本发明属于纸尿裤生产设备，特别是涉及一种在纸尿裤生产工序中用于棉芯切刀后的sap回收系统。
背景技术：
纸尿裤生产线上的其中一道工序是将纸尿裤芯体经过棉芯切刀切断后由输送带继续运送至下一道工序进行底膜包覆加工。两道工序之间的输送带间隔5cm左右，用于底膜包覆加工工序中的底膜从输送带的间隙处进入到输送带上，切断后的芯体在输送带间传送时，芯体中的sap（高分子吸水树脂）会从切口处掉落在传送带上，或者sap会从输送带间的传送间隙中向下掉落，造成sap的浪费，另一方面，由于底膜上有喷胶，sap掉落后粘附在底膜上，经过生产后道工序（压辊压实）后易导致sap刺破底膜。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能回收从芯体切口处掉落的sap同时避免因sap掉落至底膜造成后续加工中sap刺穿底膜的用于纸尿裤生产线的sap回收系统。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
用于纸尿裤生产工序中的sap回收系统，包括输送芯体的输送机构a、输送芯体和底膜的输送机构b和底膜进给机构，输送机构a和输送机构b分别包括传送带以及用于驱动传送带运动的驱动机构，输送机构a上方设有用于切割芯体的棉芯切刀；输送机构b设置在输送机构a芯体进给方向上的后端；底膜进给机构设置在输送机构b的下方，底膜进给机构包括多个传动辊和由多个传动辊输送的底膜，输送机构a的出料端和输送机构b的进料端间存在间隙，输送机构a送出的芯体能直接进入输送机构b，底膜从所述间隙处进入输送机构b的传送带上；其特征在于，还包括sap回收机构和倒挂风斗，sap回收机构位于输送机构a的下方，sap回收机构包括延长板、料斗、吸风管以及收集器，延长板的一侧倾斜连接到输送机构b的进料口前端，延长板位于底膜的前侧，延长板的另一端连接到料斗上端开口的一侧，料斗上端开口的另一侧位于输送机构a的下方，吸风管将料斗连接至纸尿裤生产线中的sap下料仓；所述倒挂风斗包括传送带、传送带驱动以及向上吸风的吸风装置，倒挂风斗设置在输送机构a和输送机构b的上方，倒挂风斗从上方覆盖输送机构a与输送机构b之间的间隙；输送机构a与输送机构b间的间隔为5cm-20cm，延长板所在直线与输送机构b的送料平面之间形成15°-75°的夹角；料斗的上端的进料口的前端与输送机构a后端的间隔为10cm-30cm。
上述用于纸尿裤生产工序中的sap回收系统，通过设置sap回收机构，收集芯体段在输送过程中掉落的sap直接送入纸尿裤生产线上的sap下料仓中以供再一次利用，避免浪费，同时避免了因sap掉落至底膜造成后续加工中sap刺穿底膜的问题；输送机构a和输送机构b之间按上述间隔设置，便于sap回收装置安装，并设置倒挂风斗用做过渡吸风机构，使芯体在输送机构a和输送机构b之间顺利转移。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：1、输送机构a，2、输送机构b，3、底膜进给机构，4、棉芯切刀，51、延长板，52、料斗，53、吸风管，6、倒挂风斗。
具体实施方式
下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的用于纸尿裤生产工序中的sap回收系统，包括输送机构a1、输送机构b2、底膜进给机构3和sap回收机构，输送机构a1是用于输送芯体的负压输送机构，输送机构b是用于输送底膜和芯体的负压输送机构，输送机构a1和输送机构b2的高度对齐且沿芯体的进给方向相邻设置，输送机构a1位于输送机构b2的前侧，输送机构a1和输送机构b2分别包括传送带、驱动传送带运动的驱动机构以及负压装置，通过输送机构a和输送机构b传送的芯体会由于负压作用紧贴在输送带上。输送机构a1上方设有棉芯切刀4，棉芯切刀4以一定的频率切割位于传送带上的芯体，从输送机构a1的进料端进入的是连续的芯体，从输送机构a1送出的是经过棉芯切刀切割后的芯体段，芯体段由输送机构a1继续运送至输送机构b2上进行底膜包覆加工。
底膜进给机构3包括多个传动辊和由多个传动辊输送的底膜31，所述底膜31的一面经过粘胶处理，底膜31从输送机构b2的下方被送入到输送机构b2的传送带上，输送机构b2的进料端靠近输送机构a1的出料端，为了使底膜31能被送入，输送机构a1和输送机构b2之间留有间隙。
经过棉芯切刀切断后的芯体段，会从切口处掉落sap到输送机构a的输送带以及两个输送机构的间隙中，sap回收机构用于收集从芯体段切口处掉落的sap。sap回收机构包括延长板51、料斗52和吸风管53，延长板51的一侧倾斜连接到输送机构b2的进料口前端，延长板51位于底膜31的前侧，延长板51的另一端连接到料斗52上端开口的一侧，料斗52上端开口的另一侧位于输送机构a1的下方，使得从输送机构a1和输送机构b2间隔处掉落的sap能全部进入料斗中，并且从切口上。吸风管53将料斗52连接至纸尿裤生产线中的sap下料仓进行再利用。
本发明中为了安装sap回收机构，输送机构a和输送机构b之间的间隔在5cm-20cm之间，为了保证芯体段能在两个输送机构间的较大间隔间的正常转移，在两个输送机构的上方设有倒挂风斗6，倒挂风斗6包括传送带、传送带驱动以及向上吸风的吸风装置，倒挂风斗6覆盖输送机构a与输送机构b之间的间隙，从输送机构a送出的芯体段能通过倒挂风斗6转移到输送机构b上。
优选为，延长板51所在直线与输送机构b2的送料平面之间形成15°-75°的夹角；料斗52的上端的进料口的前端与输送机构a1后端的间隔为10cm-30cm。
本发明通过设置sap回收机构能收集芯体段在输送过程中掉落的sap，避免浪费，同时避免了因sap掉落至底膜造成后续加工中sap刺穿底膜的问题。