本实用新型涉及开孔薄膜生产领域，特别是指一种开孔成型网笼。
背景技术：
开孔薄膜广泛用于卫生巾和卫生护垫的面层，也就是通常所说的干爽网面。但开孔薄膜具有塑料感，柔软性欠佳，吸收速度慢等缺点，为了改善这些缺点，CN200620057798.4中提到一种小孔触感薄膜结构，其是在薄膜的第一面有向第二面延伸的毛细孔，该毛细孔在薄膜的第二面上形成凸起的薄膜角:同时在薄膜第二面上向第一面形成开孔面积较大的微孔，薄膜的第二面在薄膜应用时作为与人体皮肤接触的使用正面。正是这些薄膜角凸起会使薄膜的反面形成不平滑的"绒面"利用此"绒面"作为应用于卫生用品的正面，可以增加薄膜产品与皮肤的接触弹性，提高使用的舒适性，并且小孔和大孔并存，增加了吸收速度。申请号：CN200380101939.7专利中也提到该种薄膜，并且为了保持小孔在形成大孔时不被压扁，闭合，所以在大孔形成时采用具有隔热装置来进行保护小孔。但目前均采用离线二次打孔方式进行，如图1、图2所示，首先流延膜1经开孔成型网笼、网笼支撑腔体和真空泵组成的真空打孔设备1’，在内外压差的作用下形成具有小孔结构的开孔薄膜11，然后收卷。将具有小孔的开孔薄膜11采用放卷设备放卷，经机械打孔设备12进行二次打孔，形成大孔，从而收卷形成具有小孔和大孔的开孔薄膜2。之所以采用二次打孔方式，主要是由于在加工小孔过程中，需要在高温下真空吸破，成型后的开孔薄膜11定型较慢，需要较长工序进行固化定型，才能保持小孔绒毛在机械打孔过程中不被压扁变形，闭合，否则会影响开孔薄膜的吸收性和触感。但这种生产方法由于是二次加工，需要形成开孔薄膜11后先收卷，运输到机械打孔成型设备后，再放卷，因此能耗较大，且在运输过程中容易造成材料二次污染，材料浪费较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有开孔装置的缺陷，提出一种可同时形成小孔和大孔结构的开孔薄膜的开孔成型网笼。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种开孔成型网笼，其为圆筒状的金属体，其周壁具有若干个通孔，所述周壁的外表面具有若干个打孔针，所述周壁的厚度为0.5mm~1.2mm，所述通孔个数为20~1600个/cm2，所述单个通孔的面积为0.03mm2~2.5mm2，所述打孔针个数为3~50个/cm2，所述单个打孔针底部的面积为0.4mm2~5mm2，且单个打孔针底部的面积至少是单个通孔的面积的2倍以上。
所述通孔各个之间通过筋条连接，所述筋条具有向外凸起的线条凸起或点状凸起。
所述线条凸起或点状凸起的高度为0.02mm~0.2mm。
所述周壁的外表面具有若干个凸起区域和凹陷区域。
所述凸起区域与凹陷区域的高度差为0.5mm~2mm。
所述凸起区域上与凹陷区域上具有所述的通孔。
所述凸起区域上具有所述的打孔针。
所述打孔针的高度为0.5mm~5mm。
采用上述结构后，利用本实用新型开孔成型网笼来生产开孔薄膜时，可实现开孔薄膜的小孔和大孔在开孔成型网笼上实现快速同步成型，节省了收卷设备和放卷设备及运输环节，也起到节省能耗，降低成本，提高生产效率，防止材料二次污染的作用，并且小孔和大孔同时成型减少了二次收卷对孔型的挤压，有效提高了小孔和大孔的孔型保持，防止孔型闭合，从而减少由于小孔和大孔的孔型闭合而造成的体液吸收速度慢，容易出现侧漏、后漏的风险。
附图说明
图1为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图1；
图2为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图2；
图3为本实用新型实施例1的生产流程图；
图4为本实用新型实施例1的开孔成型网笼的局部放大图；
