本发明涉及一种吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。
背景技术：
例如，尿布中，用于将该尿布固定于相当于腰部分的位置的搭着带被贴合于底层片。另外，生理用卫生巾中，用于防止该生理用卫生巾的穿着偏移的偏移防止用的粘着带被贴合于底层片。这样的搭着带或粘着带例如使用引用文献1～引用文献2所记载的间隔性切断转印装置而被贴合于底层片上。
专利文献1是本申请的申请人先前提出的关于间隔性切断转印装置的发明。专利文献1中公开有关于间隔性切断转印装置的技术，该间隔性切断转印装置具有将贴附片卷绕进行输送的砧辊，在该砧辊的抽吸用纵孔的开口周缘部，形成有开口面积大于该纵孔的开口面积的开口凹部。采用专利文献1所记载的间隔性切断转印装置，在将贴附片卷绕于砧辊进行输送时，贴附片不易产生皱褶，从而能够高效地制造吸收性物品。
另外，专利文献2中公开有一种间隔性切断转印装置，该间隔性切断转印装置在输送网状物的砧辊的表面形成有第一抽吸区域和抽吸压力大于该第一抽吸区域的第二抽吸区域。专利文献2所记载的砧辊在第二抽吸区域形成槽，使第二抽吸区域的抽吸压力大于第一抽吸区域的抽吸压力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-218471号公报
专利文献2：wo2015/033242号公报
技术实现要素：
本发明是将切断具有凹凸构造的带状凹凸片而成的长方形的凹凸片间隔性地贴合于被输送来的带状被输送物上的吸收性物品的制造方法，包括将上述长方形的凹凸片输送至上述带状被输送物的输送步骤。上述输送步骤中使用切断装置，该切断装置包括在周面具有承接刀的砧辊和在表面具有与该承接刀接触的切刀的切刀构件。上述砧辊在其周面上具有设置有抽吸孔的槽，该槽对应于上述长方形的凹凸片的凸部的位置形成。在上述输送步骤中，经由上述砧辊的上述抽吸孔对上述长方形的凹凸片进行抽吸来将其输送。
另外，本发明是将切断具有凹凸构造的带状凹凸片而成的长方形的凹凸片间隔性地贴合于被输送来的带状被输送物上的吸收性物品的制造装置。该制造装置包括切断装置，该切断装置包括在周面具有承接刀的砧辊和在表面具有与该承接刀接触的切刀的切刀构件。上述砧辊在其周面上具有设置有抽吸孔的槽，该槽对应于上述长方形的凹凸片的凸部的位置形成。上述长方形的凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述砧辊的上述槽的延伸方向与为相同方向。
附图说明
图1是表示通过本发明的一个实施方案制造的展开型的一次性尿布的俯视图。
图2是表示适用于实施本发明的一个实施方案的制造方法的尿布的制造装置的概略结构的立体图。
图3是图2所示的制造装置的侧视图。
图4是图2所示的制造装置所具有的砧辊的俯视图。
图5是用于说明图2所示的制造装置所具有的砧辊的槽与被输送来的凹凸片的凸部的关系的主要部分放大剖视图。
图6是适用于实施本发明的一个实施方案的制造方法的尿布的制造装置所具有的另一砧辊的俯视图。
具体实施方式
专利文献1所记载的间隔性切断转印装置并未假定卷绕于砧辊进行输送的片为凹凸形状的片的情形，在使用凹凸形状片的情况下，还有进一步改良的余地。
另外，形成于专利文献2所记载的砧辊上的槽是为了使第二抽吸区域的抽吸压力大于第一抽吸区域的抽吸压力而形成的。关于形成于间隔性切断转印装置所具有的砧辊的槽与卷绕于砧辊进行输送的凹凸形状的片的凸部的关系，专利文献2中无任何记载。
因此，本发明提供一种可以消除上述现有技术所存在的缺点的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。
本发明的吸收性物品的制造方法是将切断具有凹凸构造的带状凹凸片而成的长方形的凹凸片间隔性地贴合于被输送来的作为带状被输送物的带状片的吸收性物品的制造方法。以下，对于本发明的制造方法，基于其优选的实施方案，一边参照附图一边进行说明。通过本发明的制造方法制造的吸收性物品例如为图1所示的展开型的一次性尿布1(以下，也称为“尿布1”)。并且，在尿布1的制造方法中，伸缩性腰部片2相当于上述长方形的凹凸片，正面片6a相当于贴合腰部片2的上述片(被输送物)。首先，对所要制造的具有伸缩性腰部片的展开型的一次性尿布1进行说明。
如图1所示，尿布1具有：吸收性主体6，其具有穿着时位于穿着者的腹侧的腹侧部a、位于背侧的背侧部b和位于腹侧部a与背侧部b之间的裆部c；及左右一对腰部片2、2，它们在背侧部b的左右两外侧相连设置。另外，如图1所示，尿布1的吸收性主体6在呈平面状展开的状态下为长方形状。
