一种管道器官浇注成型装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种管道器官浇注成型装置及其使用方法，属于生物医用技术领域。

背景技术：
管道结构在生物医用材料领域具有广泛的应用，如人工血管、人工食道、输尿管支架管等。目前，生物医用管道材料主要包括涤纶长丝、丝素纤维、ePTFE及其它天然或合成的可降解或非可降解高分子材料。其成型方法包括机织、编织、针织、注塑及静电纺等。采用不同的材料及成型方法组合可以获得不同形态、结构和性能的管道。目前国内外现有的关于医用管道器官浇注成型装置的专利较少。与本发明相近的专利有1项，杨红军等人申请的专利“一种人造血管制备装置”(公开号：CN103156707A)。该专利所述装置与本专利所述装置及其使用方法有明显不同，本发明所述装置拆装简单且脱模容易。

技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种管道器官浇注成型装置及其使用方法。本发明可一次成型内直径和外直径精确可控的无缝管道，本装置拆装简单且脱模容易。该装置适用于利用高分子溶液浇注成型管道器官。为了解决上述问题，本发明提供了一种管道器官浇注成型装置，其特征在于：包括底座、下固定帽、芯柱、外壳一、外壳二、上固定帽和管状外壳，下固定帽通过螺纹与底座相连，芯柱一端通过螺纹与下固定帽相连，上固定帽通过螺纹与芯柱另一端相连，管状外壳包围在上固定帽和下固定帽的外侧，管状外壳和芯柱之间形成空腔，所述的管状外壳由至少两部分采用可拆卸方式连接而成。优选地，所述的管状外壳由外壳一和外壳二组成，外壳一和外壳二的侧边采用可拆卸方式连接，所述的可拆卸方式为凹凸吻合方式。优选地，所述的下固定帽和上固定帽的外直径在2mm至60mm之间。优选地，所述的外壳一和外壳二的内直径在2mm至60mm之间。优选地，所述的芯柱的直径在1mm至50mm之间。优选地，所述的底座、下固定帽、芯柱、外壳一、外壳二和上固定帽的材料 独立地选用不锈钢或玻璃或聚四氟乙烯。本发明还提供了上述的管道器官浇注成型装置的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤1：将下固定帽固定在底座上，将芯柱一端固定在下固定帽上，将外壳一和外壳二的下端包围在下固定帽的外部，外壳一和外壳二侧边凹凸吻合；步骤2：配制用于浇注管道的高分子溶液，浇注于芯柱与外壳一、外壳二和芯柱构成的空腔中，直至浇满并排除气泡，将上固定帽通过螺纹固定在芯柱的另一端；步骤3：浇注完成后，将整套装置放置在恒定温度环境中，让管道器官成型，待成型后，先撤去上固定帽，然后撤去外壳一和外壳二，此时管道器官与芯柱为一体，将芯柱从下固定帽拆下，开始脱模直至管道器官顺利脱下。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可利用高分子溶液浇注成型管道器官；2)可一次成型内直径和外直径精确可控的无缝管道器官；3)本装置拆装简单且脱模容易；4)本发明提供的装置完全能够实现标准化操作，克服现有管道成型技术在原材料限制及管道形态结构控制方面的不足。附图说明图1是本发明的管道器官浇注成型装置结构示意图；图2是底座示意图；图3是下固定帽示意图；图4是芯柱示意图；图5是外壳示意图；图6是上固定帽示意图。具体实施方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并作详细说明如下。实施例一：如图1所示，为本发明的管道器官浇注成型装置结构示意图，所述的管道器官浇注成型装置包括底座1、下固定帽2、芯柱3、外壳一4、外壳二5、上固定 帽6和管状外壳，下固定帽2通过螺纹与底座1相连，芯柱3一端通过螺纹与下固定帽2相连，上固定帽6通过螺纹与芯柱3另一端相连，管状外壳包围在上固定帽6和下固定帽2的外侧，管状外壳和芯柱3之间形成空腔，所述的管状外壳由外壳一4和外壳二5组成，外壳一4和外壳二5的侧边采用可拆卸方式连接，所述的可拆卸方式为凹凸吻合方式。如图2所示，所述的底座1材料选用不锈钢，其中心有螺孔，以便安装下固定帽2。如图3所示，下固定帽2材料选用不锈钢，以螺纹与底座1相连，外直径为2mm。如图4所示，芯柱3材料选用不锈钢，其两端均有螺纹，直径1mm。如图5所示，外壳一4和外壳二5为两个半圆管，材料选用不锈钢，侧边采用凹凸方式吻合，内直径为2mm。