图5为本实用新型实施例1生产的开孔薄膜的俯视图；
图6为本实用新型实施例1生产的开孔薄膜的剖面图；
图7为本实用新型实施例2生产的开孔薄膜的剖面图；
图8为本实用新型实施例3的生产流程图；
图9为本实用新型实施例3的开孔成型网笼的局部放大图；
图10为本实用新型实施例3生产的开孔薄膜的俯视图；
图11为本实用新型实施例3生产的开孔薄膜的剖面图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图3至图11所示，本实用新型揭示一种开孔成型网笼A，其为圆筒状的金属体，其周壁具有若干个通孔A1，所述周壁的外表面具有若干个打孔针A2，所述周壁的厚度为0.5mm~1.2mm，所述通孔A1个数为20~1600个/cm2，所述单个通孔A1的面积为0.03mm2~2.5mm2，所述打孔针A2个数为3~50个/cm2，所述单个打孔针A2底部的面积为0.4mm2~5mm2，且单个A2打孔针底部的面积至少是单个通孔的面积的2倍以上, 所述打孔针的高度为0.5mm~5mm。。
采用所述开孔成型网笼A生产薄膜的方法的生产步骤包括：将聚烯烃混合物经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1，所述流延膜1绕经所述的开孔成型网笼A，所述的开孔成型网笼A固定在与真空泵相连的成型鼓C上；所述成型鼓C具有位于成型鼓一侧的真空吸口区域C1；真空泵运行使得成型鼓C内部的空气被抽吸出来，当流延膜1到达真空吸口区域C1时，流延膜1的内外表面形成内外压力差，流延膜1形成漏斗形小孔21，小孔21的孔型与所述的开孔成型网笼A上的通孔A1的孔型一致，同时所述的开孔成型网笼A的打孔针A2刺破流延膜1，流延膜1形成漏斗形大孔22，从而流延膜1形成具有大孔22和小孔21的开孔薄膜2。
实施例1:
配合图3至图6所示, 采用45% LDPE 100AC，45%LLDPE 7050 和10%功能母料为原料，生产时，经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。将开孔成型网笼A固定在与真空泵相连接的成型鼓C上。所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属体，其周壁具有若干个通孔A1，其周壁外表面具有若干个打孔针A2；通孔A1个数为800个/cm2，单个通孔A1的面积为0.15mm2，打孔针A2个数为25个/cm2，单个打孔针A2底部的面积为2.5mm2，单个打孔针A2高度为2.5cm，且单个打孔针A2底部的面积是单个通孔A1面积的16.67倍，打孔针A2通过镶嵌或插件的方式固定在开孔成型网笼A的周壁上；成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体，且所述成型鼓C上具有位于成型鼓C一侧的真空吸口区域C1。在真空泵运行时，成型鼓C内部的空气被抽吸出来，当具有一定温度的流延膜1到达真空吸口区域C1时，形成的内外压力差将流延膜1表面吸破成漏斗形小孔21，同时开孔成型网笼A表面的打孔针A2刺破流延膜1，形成漏斗形大孔22，从而形成具有大孔22和小孔21的开孔薄膜2。其中：真空吸口区域C1的入口处流延膜1的温度为70~350℃，优选为200℃，成型鼓的真空度为0.01MPa~0.1MPa，优选为0.08MPa。
采用上述开孔成型网笼A和生产方法后，流延膜1在达到真空吸口区域时表面具有一定的温度，使得流延膜1很容易在真空吸口区域由于内外压力差的作用而形成和所述通孔A1的孔型相一致的小孔21，并且开孔成型网笼A表面的打孔针A2很容易将具有一定温度的流延膜1刺破，形成开孔方向与小孔21相反的大孔22，使得大孔22和小孔21在开孔成型网笼A上实现快速同步生产，降低了成本和能耗，提高了生产效率，防止材料二次污染。同时，大孔22和小孔21同时成型减少了二次收卷对小孔21的孔型的挤压，有效提高了小孔21和大孔22的孔型保持，防止孔型闭合，从而减少由于小孔21和大孔22闭合而造成的体液吸收速度慢，容易出现侧漏、后漏的风险。
