本发明涉及胶囊填充技术领域,尤其一种胶囊填充装置。
背景技术:
由于很多制药企业的产品药粉特殊性,主要是药粉密度小、流动性大,在全自动填充机上无法正常生产,只能手工或半自动生产。原因是全自动胶囊填充机的填充杆工作下压时,药粉不能成柱形,药粉会自动溢出计量盘孔,造成装量差异大、费品率高、产尘量大。
现有的胶囊填充机在工作时会产生粉尘,这些粉尘随意乱飞会污染胶囊填充机上的部件,不利于胶囊填充机的洁净和胶囊生产的正常进行,因此需要一种能避免粉尘污染、保证装量稳定的胶囊填充装置。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决现有技术中填充胶囊的过程中装量差异大、粉尘污染的问题,因此,在此提供一种胶囊填充装置。
一种胶囊填充装置,包括冲压杆、弹簧、捣药杵、挡粉片,所述捣药杵的一端固定在冲压杆的底部,另一端穿过弹簧伸入到计量盘模孔内,所述弹簧的一端固定在冲压杆或捣药杵上,另一端与挡粉片的顶端连接。
进一步地,所述捣药杵的横截面为圆形,所述捣药杵的底端的横截面的半径小于或等于计量盘模孔口的半径。
进一步地,所述挡粉片底部的半径大于计量盘模孔的半径。
进一步地,所述捣药杵上设置有滑槽。
进一步地,所述挡粉片为内凹形。
进一步地,所述捣药杵的长度大于自然状态下的弹簧的长度,小于被压缩后弹簧的长度与计量盘孔长度之和。
进一步地,所述挡粉片上设置有限位销,所述限位销在滑槽内来回滑动滑槽。
进一步地,所述弹簧的外半径小于冲压杆的半径。
本发明的优点在于:
(1)本发明使用弹簧、捣药杵和挡粉片的设计,在冲压杆下压和上升的过程中,因弹簧的作用使得挡粉片始终压紧计量盘孔,这样在填充药粉的过程中就不会有细粉溢出胶囊外,保证装量稳定。
(2)本发明中挡粉片装置有限位销,这样可以避免因弹簧断裂导致挡粉片脱落而损坏设备。
(3)本发明中捣药杵上设置滑槽,所述挡粉片在滑槽内沿捣药杵的轴向来回滑动,这样可以确定挡粉片在捣药杵上的运动路径。
附图说明
图1是本发明一种胶囊填充装置主视图。
图2是图1中a部分的放大图。
图3是本发明一种胶囊填充装置的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种胶囊填充装置,包括冲压杆1、弹簧2、捣药杵3、挡粉片4、滑槽5、限位销6,所述捣药杵3的一端固定在冲压杆1的底部,另一端穿过弹簧2伸入到计量盘模孔内,所述弹簧2的一端固定在冲压杆1或捣药杵3上,另一端与挡粉片4的顶端连接,所述挡粉片4的上表面设置有限位销6。这样冲压杆1下压和上升的过程中,弹簧2使得挡粉片4压紧计量盘模孔口部,这样在压药粉的过程中就不会有药物细粉喷洒,保证装量稳定。
详细地说,弹簧2的一端通过焊接的方式固定在冲压杆1上,另一端通过焊接的方式固定挡粉片4。其中捣药杵3可以通过焊接的方式固定在冲压杆1的底部,也可以从冲压杆1上取下进行替换,这样可以适用于不同型号的计量盘模孔。也可以将冲压杆1底部所有的部件拆下替换去适用于不同型号的计量盘模孔。
所述捣药杵3的横截面为圆形,捣药杵3底端横截面的半径小于或等于计量盘模孔口的半径。所述挡粉片4底部的半径大于计量盘模孔的半径,这样就能完全盖住计量盘模孔。所述捣药杵3上设置滑槽5,所述挡粉片4上的限位销6在滑槽5内沿捣药杵3的轴向来回滑动,这样可以确定挡粉片4在捣药杵3上的运动路径。限位销6的设计,可以避免因弹簧2断裂导致挡粉片4脱落而损坏设备。
捣药杵3的长度大于自然状态下的弹簧2的长度,小于被压缩后弹簧2的长度与计量盘模孔的长度之和。这样保证弹簧2在压缩的整个过程中挡粉片4都是密封住计量盘模孔的。
所述弹簧2的外半径小于冲压杆1的半径,弹簧2套在捣药杵3外,这样实现弹簧2直线伸缩。
冲压杆1在下压时,由于挡粉片4的密封作用,在整个下压过程中,计量盘模孔内的药粉始终不会溢出,驱使药粉在一定程度上形成柱形,这样每个胶囊中的药粉重量和体积相同,装量差异稳定,生产效率和成品率大大提高。
以上装置的发明,从根本上解决了很多药企由于药粉的特殊性而不能全自动大规模生产的问题。使用本发明的填充装置进行全自动胶囊填充机生产,药粉的装量稳定、成品率高,便于更换、技改成本小,不需要增加其它药机设备、易于推广,备受广大药企青睐。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。