本实用新型涉及物料包装技术领域，尤其涉及一种开袋系统及包装机。
背景技术：
现有的半自动包装机及全自动包装机上都会设置有开袋系统，利用开袋系统可以将包装袋打开，进而方便进行后续的包装工作。
但现有开袋系统结构复杂，从而导致成本高；且由于结构复杂、零部件多，使得开袋系统容易出现故障，并且维护困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种开袋系统及包装机，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了：一种开袋系统，包括涡轮风机、上吸附件和下吸附件，其中，所述上吸附件和所述下吸附件分别用于吸附包装袋外部的两个面；
所述上吸附件和所述下吸附件相对设置；
所述涡轮风机的进气口设置有第一角座阀；
所述第一角座阀的一端与所述涡轮风机的进气口相连通，所述第一角座阀的另一端设置有用于安装管道的真空分路器；
所述真空分路器上设置有多个连接孔；
所述上吸附件和所述下吸附件均设置有抽气通孔；
所述连接孔与所述抽气通孔一一对应，并通过所述管道相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涡轮风机的进气口设置有转接管；
所述转接管包括第一管口、第二管口和第三管口，所述第一管口、所述第二管口和所述第三管口三者相互连通；
其中，所述第一管口与所述涡轮风机的进气口固定连接并相互连通；
所述真空分路器设置于所述第二管口上，且两者相连通；
所述第三管口设置有第二角座阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二角座阀上设置有消音装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一角座阀和所述第二角座阀上均设置有用于控制其开、关的气动电磁阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转接管为T形管或Y形管。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括框架，所述涡轮风机和所述下吸附件均固定于所述框架上；
所述框架上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述上吸附件靠近或远离所述下吸附件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括气缸；
所述上吸附件固定于所述气缸的活塞上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气通孔的两端分别包括用于安装所述管道的抽气口和用于吸附所述包装袋的吸附口；
其中，所述吸附口设置有密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述真空分路器呈管状；
所述真空分路器与所述第一角座阀螺纹连接。
本实用新型还提供了：一种包装机，包括如上任一项所述的开袋系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种开袋系统及包装机，开袋系统包括涡轮风机、上吸附件、下吸附件，涡轮风机工作时进气口产生负压，通过安装在真空分路器的管路抽空上吸附件和下吸附件内的空气，上吸附件和下吸附件内出现真空，从而吸附包装袋外部的两个面，使得包装袋在上吸附件和下吸附件的作用下被打开。
该开袋系统结构简单、成本低、体积小；同时，由于零部件较少，使得开袋系统便于操作、故障率低、维护简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中一种开袋系统的示意图；
图2为本实用新型实施例中一种真空分路器的示意图。
主要元件符号说明：
100-涡轮风机；200-上吸附件；300-下吸附件；400-第一角座阀；500-真空分路器；510-连接孔；600-转接管；700-第二角座阀；800-消音装置；900-框架；910-驱动装置。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
参阅图1，在本实施例中，提出一种开袋系统，包括涡轮风机100、上吸附件200和下吸附件300。
上吸附件200和下吸附件300分别用于吸附包装袋外部的两个面。其中，上吸附件200和下吸附件300相对设置。
涡轮风机100的进气口设置有第一角座阀400。
开袋系统在运行时，需要对大量的包装袋进行开袋工作，在这过程中，每对一个包装袋进行开袋工作时，第一角座阀400都需要执行一个开和关的动作。
角座阀可以在短时间内频繁启动，具有反应灵敏、动作准确等特点。这使得第一角座阀400在这种高频工作环境下也可以准确高效的完成相关的动作，以保证开袋工作的顺利进行。
第一角座阀400的一端与涡轮风机100的进气口相连通，第一角座阀400的另一端设置有用于安装管道的真空分路器500。
如图2所示，在本实施例中，真空分路器500可以呈管状。