实施例2:
实施例2是在实施1的基础上做进一步改进，实施例2的开孔成型网笼A的通孔A1各个之间通过筋条连接，所述筋条上形成向外凸起的线条凸起或点状凸起，所述线条凸起或点状凸起高度为0.02mm~0.2mm，因此采用该开孔成型网笼生产的开孔薄膜2，配合图7所示，所述开孔薄膜表面具有漏斗形的大孔21和小孔21，大孔22和小孔21的开孔方向相反，并且在小孔21的周缘具有相对应的线条凸起或点状凸起的凸条23或凸点23。由于小孔21的周缘为凹凸不平结构，可以造成光线的漫反射，开孔薄膜2在应用于卫生巾或护垫面层时，能减少塑料光泽度增大，降低塑料感，可以在一定程度上减少消费者对塑料的抵触情绪。
实施例3:
配合图8至图11所示, 采用25% LDPE 100AC，65%LLDPE 7050 和10%功能母料为原料，生产时，经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。将开孔成型网笼A固定在与真空泵相连接的成型鼓C上，所述开孔成型网笼A所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属体，其周壁具有若干个通孔A1，其周壁外表面具有若干个打孔针A2；并且开孔成型网笼A的周壁的外表面具有凸起区域A3和凹陷区域A4，凸起区域A3与凹陷区域A4的高度差为0.5mm~2mm 优选为1mm。凸起区域A3上具有与凹陷区域A4上相同大小的通孔A1，打孔针A2位于凸起区域A3上，通孔A1个数为250个/cm2，单个通孔A1的面积为0.5mm2，打孔针A2个数为50个/cm2，单个打孔针A2底部的面积为1.5mm2，单个打孔针A2高度为3.5cm，且单个打孔针A2底部的面积是单个通孔A1面积的3倍，打孔针A2通过镶嵌或插件的方式固定在开孔成型网笼A的凸起区域A3上；成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体，且所述成型鼓C上具有位于成型鼓C一侧的真空吸口区域C1。在真空泵运行时，成型鼓C内部的空气被抽吸出来，当具有一定温度的流延膜到达真空吸口区域C1时，形成的内外压力差将流延膜1表面吸破成漏斗形小孔21，同时流延膜1会吸附于开孔成型网笼A的表面，由于开孔成型网笼A表面的凸起区域A3和凹陷区域A3的存在，具有一定温度的流延膜1会在冷却后定型为凹凸结构，并且开孔成型网笼A表面的打孔针A2刺破流延膜1，形成漏斗形大孔22，从而形成具有凹凸结构和大孔22、小孔21的开孔薄膜2，所述大孔21位于开孔薄膜2的凹凸结构的凹入部24上。其中：真空吸口区域C1的入口处流延膜1的温度为70~350℃，优选为180℃，成型鼓C的真空度为0.01MPa~0.1MPa，优选为0.05MPa。
采用上述开孔成型网笼A和生产方法后，由于开孔成型网笼A表面具有凸起区域A3和凹陷区域A3，使得具有一定温度的流延膜1会在冷却后定型为凹凸结构，并且在凹入部24上具有大孔22。实施例3不但实现了凹凸结构、大孔和小孔在开孔成型网笼A上实现快速同步生产，降低了成本和能耗，提高了生产效率，防止材料二次污染；同时，开孔薄膜2应用到卫生巾或护垫面层时，开孔薄膜2的凹凸结构有利于体液的渗透吸收和小血块的存储，防止小血块与皮肤的直接接触，提高了干爽性能，且在开孔薄膜2的凹入部24上具有大孔22，更加有利于提高体液的渗透速度，有效防止了侧漏、后漏等吸收不良情况的发生。