在以下说明中，将吸收性主体6的纵向(也是尿布1的长度方向)作为x方向、将吸收性主体6的横向(也是尿布1的宽度方向)作为y方向来进行说明。
一对腰部片2、2分别在呈平面状展开的状态下为矩形状。各腰部片2具有2个片3、4和配置于2个片3、4之间的多根线状弹性体5。各腰部片2如图1所示，在相同形状相同大小的矩形状的2个片3、4之间沿纵向(x方向)隔开大致等间隔地配置沿横向(y方向)伸长的线状弹性体5，并通过粘接剂或熔接等方法一体固定地形成。如上所述形成的腰部片2在自然状态下，利用线状弹性体5的收缩而形成多个成为沿纵向(x方向)延伸的凸部2t的皱褶，从而成为具有凹凸构造的凹凸片。即，在腰部片2中，凸部2t的延伸方向(x方向)与线状弹性体5的延伸方向(y方向)交叉。更具体而言，在本实施方式中，在腰部片2中，凸部2t的延伸方向(x方向)与线状弹性体5的延伸方向(y方向)正交。
作为构成凹凸片即腰部片2的片3、4，通常只要为用于一次性尿布等吸收性物品的片即可，能够没有特别限制地使用。例如，作为片3、4，能够使用无纺布、织物、膜或这些的层叠片等。作为线状弹性体5，能够使用包含天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯－聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯－聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯－乙烯等聚乙烯－α烯烃共聚物等的线状伸缩性材料。
在凹凸片即腰部片2的横向(y方向)外向侧的端部通过粘接剂或熔接等方法固定有搭扣带7。另外，腰部片2的横向(y方向)内向侧的端部通过粘接剂或熔接等方法而固定于构成吸收性主体6的背面片6b的背侧部b上，且在背侧部b的横向(y方向)外侧相连设置。
如图1所示，吸收性主体6具有液体透过性的正面片6a、液体不透过性或拨水性的背面片6b和存在于这两个片6a、6b之间的液体保持性的吸收体6c。吸收性主体6通过如下方式形成，即如图1所示，对构成尿布1的内表面的正面片6a与构成尿布1的外表面的背面片6b，使吸收体6c存在于这两个片6a、6b之间而将它们接合。
作为构成吸收性主体6的正面片6a、背面片6b，分别为通常用于一次性尿布等吸收性物品的片即可，能够没有特别限制地使用。例如，作为正面片6a，能够使用亲水性且液体透过性的无纺布等，作为背面片6b，能够使用液体不透过性或拨水性的树脂膜或树脂膜与无纺布的层叠体等。作为吸收体6c，能够使用将纸浆纤维等纤维的集合体(也可以为无纺布)或使吸水性聚合物的颗粒保持于集合体而成的吸收性芯利用由透水性的薄纸或无纺布构成的包芯片包覆得到的吸收体等。
接着，对于本发明的吸收性物品的制造方法的优选实施方案，以制造具有上述凹凸构造的腰部片2的尿布1的情形为例，一边参照附图一边进行说明。在图2和图3中，示意表示有适用于尿布1的制造方法的制造装置100。另外，如上所述，腰部片2在吸收性主体6的背侧部b的左右两外侧相连设置，因此需要左右一对的2个制造装置100，但各制造装置100的结构相同，因此在图2中仅表示一个制造装置100。
在图2和图3中，符号x所示的方向(x方向)表示输送方向(md，machinedirection)，符号y所示的方向(y方向)是与输送方向(x方向)正交的方向。输送方向(x方向)与最终通过本实施方案而制造的安装有腰部片2的尿布1的连续体的输送方向也是相同的方向。
如图2和图3所示，制造装置100包括作为切断装置的间隔性切断转印装置30，该切断装置包括在周面(表面)10f具有承接刀11的砧辊10和在表面(周面)20f具有与承接刀11接触的切刀21的切刀构件20。在本实施方案的制造装置100中，切刀构件20是在周面20f具有切刀21的刀辊20。砧辊10与刀辊20在制造装置100中相互反向地旋转。
间隔性切断转印装置30构成为：在制造装置100中，将具有凹凸构造的连续的带状凹凸片2b以卷绕于砧辊10的周面10f的方式供给至相互反向旋转的砧辊10与刀辊20之间，使设置于这些砧辊10和刀辊20的承接刀11与切刀21接触，将带状凹凸片2b沿y方向间隔性地切断；将由该切断形成的长方形的凹凸片即腰部片2隔开规定间隔地转印并贴合于构成吸收性主体6的带状的正面片6a。
间隔性切断转印装置30中，需要将为凹凸片的腰部片2间隔性地转印并贴合于带状的正面片6a。因此，通过以慢于砧辊10的旋转速度的速度供给带状凹凸片2b，使带状凹凸片2b在砧辊10的周面10f上滑动，将带状凹凸片2b切断，从而形成作为凹凸片的腰部片2。