如图6所示，上固定帽6材料选用不锈钢，以螺纹与芯柱3相连，外直径为2mm。使用上述的管道器官浇注成型装置，制备内直径为1mm、外直径为2mm的聚氨酯管道器官的方法为：步骤1：将下固定帽2固定在底座1上，将芯柱3一端固定在下固定帽2上，将外壳一4和外壳二5的下端包围在下固定帽2的外部，外壳一4和外壳二5侧边凹凸吻合；步骤2：配制用于浇注管道的聚氨酯溶液，浇注于芯柱3与外壳一4、外壳二5和芯柱3构成的空腔中，直至浇满并排除气泡，将上固定帽6通过螺纹固定在芯柱3的另一端；步骤3：浇注完成后，将整套装置放置在恒定温度环境中，让管道器官成型，待成型后，先撤去上固定帽6，然后撤去外壳一4和外壳二5，此时管道器官与芯柱3为一体，将芯柱3从下固定帽2拆下，开始脱模直至管道器官顺利脱下，最后清洗装置零件，以备下次使用。实施例二：如图1所示，为本发明的管道器官浇注成型装置结构示意图，所述的管道器官浇注成型装置包括底座1、下固定帽2、芯柱3、外壳一4、外壳二5、上固定帽6和管状外壳，下固定帽2通过螺纹与底座1相连，芯柱3一端通过螺纹与下固定帽2相连，上固定帽6通过螺纹与芯柱3另一端相连，管状外壳包围在上固定帽6和下固定帽2的外侧，管状外壳和芯柱3之间形成空腔，所述的管状外壳 由外壳一4和外壳二5组成，外壳一4和外壳二5的侧边采用可拆卸方式连接，所述的可拆卸方式为凹凸吻合方式。如图2所示，所述的底座1材料选用玻璃，其中心有螺孔，以便安装下固定帽2。如图3所示，下固定帽2材料选用玻璃，以螺纹与底座1相连，外直径为60mm。如图4所示，芯柱3材料选用玻璃，其两端均有螺纹，直径50mm。如图5所示，外壳一4和外壳二5为两个半圆管，材料选用玻璃，侧边采用凹凸方式吻合，内直径为60mm。如图6所示，上固定帽6材料选用玻璃，以螺纹与芯柱3相连，外直径为60mm。使用上述的管道器官浇注成型装置，制备内直径为50mm、外直径为60mm的胶原蛋白管道器官的方法为：步骤1：将下固定帽2固定在底座1上，将芯柱3一端固定在下固定帽2上，将外壳一4和外壳二5的下端包围在下固定帽2的外部，外壳一4和外壳二5侧边凹凸吻合；步骤2：配制用于浇注管道的胶原蛋白溶液，浇注于芯柱3与外壳一4和外壳二5和芯柱3构成的空腔中，直至浇满并排除气泡，将上固定帽6通过螺纹固定在芯柱3的另一端；步骤3：浇注完成后，将整套装置放置在恒定温度环境中，让管道器官成型，待成型后，先撤去上固定帽6，然后撤去外壳一4和外壳二5，此时管道器官与芯柱3为一体，将芯柱3从下固定帽2拆下，开始脱模直至管道器官顺利脱下，最后清洗装置零件，以备下次使用。实施例三：如图1所示，为本发明的管道器官浇注成型装置结构示意图，所述的管道器官浇注成型装置包括底座1、下固定帽2、芯柱3、外壳一4、外壳二5、上固定帽6和管状外壳，下固定帽2通过螺纹与底座1相连，芯柱3一端通过螺纹与下固定帽2相连，上固定帽6通过螺纹与芯柱3另一端相连，管状外壳包围在上固定帽6和下固定帽2的外侧，管状外壳和芯柱3之间形成空腔，所述的管状外壳由外壳一4和外壳二5组成，外壳一4和外壳二5的侧边采用可拆卸方式连接，所述的可拆卸方式为凹凸吻合方式。如图2所示，所述的底座1材料选用聚四氟乙烯，其中心有螺孔，以便安装 下固定帽2。如图3所示，下固定帽2材料选用聚四氟乙烯，以螺纹与底座1相连，外直径为30mm。如图4所示，芯柱3材料选用聚四氟乙烯，其两端均有螺纹，直径25mm。如图5所示，外壳一4和外壳二5为两个半圆管，材料选用聚四氟乙烯，侧边采用凹凸方式吻合，内直径为30mm。如图6所示，上固定帽6材料选用聚四氟乙烯，以螺纹与芯柱3相连，外直径为30mm。使用上述的管道器官浇注成型装置，制备内直径为25mm、外直径为30mm的聚乳酸管道器官的方法为：步骤1：将下固定帽2固定在底座1上，将芯柱3一端固定在下固定帽2上，将外壳一4和外壳二5的下端包围在下固定帽2的外部，外壳一4和外壳二5侧边凹凸吻合；步骤2：配制用于浇注管道的聚乳酸溶液，浇注于芯柱3与外壳一4和外壳二5和芯柱3构成的空腔中，直至浇满并排除气泡，将上固定帽6通过螺纹固定在芯柱3的另一端；步骤3：浇注完成后，将整套装置放置在恒定温度环境中，让管道器官成型，待成型后，先撤去上固定帽6，然后撤去外壳一4和外壳二5，此时管道器官与芯柱3为一体，将芯柱3从下固定帽2拆下，开始脱模直至管道器官顺利脱下，最后清洗装置零件，以备下次使用。