一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的整粒机构的制作方法

本实用新型涉及一种整粒机构，尤其涉及一种用于玛咖人参片生产的制粒压片设备中的整粒机构。

背景技术：

目前，在玛咖人参片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的整粒机构，其能够破碎后的物料进行碾压和筛选，使其满足后序压片的要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于玛咖人参片制粒压片设备上的整粒机构，其特征在于：所述整粒机构包括一上下开口的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮，所述两个滚压轮的下方横向布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述整粒通道的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮和第三齿轮分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为改进，所述整粒通道具有左侧壁和右侧壁，所述整粒滚筒、滚压轮的中心轴转动设置于所述左侧壁和右侧壁之间，通过将整粒滚筒、滚压轮的中心轴架设于左侧壁和右侧壁之上，提高了整粒滚筒、滚压轮转动的可靠性。

再改进，所述整粒通道的前侧壁和后侧壁成弧面形状，适应整粒滚筒、滚压轮的运动。

再改进，所述整粒通道的上开口具有一水平布置的第一法兰连接台；所述整粒通道的下开口为一弯曲形状，在该弯曲的端部具有一倾斜布置的第二法兰连接台，通过设置第一法兰连接台和第二法兰连接台，便于整粒机构的安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：经过破碎的物料从整粒通道的上开口处进入，首先物料经过反向旋转的两个相互啮合的滚压轮，进行碾压碾碎，之后经过整粒滚筒进行筛选，使其满足后序压片的要求，满足筛网要求的物料从整粒通道的下开口处掉落，进入下一工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于玛咖人参片制粒压片设备上的整粒机构的结构示意图；

图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图；

图3是含有本实用新型实施例的制粒压片设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的用于玛咖人参片制粒压片设备上的整粒机构2，包括与一上下开口的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮25，所述两个滚压轮25的下方横向布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述整粒通道21的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮242和第三齿轮243，该第二齿轮242和第三齿轮243分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。

进一步地，整粒通道21具有左侧壁和右侧壁，所述整粒滚筒23、滚压轮25的中心轴转动设置于所述左侧壁和右侧壁之间，通过将整粒滚筒23、滚压轮25的中心轴架设于左侧壁和右侧壁之上，提高了整粒滚筒23、滚压轮25转动的可靠性。

另外，整粒通道21的前侧壁和后侧壁成弧面形状，适应整粒滚筒23、滚压轮25的运动。

此外，整粒通道21的上开口具有一水平布置的第一法兰连接台；整粒通道21的下开口为一弯曲形状，在该弯曲的端部具有一倾斜布置的第二法兰连接台，通过设置第一法兰连接台和第二法兰连接台，便于整粒机构2的安装。

综上，经过破碎的物料从整粒通道21的上开口处进入，首先物料经过反向旋转的两个相互啮合的滚压轮25，进行碾压碾碎，之后经过整粒滚筒23进行筛选，使其满足后序压片的要求，满足筛网要求的物料从整粒通道21的下开口处掉落，进入下一工序。

为了便于更好地理解，现针对安装有本实用新型实施例的制粒压片设备进行描述。该制粒压片设备包括破碎机构1、位于破碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。

其中，所述破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11以及套设于该破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11顶部开设有进料口111，破碎箱11的底部呈倒锥形，在破碎箱11的底面上开设有多个通孔114，所述破碎箱11内部中间部位设置有中空的隔板113将破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11内垂直布置有驱动轴12，在驱动轴12上设置有位于上工作腔内的第一破碎叶轮121，在驱动轴12上设置有位于下工作腔内的第二破碎叶轮122。

进一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多个拨料组件15，每个拨料组件15包括一拨料电机151，该拨料电机151的输出轴上设置有一将隔板113上的物料推送至下工作腔的拨料板152，通过设置拨料电机151和拨料板152能够有效将隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎叶轮122进行进一步的破碎处理，防止物料挤压于上工作腔内。

另外，第一破碎叶轮121和第二破碎叶轮122分别由两个叶片反向布置的破碎叶轮组成，每个破碎叶轮由多个向上倾斜的叶片组成，相对布置的破碎叶轮由于提高破碎效果。

此外，破碎箱11的顶部和底部分别设置有轴承112，所述驱动轴12插装于上下两个轴承112内，通过在破碎箱11的上下部设置轴承112来固定驱动轴12，提高了驱动轴12布置的稳定性。

所述压片机构3包括长条形的上固定板31、长条形的下固定板33和长条形的位于上固定板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板31上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸36，每个第一气缸36的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头361，所述下固定板33上向上布置欧数量与模孔相对应的第二气缸37，每个第二气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗34，该引料斗34与所述整粒通道31的下出口连通，所述吸粉罩351上连接有一吸粉管352，该吸粉管352与一引风机353连通，该引风机353与所述引料斗34相连通。

进一步地，引料斗34由第一级引料斗341和连通于该第一级引料斗341下方的第二级引料斗342组成，第一级引料斗341和第二级引料斗342倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗343内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352连通于第二级引料斗342上方，在该第二级引料斗342内部设置有沿第二级引料斗342内壁封闭布置的滤网3421，通过设置滤网3421，防止引风机353的引风作用对第二级引料斗342内的物料造成吹散，滤网3421能够大大降低引风机343的风量。

综上，本实用新型利用垂直提升机14在地面上向进料斗13内加满物料，垂直提升机14将物料送至破碎箱11内，在破碎箱11内分层设计了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔内进行第一步的初破碎，接着，物料通过中空的隔板113掉入至下工作腔内，物料进行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒锥形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115内，集料斗115内的物料通过整粒通道31过程中，首先经过反向旋转的滚压轮25，进行碾碎，并通过整粒滚筒23进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗34给模板32上的模孔内注入物料，第一气缸36动作，上冲头361下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头361复位，第二气缸37动作，下冲头371上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头371复位，引风机353工作，吸粉罩351将模板32上散落的物料重新回收至引料斗34内循环利用。