间隔性切断转印装置30的砧辊10包括金属制的辊主体10b，如图4所示，在辊主体10b的周面10f具有设置有抽吸孔12的槽13，槽13对应于长方形的凹凸片的腰部片2的凸部2t的位置形成。在本实施方式中，抽吸孔12设置于槽13的底部13b。优选砧辊10在制造装置100中如图2和图3所示，具有自辊主体10b的一端面10e1沿正交方向(y方向)延伸的多个横孔14、连通于横孔14且沿砧辊10的圆周方向延伸的多个抽吸孔12(参照图4)和设置于周面10f的至少一个承接刀11。另外，在槽13的底部13b，隔开规定间隔配置有多个抽吸孔12。
如图2～图4所示，砧辊10的承接刀11以沿辊主体10b的轴向(y方向)延伸的方式配置于周面10f，以其刀尖较周面10f突出的方式固定于辊主体10b。在制造装置100中，在辊主体10b的相对向的位置，配置有一对承接刀11。
砧辊10的槽13对应于凹凸片的凸部2t的位置而形成于周面10f。而且，凹凸片的凸部2t的延伸方向与砧辊10的槽13的延伸方向成为相同方向。这里，凹凸片的凸部2t的延伸方向是凸部2t相对于凹凸片的输送方向的延伸方向，砧辊10的槽13的延伸方向是槽13相对于砧辊10的旋转方向的延伸方向。这样，若凸部2t与槽13沿相同方向延伸，则能够稳定地输送凹凸片。优选在制造装置100中，如图2和图4所示，凸部2t沿输送方向(x方向)延伸，因此砧辊10的槽13沿砧辊10的圆周方向延伸形成。这样，沿周面10f的圆周方向延伸的槽13在制造装置100中在辊主体10b的轴向隔开间隔配置有多个。
就稳定地输送所形成的腰部片2的观点而言，砧辊10的槽13至少形成于砧辊10的周面10f中保持、输送长方形的凹凸片即腰部片2的部分即可，就更稳定地输送带状凹凸片2b和腰部片2的观点而言，在制造装置100中，如图2和图4所示，不仅形成于输送腰部片2的部分的表面，也形成于输送带状凹凸片2b的部分的表面，遍及配设有承接刀11的部分以外的砧辊10的全周而形成。在遍及除承接刀11部分以外的全周而形成有槽13的砧辊10中，槽13具有第一槽部131和第二槽部132，其中，该第一槽部131形成于以承接刀11为基准的辊旋转方向下游侧且输送由切断而形成的腰部片2的部分，该第二槽部132形成于以承接刀11为基准的辊旋转方向上游侧且输送带状凹凸片2b的部分。在本实施方式中，承接刀11在相对向的位置配置有一对，因此，以连结设置于相对向的位置的一对承接刀11的辊主体10b的直径的中心的法线，将辊主体10b分割成2个部分，在各承接刀11的辊旋转方向下游侧设置有第一槽部131，在各承接刀11的辊旋转方向上游侧设置有第二槽部132。而且，就更稳定地输送带状凹凸片2b和腰部片2的观点而言，第一槽部131的槽的深度形成为大于第二槽部132的槽的深度。
为了稳定地输送带状凹凸片2b和腰部片2，优选凸部2t容易进入至砧辊10的槽13内。因此，如图5所示，优选砧辊10的槽13的槽宽w1宽于带状凹凸片2b和腰部片2的凸部2t的宽w2。所谓凸部2t的宽w2是指凸部2t的正交方向(y方向)的长度中最宽位置上的长度。就同样的观点而言，槽13的槽宽w1相对于凸部2t的宽w2之比(w1/w2)优选为1.1以上，更优选为2.0以上，而且，优选为5.0以下，更优选为3.0以下，具体而言，优选为1.1以上且5.0以下，更优选为2.0以上且3.0以下。
尤其是，在本实施方案中，带状凹凸片2b具有2个片3、4及配置于2个片3、4之间的多根线状弹性体5，且凸部2t的延伸方向与线状弹性体5的延伸方向交叉，更具体而言，在自然状态下，利用线状弹性体5的收缩，形成多个成为沿纵向(x方向)延伸的凸部2t的皱褶，因此利用线状弹性体5的收缩力，进入至槽13内的凸部2t与槽13的间隙不易产生，抽吸力提高，从而能够更稳定地输送带状凹凸片2b和腰部片2。
砧辊10的横孔14在辊的圆周方向隔开规定间隔而配置。各横孔14形成为圆形状。各横孔14与辊主体10b的轴向平行地、自一端面10e1贯通至另一端面10e2而形成。各横孔14在另一端面10e2侧由形成为环状的密封构件(未图示)封闭。
砧辊10的抽吸孔12对应于各横孔14配置，且遍及各横孔14与槽13之间。换而言之，抽吸孔12的一端与横孔14连通，并且其另一端配置于槽13的底部13b。抽吸孔12配置于槽13的底部13b，因此，在制造装置100中，如图4所示，在砧辊10的圆周方向隔开间隔而配置，且在辊主体10b的轴向隔开间隔而配置。各抽吸孔12形成为圆形状。
