特征在于所述的针座输送板(I)倾斜设置。
专利摘要本实用新型公开了一种注射针座固定装夹装置，它包括针座输送板(1)、翻转辊筒(2)、左挡板(3)和右挡板(4)，针座输送板(1)上设置有多个输送槽，翻转辊筒(2)靠近输送槽的端部，翻转辊筒(2)上设置有多个固定槽(6)，翻转辊筒(2)的两端设置有齿轮(7)，齿轮(7)与齿条(8)配合，左挡板(3)设置在翻转辊筒(2)的下方，左挡板(3)上设置有垂直的左半圆槽，左挡板(3)上设置有导杆(10)，右挡板(4)滑动设置在导杆(10)上，右挡板(4)上设置有与左半圆槽对应的右半圆槽；齿条(8)的一端与气缸A(12)连接，右挡板(4)与气缸B(13)连接。本实用新型的优点在于，效率高，节省了人力。
文档编号A61M5/32GK202699782SQ201220354250
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者兰海, 殷成军, 杨飞 申请人:江西科伦医疗器械制造有限公司