真空分路器500与第一角座阀400可以采用螺纹连接。其中，真空分路器500上可以设置有外螺纹，第一角座阀400上可以设置有相应的内螺纹，从而实现真空分路器500与第一角座阀400之间的螺纹连接。
真空分路器500用于就将涡轮风机100产生的负压气流分流至上吸附件200和下吸附件300，使得上吸附件200和下吸附件300内部均产生负压，从而进行吸附包装袋的工作。其中，真空分路器500上设置有多个连接孔510，通过管路与上吸附件200和下吸附件300相连通。
上吸附件200和下吸附件300均设置有抽气通孔。其中，抽气通孔与连接孔510一一对应，并通过管道相连通。
上吸附件200和下吸附件300可以选择使用吸盘，也可以更加需要制成其他的形状，例如长方体形。上吸附件200上的抽气通孔贯穿上吸附件200，下吸附件300上的抽气通孔贯穿下吸附件300。
抽气通孔的两端分别包括用于安装管道的抽气口和用于吸附包装袋的吸附口。
其中，抽气口可以设置有管接头，通过管接头与管道相接；而吸附口可以设置有密封圈，利用密封圈可以更好地吸附住包装袋，其中，密封圈可以选择O型密封圈。
开袋系统启动后，涡轮风机100开始工作，涡轮风机100的进气口产生负压，经过第一角座阀400，真空分路器500内的空气被抽空；由于真空分路器500上设置有多个管路，同时，相应的管路分别与上吸附件200及下吸附件300上的抽气通孔相连通，所以在真空分路器500内的空气被抽走的过程中，上吸附件200及下吸附件300上抽气通孔内的空气会在涡轮风机100所产生的负压的作用下经管路也被抽空，从而使得抽气通孔内产生负压。
上吸附件200及下吸附件300位于包装袋的两侧，其中，上吸附件200及下吸附件300上的抽气通孔分别正对并贴近于包装袋外部的两个面。当抽气通孔内产生负压时，包装袋外部与内部的气压平衡会被破坏，此时，内部的气压大于外部的气压，这使得包装袋外部的两个面会被上吸附件200及下吸附件300上的抽气通孔所吸附，从而实现包装袋内部的两个面的分离，完成包装袋的打开工作。
包装袋在生产完成之后，包装袋内部的两个面由于材料、静电等因素，会吸附在一起，使得包装袋不易打开，这会给后续的包装工作带来困难。而使用开袋系统就可以快速轻松的打开包装袋，利用上吸附件200和下吸附件300分别吸附包装袋外部的两个面，使得包装袋内部的两个面分离，从而完成包装袋的打开工作。
涡轮风机100在工作时，会产生大量的热量，如果长期进行工作，则可能出现故障，并会导致涡轮风机100的寿命降低。为此，需要对涡轮风机100进行降温。
为实现对涡轮风机100的降温，在本实施例中，提出如下方案：
涡轮风机100的进气口设置有转接管600，转接管600包括第一管口、第二管口和第三管口，第一管口、第二管口和第三管口三者相互连通。
其中，第一管口与涡轮风机100的进气口固定连接并相互连通；真空分路器500设置于第二管口上，且两者相连通；第三管口设置有第二角座阀700，第二角座阀700与大气相连通。
需要对涡轮风机100进行降温时，第一角座阀400关闭，第二角座阀700开启，在涡轮风机100产生的负压作用下，空气从第二角座阀700被吸入进而进入到涡轮风机100中，从而实现对涡轮风机100进行降温。这样的方式，即可以对涡轮风机100进行降温，同时，也降低涡轮风机100的负载，能够更好地保护涡轮风机100，使得开袋系统可以更好地进行工作。
在本实施例中，转接管600可以选择T形管或Y形管等。
第二角座阀700在吸入空气时，会产生啸叫等噪声，为此，可以第二角座阀700上设置有消音装置800，第二角座阀700通过消音装置800与大气相连通。
其中，为对第一角座阀400和第二角座阀700的开、关进行控制，在第一角座阀400和第二角座阀700上均设置有气动电磁阀，利用气动电磁阀控制相应开、关动作。
当需要进行吸附工作时，第一角座阀400打开，上吸附件200和下吸附件300对包装袋进行吸附，从而完成包装袋的打开工作；之后，被打开的包装袋移送至后续流程中进行包装工作，而待打开的包装袋会被运送至开袋系统，在这过程中，第一角座阀400关闭，第二角座阀700开启，空气从第二角座阀700吸入至涡轮风机100中，实现对涡轮风机100的降温。
在本实施例中，开袋系统还包括框架900，涡轮风机100和下吸附件300均固定于框架900上。
其中，框架900上设置有驱动装置910，驱动装置910用于驱动上吸附件200靠近或远离下吸附件300。
上吸附件200和下吸附件300吸附住包装袋，完成包装袋的打开工作后，为使包装袋的袋口打开的幅度更大，可以利用驱动装置910使得相吸附件远离下吸附件300；之后被打开的包装袋被取走，用于包装物料的工作，与此同时，后续的包装袋会运送到开袋系统上，此时，在驱动装置910的作用下，上吸附件200靠近下吸附件300，移动至初始位置，再次执行吸附包装袋的工作。
在本实施例中，驱动装置910可以选择使用气缸，其中，上吸附件200固定于气缸的活塞上。启动气缸后，上吸附件200与活塞同步运动，从而完成靠近或远离下吸附件300的动作。
在本实施例中，还提出一种包装机，包装机包括开袋系统。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。