在砧辊10的一端面10e1，配置有抽吸环(未图示)。抽吸环(未图示)固定于将砧辊10的辊主体10b可旋转地支承的一对驱动轴支承构件(未图示)中的一端面10e1侧而配置。即，抽吸环(未图示)不与砧辊10一同旋转。而且，抽吸环(未图示)形成为与辊主体10b的直径大致同一直径的圆盘体。抽吸环(未图示)在内部具有多个相互独立的空间区域，在制造装置100中，如图3所示，具有空间区域a、空间区域b和空间区域c这3个空间区域。
抽吸环(未图示)的空间区域a对应于在砧辊10中将卷绕于周面10f的状态下的带状凹凸片2b供给至砧辊10的承接刀11与刀辊20的切刀21之间为止的区域。另外，抽吸环(未图示)的空间区域b对应于在砧辊10中将利用砧辊10与刀辊20切断的长方形的凹凸片即腰部片2贴合于带状的正面片6a为止的区域。抽吸环(未图示)的空间区域c对应于在砧辊10中将腰部片2贴合于带状的正面片6a上之后再次接收带状凹凸片2b为止的区域。
在抽吸环(未图示)连接有进气风扇(未图示)，通过该进气风扇的驱动，能够调整相互独立的空间区域a、空间区域b和空间区域c的压力，在制造装置100中，空间区域a被维持为负压，空间区域b被维持为高于空间区域a的负压，空间区域c被维持为大气压(压力为零)。由进气风扇(未图示)产生的抽吸空气经由抽吸环(未图示)而通过形成于砧辊10的辊主体10b的横孔14。而且，上述抽吸空气进一步经由横孔14而通过配置于在辊主体10b的周面10f形成的槽13的底部13b的抽吸孔12。因此，在抽吸环(未图示)的空间区域a，利用经由位于对应于空间区域a的位置的多个横孔14而通过抽吸孔12的抽吸空气，使带状凹凸片2b抽吸至砧辊10的表面10f。并且，在抽吸环(未图示)的空间区域b，利用经由位于对应于空间区域b的位置的多个横孔14而通过抽吸孔12的抽吸空气，使腰部片2抽吸至砧辊10的表面10f。此外，抽吸环(未图示)与砧辊10独立地固定于驱动轴支承构件(未图示)，因此即便该砧辊10旋转，空间区域a、空间区域b和空间区域c的位置也不会变化，抽吸空气通过的范围始终固定。
间隔性切断转印装置30的刀辊20是金属制的辊，如图2和图3所示，以夹有带状凹凸片2b的方式与该砧辊10邻接配置。在制造装置100中，在刀辊20配置有分别与该砧辊10的一对承接刀11、11接触、用于将带状凹凸片2b切断的一对切刀21、21。一对切刀21、21配置于刀辊20的相对向的位置，以刀尖较辊主体10b的表面20f突出的方式固定。
刀辊20与砧辊10反向旋转，以切刀21、21分别与砧辊10的承接刀11、11相接触的方式被旋转控制。即，在砧辊10和刀辊20分别旋转一周的期间，以一个切刀21与一个承接刀11相接触、另一个切刀21与另一个承接刀11相接触的方式，相对于砧辊10对上述刀辊20进行旋转控制。
制造装置100具有将带状凹凸片2b供给至砧辊10的一对驱动辊41、42。控制驱动辊41、42的旋转，使得带状凹凸片2b的供给速度慢于砧辊10的圆周速度。
接着，对使用上述制造装置100制造具有凹凸构造的腰部片2的尿布1的方法进行说明。
本发明的吸收性物品的制造方法包括将凹凸片输送至作为带状被输送物的带状片的输送步骤。在尿布1的制造方法中，带状凹凸片2b和伸缩性的腰部片2相当于上述凹凸片，带状的正面片6a相当于上述带状片(带状被输送物)。本实施方案的输送步骤中使用间隔性切断转印装置30，该间隔性切断转印装置30包括在周面10f具有承接刀11的砧辊10和在表面20f具有与承接刀11接触的切刀21的切刀构件即刀辊20。
以下，具体地说明使用制造装置100的本实施方案的尿布1的制造方法。
作为伸缩性腰部片2的原料的带状凹凸片2b例如能够通过日本特开2012-090835号公报、日本特开2012-090836号公报等所记载的伸缩性片的制造方法来制造。通过这样的制造方法制得的带状凹凸片2b利用线状弹性体5的收缩而具有沿纵向(x方向)延伸的凸部2t。此外，在带状凹凸片2b被卷绕于砧辊10的周面10f之前的阶段，在贴合于带状的背面片6b的部分涂布有粘接剂。
首先，对于制造装置100的抽吸环(未图示)的空间区域a和空间区域b内，使所连接的进气风扇(未图示)运转而使其成为负压。通过使抽吸环(未图示)的空间区域a及空间区域b内成为负压，抽吸空气经由位于对应于空间区域a和空间区域b的位置的多个横孔14而通过槽13的抽吸孔12。利用来自抽吸孔12的抽吸空气，将凹凸片抽吸至砧辊10的表面10f。接着，使间隔性切断转印装置30所具有的砧辊10旋转，并且使间隔性切断转印装置30所具有的刀辊20与砧辊10的旋转方向反向地旋转。
另外，在本实施方案中，将带状的正面片6a以与砧辊10的圆周速度相同的供给速度向砧辊10的辊旋转方向下游侧(包含抽吸环(未图示)的空间区域b与空间区域c的交界的部分)输送。
接着，利用一对驱动辊41、42将带状凹凸片2b供给至砧辊10的周面10f。这里，通过控制驱动辊41、42的旋转，以慢于砧辊10的圆周速度的供给速度将带状凹凸片2b供给至砧辊10的周面10f。供给至砧辊1的周面10f的带状凹凸片2b在对应于抽吸环(未图示)的空间区域a的位置被来自槽13的抽吸孔12的抽吸空气抽吸至砧辊10的表面10f，成为卷绕于周面10f的状态。接着，带状凹凸片2b以卷绕于砧辊10表面10f的状态被输送至砧辊10的承接刀11与刀辊20的切刀21之间。如上所述，带状凹凸片2b的供给速度慢于砧辊10的圆周速度，因此，带状凹凸片2b一边在砧辊10的周面滑动一边被输送至承接刀11与切刀21之间。这里，本实施方案的输送步骤中所使用的砧辊10在其周面10f具有在底部13b设置有抽吸孔12的槽13，槽13对应于凹凸片2b的凸部2t的位置形成。而且，在本实施方案的输送步骤中，如图5所示，经由砧辊10的抽吸孔12抽吸带状凹凸片2b来将其输送。优选以使带状凹凸片2b的凸部2t进入至砧辊10的周面10f的槽13内的状态进行输送。在本实施方案中，如上所述以使带状凹凸片2b的凸部2t进入至砧辊10的槽13内的状态输送带状凹凸片2b，因此，能够稳定地输送至砧辊10的承接刀11与刀辊20的切刀21之间。因此，能够稳定地制造尿布1。另外，带状凹凸片2b具有2个片3、4和以伸长状态配置于2个片3、4之间的多根线状弹性体5，凸部2t的延伸方向与线状弹性体5的延伸方向交叉。具体而言，在带状凹凸片2b，在自然状态下，利用线状弹性体5的收缩形成多个成为沿纵向(x方向)延伸的凸部2t的皱褶。因此，以使带状凹凸片2b之凸部2t进入至砧辊10的周面10f的槽13内的状态进行输送时，由于线状弹性体5的收缩力，在进入至槽13内的凸部2t与槽13之间不易产生间隙，结果，对带状凹凸片2b的抽吸力提高，能够更稳定地输送带状凹凸片2b。
接着，被输送至砧辊10的承接刀11与刀辊20的切刀21之间的带状凹凸片2b由承接刀11与切刀21的接触而被切断，形成长方形的凹凸片即腰部片2。如上所述，在本实施方案的输送步骤中，将带状凹凸片2b供给至砧辊10与刀辊20之间将其间隔性地切断，形成长方形的凹凸片即腰部片2。
即，带状凹凸片2b在承接刀11上被切断，因此，位于较承接刀11更靠前方的部分、换而言之在以承接刀11为基准的砧辊10的辊旋转方向下游侧被抽吸、保持的部分形成为长方形的凹凸片。
接着，所形成的凹凸片即腰部片2在对应于抽吸环(未图示)的空间区域b的位置被来自槽13的抽吸孔12的抽吸空气抽吸至砧辊10的表面10f，成为卷绕于周面10f的状态。接着，腰部片2以卷绕于砧辊10的表面10f的状态被输送至下游侧，隔开规定间隔地转印并贴合于被输送来的带状的正面片6a。这里，本实施方案的输送步骤中所使用的砧辊10在其周面10f具有在底部13b设置有抽吸孔12的槽13，槽13对应于腰部片2的凸部2t的位置形成。接着，在本实施方案的输送步骤中，如图5所示，经由砧辊10的抽吸孔12对腰部片2进行抽吸来将其输送。优选以使腰部片2的凸部2t进入至砧辊10的周面10f的槽13内的状态进行输送。在本实施方案中，如上所述，以使凹凸片即腰部片2的凸部2t进入至砧辊10的槽13内的状态输送腰部片2，因此，利用砧辊10进行输送时不易在砧辊10的周面10f滑动，能够稳定地进行输送直至被贴合于带状的背面片6b。另外，以使腰部片2的凸部2t进入至砧辊10的周面10f的槽13内的状态进行输送时，由于线状弹性体5的收缩力，在进入至槽13内之凸部2t与槽13之间不易产生间隙，结果，对腰部片2的抽吸力提高，能够更稳定地输送腰部片2。因此，能够稳定地制造尿布1。
在本实施方案的输送步骤中，作为凹凸片的带状凹凸片2b和作为凹凸片的腰部片2各自的凸部2t的延伸方向(x方向)与砧辊10的槽13的延伸方向为相同方向。优选砧辊10的槽13沿砧辊10的圆周方向延伸，与凹凸片2b和腰部片2各自的凸部2t的延伸方向(x方向)为相同方向。因此，如图5所示，凸部2t容易进入至砧辊10的槽13内，能够更稳定地进行输送，从而能够更稳定地制造尿布1。
本实施方案的输送步骤中所使用的砧辊10的槽13在位于承接刀11的辊旋转方向下游侧且输送长方形的凹凸片即腰部片2的部分具有第一槽部131。因此，如图5所示，凸部2t容易进入至砧辊10的槽13内，能够更稳定地进行输送，从而能够更稳定地制造尿布1。
另外，本实施方案的输送步骤中所使用的砧辊10的槽13不仅具有第一槽部131，而且在承接刀11的辊旋转方向上游侧具有槽的大小与第一槽部131不同的第二槽部132。如上所述，砧辊10的槽13遍及除承接刀11部分以外的砧辊10的全周而形成，因此，如图5所示，凸部2t容易进入至砧辊10的槽13内，能够更稳定地进行输送，从而能够更稳定地制造尿布1。尤其是，第一槽部131的槽的深度形成为大于第二槽部132的槽的深度，因此，能够较第二槽部132的抽吸力提高第一槽部131的抽吸力，一边利用第二槽部132使带状凹凸片2b在砧辊10的周面滑动，一边可靠地进行输送，并且所形成的腰部片2由承接刀11的下游侧的第一槽部131而被可靠地保持，从而能够更稳定地进行输送。
关于隔开间隔地贴合有腰部片2的带状的正面片6a，此后，在带状的正面片6a上，沿输送方向(x方向)间隔性地配置吸收体6c，在间隔性地配置的吸收体6c上，配置带状的背面片6b。接着，以夹着间隔性地配置的吸收体6c的方式将带状的背面片6b和带状的正面片6a固定而一体化，从而形成尿布1的连续体。如上所述操作，制造贴合有腰部片2的尿布1的连续体。尿布1的连续体通过公知的切断方法(未图示)切断为具有1个吸收体6c的各个尿布1的尺寸，由此，能够依次制造多个尿布1。另外，搭扣带7优选预先利用粘接剂间隔性地贴合于带状凹凸片2b。
本发明的吸收性物品的制造方法并不限制于上述实施方案，能够适当变更。
例如，在上述实施方案中，带状凹凸片2b和伸缩性腰部片2相当于具有凹凸构造的凹凸片，带状的正面片6a相当于贴合凹凸片的带状片(带状被输送物)，但具有凹凸构造的凹凸片并不限于带状凹凸片2b和伸缩性腰部片2。另外，贴合凹凸片的带状片(带状被输送物)也可以为带状的正面片6a以外的构成吸收性物品的片。
另外，在上述实施方案中，如图2所示，砧辊10的槽13沿砧辊10的圆周方向延伸，作为凹凸片的带状凹凸片2b和作为凹凸片的腰部片2各自的凸部2t沿输送方向(x方向)延伸，砧辊10的槽13的延伸方向与凹凸片2b、2的凸部2t的延伸方向(x方向)成为相同方向，但是，也可以为砧辊10的槽13在砧辊10的轴向延伸，凹凸片2b、2的凸部2t在与输送方向(x方向)正交的方向(y方向)延伸，从而砧辊10的槽13的延伸方向与凹凸片2b、2的凸部2t的延伸方向(x方向)成为相同方向。另外，砧辊10的槽13的延伸方向也可以不与凹凸片2b、2的凸部2t的延伸方向(x方向)成为相同方向。
另外，在上述实施方案中，如图4所示，在砧辊10遍及除承接刀11部分以外的全周形成槽13，但是，也可以为如下方式，即，槽13如图6所示仅具有第一槽部131，该第一槽部131形成于以承接刀11为基准的辊旋转方向下游侧且输送通过切断而形成的腰部片2的部分。在该方式中，就可靠地输送带状凹凸片2b的观点而言，也优选抽吸孔12遍及砧辊10的全周且隔开规定间隔地配置。即，优选如图6所示，在以承接刀11为基准的辊旋转方向下游侧且输送通过切断而形成的腰部片2的部分，抽吸孔12被配置于第一槽部131的底部，在以承接刀11为基准的辊旋转方向上游侧且输送带状凹凸片2b的部分，未形成槽部，抽吸孔12配置于砧辊的周面10f上。
另外，在上述实施方案中，如图4所示，在砧辊10遍及除承接刀11部分以外的全周形成有槽13，但是，槽13可以也形成于承接刀11部分。
另外，承接刀11的下游侧的第一槽部131的槽的深度形成为大于承接刀11的上游侧的第二槽部132的槽的深度，但是，第一槽部131的槽的深度与第二槽部132的槽的深度也可以为相同深度。
另外，在上述实施方案中，如图4、5所示，抽吸孔12设置于槽13的底部，但是，抽吸孔也可以设置于槽13的侧壁部。
关于上述实施方案，还公开了以下的吸收性物品的制造方法。
＜1＞
一种吸收性物品的制造方法，其将切断具有凹凸构造的带状凹凸片而成的长方形的凹凸片间隔性地贴合于被输送来的带状被输送物，
上述制造方法包括将上述长方形的凹凸片输送至上述带状被输送物的输送步骤，
上述输送步骤中使用切断装置，该切断装置包括在周面具有承接刀的砧辊和在表面具有与该承接刀接触的切刀的切刀构件，
上述砧辊在其周面具有设置有抽吸孔的槽，该槽对应于上述长方形的凹凸片的凸部的位置形成，
在上述输送步骤中，经由上述砧辊的上述抽吸孔对上述长方形的凹凸片进行抽吸来将其输送。
＜2＞
如上述＜1＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述长方形的凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述砧辊的上述槽的延伸方向为相同方向。
＜3＞
如上述＜1＞或＜2＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊的上述槽沿该砧辊的圆周方向延伸。
＜4＞
如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，在上述输送步骤中，将上述带状凹凸片供给至上述砧辊与上述切刀构件之间将其间隔性地切断，形成上述长方形的凹凸片。
＜5＞
如上述＜4＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊的上述槽在该砧辊的周面中仅形成于输送通过上述切断而形成的上述长方形的凹凸片的部分。
＜6＞
如上述＜4＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊的上述槽在该砧辊的周面具有第一槽部和第二槽部，该第一槽部形成于输送通过上述切断而形成的上述长方形的凹凸片的部分，该第二槽部形成于输送上述带状凹凸片的部分，
上述第一槽部的槽的深度大于上述第二槽部的槽的深度。
＜7＞
如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述切刀构件是在其周面具有上述切刀的刀辊。
＜8＞
如上述＜1＞至＜7＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，将上述带状凹凸片卷绕于上述砧辊的周面进行输送。
＜9＞
如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，将上述带状凹凸片以慢于砧辊的旋转速度的速度供给至上述砧辊与上述切刀构件之间。
＜10＞
如上述＜1＞至＜9＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，在上述砧辊的上述槽的底部，隔开规定间隔配置有多个上述抽吸孔。
＜11＞
如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊在辊轴方向隔开间隔配置有多个上述槽。
＜12＞
如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊在周面配置有多个上述承接刀。
＜13＞
如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊的上述槽的槽宽w1宽于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2。
＜14＞
如上述＜13＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述砧辊的上述槽的槽宽w1相对于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2之比即w1/w2为1.1以上，优选为2.0以上，而且，为5.0以下，优选为3.0以下，具体而言，为1.1以上且5.0以下，优选为2.0以上且3.0以下。
＜15＞
如上述＜1＞至＜14＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，以使上述带状凹凸片的上述凸部进入至上述砧辊的上述槽内的状态进行输送。
＜16＞
如上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述带状凹凸片具有2个片和配置于2个片之间的多根线状弹性体，在自然状态下，利用该线状弹性体的收缩，形成成为上述凹凸片的上述凸部的皱褶。
＜17＞
如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述带状凹凸片具有2个片和配置于2个该片之间的多根线状弹性体，上述带状凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述线状弹性体的延伸方向交叉，
上述带状凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述砧辊的上述槽的延伸方向为相同方向，上述砧辊的上述槽的槽宽w1宽于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2。
＜18＞
如上述＜17＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述带状凹凸片在自然状态下利用上述线状弹性体的收缩形成多个成为上述带状凹凸片的上述凸部的皱褶。
＜19＞
一种吸收性物品的制造装置，其将切断具有凹凸构造的带状凹凸片而成的长方形的凹凸片间隔性地贴合于被输送来的带状被输送物，
上述制造装置包括切断装置，该切断装置包括在周面具有承接刀的砧辊和在表面具有与该承接刀接触的切刀的切刀构件，
上述砧辊在其周面具有设置有抽吸孔的槽，该槽对应于上述长方形的凹凸片的凸部的位置形成，
上述长方形的凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述砧辊的上述槽的延伸方向为相同方向。
＜20＞
如上述＜19＞所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊的上述槽沿该砧辊的圆周方向延伸。
＜21＞
如上述＜19＞或＜20＞所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊的上述槽仅形成于以上述承接刀为基准的上述砧辊旋转方向下游侧。
＜22＞
如上述＜19＞或＜20＞所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊的上述槽具有第一槽部和第二槽部，该第一槽部形成于以上述承接刀为基准的上述砧辊旋转方向下游侧，该第二槽部形成于以上述承接刀为基准的上述砧辊旋转方向上游侧，
上述第一槽部的槽的深度大于上述第二槽部的槽的深度。
＜23＞
如上述＜19＞至＜22＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述切刀构件是在其周面具有上述切刀的刀辊。
＜24＞
如上述＜19＞至＜23＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，在上述砧辊的上述槽的底部，隔开规定间隔配置有多个上述抽吸孔。
＜25＞
如上述＜19＞至＜24＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊在辊轴方向隔开间隔配置有多个上述槽。
＜26＞
如上述＜19＞至＜25＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊在周面配置有多个上述承接刀。
＜27＞
如上述＜19＞至＜26＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊的上述槽的槽宽w1宽于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2。
＜28＞
如上述＜27＞所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述砧辊的上述槽的槽宽w1相对于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2之比即w1/w2为1.1以上，优选为2.0以上，而且，为5.0以下，优选为3.0以下，具体而言，为1.1以上且5.0以下，优选为2.0以上且3.0以下。
＜29＞
如上述＜19＞至＜28＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述带状凹凸片具有2个片和配置于2个片之间的多根线状弹性体，在自然状态下，利用该线状弹性体的收缩，形成成为上述凹凸片的上述凸部的皱褶。
＜30＞
如上述＜19＞至＜26＞中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述带状凹凸片具有2个片和配置于2个该片之间的多根线状弹性体，上述带状凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述线状弹性体的延伸方向交叉，
上述带状凹凸片的上述凸部的延伸方向与上述砧辊的上述槽的延伸方向为相同方向，上述砧辊的上述槽的槽宽w1宽于上述带状凹凸片的上述凸部的宽w2。
＜31＞
如上述＜30＞所述的吸收性物品的制造装置，其中，上述带状凹凸片在自然状态下，利用该线状弹性体的收缩，形成成为上述带状凹凸片的上述凸部的皱褶。
工业上的可利用性
根据本发明，能够稳定地输送凹凸形状的片，由此，能够稳定地制造吸收性物品。