一种牙种植体的氧化工装的制作方法

本实用新型涉及牙种植体表面处理领域，特别是涉及一种用于牙种植体表面处理的氧化工装。

背景技术：

牙种植体，是通过外科手术的方式将其植入人体缺牙部位的上下颌骨内，待其手术伤口愈合后，在其上部安装修复假牙的装置，种植体部分相当于真牙的牙根，因此牙种植体对于整个牙齿的固定起到了至关重要的作用，所以牙种植体必须具有良好的生物兼容性、强度和工艺性，以便于与人的骨组织结合在一些，常用的牙种植的材质为纯钛，纯钛牙种植体在机加工后需要对其表面进行一系列生物学改性处理，以便增加牙种植体与人的骨组织的结合力，故处理的时候仅需对牙种植表面根据需要需全部或部分进行，牙种植体的内表面不用处理，为了保证得到均匀的表面质量，牙种植需按照一固定的安装方式进行固定，以保证处理时每个面都能处理到，并且处理的效果一致，该固定牙种植体的固定件通常称为氧化工装。

由于氧化工装在牙种植体在处理的过程中，需要将牙种植体在几个不同的工位之间移动，并且到达工作工位时，氧化工装还要与固定位置的阳极或阴极接触，同时氧化的时间和移动的时间都有严格的限制，故氧化工装在搬运和定位上都有比较高的要求；氧化工装包括氧化吊具和酸蚀篮子两个部件，常规氧化工装中氧化吊具和酸蚀篮子之间具有相对位置的定位装置，该装置一般为卡槽卡扣类定位装置或者定位销类的定位装置，由于该装置具有定位功能，故配合件之间的间隙误差比较小，定位时对准不太方便，操作比较麻烦，费时费力，并且在搬运过程中是否发生移动无法检测；由于具体结构设计的不合理，导致现有的氧化工装存在定位难、检测难、易移位等多个问题，严重影响了牙种植体阳极氧化的质量。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题：现有牙种植体氧化工装定位时操作比较麻烦，并且在搬运过程中是否发生移动无法检测，存在定位难、检测难、易移位等多个问题；本实用新型提供了一种牙种植体的氧化工装，包括：氧化挂具和酸蚀篮子，所述酸蚀篮子为框架结构，所述氧化挂具包括挂臂，所述挂臂采用V型结构，所挂臂V型的最大宽度和所述酸蚀篮子的内腔宽度相等，所述氧化挂具通过挂臂挂在所述酸蚀篮子上，且氧化挂具的下部位于酸蚀篮子内部。

在此基础上，所述挂臂为两个相同的V字型结构，两个V字型结构分别位于左右两端，每个V字型结构由分离的两个单臂组成。

在此基础上，氧化挂具挂臂的V型结构的夹角要小于一固定值，所述固定值为100°，该值由氧化挂具与酸蚀篮子的摩擦力和氧化挂具的自重所决定。

在此基础上，所述氧化挂具还包括安装板，连接件、固定件、密封垫和牙种植体，所述安装板通过连接件与挂臂连接，所述牙种植体通过固定件和密封件与安装安装板连接，所述固定件与牙种植体为螺纹连接，所述氧化挂具的安装板位于挂臂的中间，所述固定件和密封垫位于安装板的前后两面，相对安装板前后两面交替分布。

在此基础上，所述安装板上部通过连接件与挂臂连接，下部通过固定件和密封垫将牙种植体固定，所述安装板的大平面与挂臂的V字型平面方向垂直。

在此基础上，所述连接件为螺栓连接件，包括螺栓和螺母，螺栓穿过挂臂和安装板，在另一面与螺母连接。

在此基础上，所述密封垫位于安装板与牙种植体之间，可以密封牙种植体的内腔。

在此基础上，所述安装板、固定件和挂臂不与电极接触地方的外表面均涂覆一层特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、氧化挂具挂臂的V型结构与酸蚀篮子配合使用，使氧化挂具放入酸蚀篮子的过程中在重力的作用下，可以自动找正，提高了氧化工装与酸蚀篮子的定位效率，避免了现有氧化工装中氧化挂具与酸蚀篮子定位比较难，操作不方便的问题。

2、由于氧化挂具挂臂的V型结构宽度与酸蚀篮子内部宽度相等，当氧化挂具位于酸蚀篮子的中间时，氧化挂具挂臂的V字型两边均与酸蚀篮子接触，受力相同互相抵消，从而保证在移动的过程氧化挂具相对酸蚀篮子的位置不会移动，避免了现有氧化工装在移动过程中氧化挂具容易移位，并且检测比较难的问题。

附图说明

图1是氧化工装的结构示意图；

图2是氧化工装的侧面剖视图；

图3是氧化工装的俯视图；

图4是氧化吊具的结构示意图；

图5是氧化吊具的侧面视图；

图6是牙种植体的安装示意图；

图7是氧化工装的酸蚀工作示意图。

图中：1、氧化挂具，11、挂臂，111、单臂，12、连接件，13、安装板，14、固定件、15、密封垫，16、牙种植体，2、酸蚀篮子，3、阴极，4、阳极、5、箱体，6、机械手臂

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图7所示，本发明示意性的示出了一种牙种植体的氧化工装。

本发明披露一种牙种植体的氧化工装，如图1所示：包括：氧化挂具1和酸蚀篮子2，所述酸蚀篮子2为框架结构，所述氧化挂具1下部位于酸蚀篮子2的中间，并挂在酸蚀篮子2上。在本发明的此实施方式中，如图4所示：氧化挂具1包括挂臂11、连接件12、安装板13、固定件14、密封垫15和牙种植体16；安装板13通过连接件12与挂臂11连接，牙种植体16通过固定件14和密封垫15与安装板13连接，固定件14与牙种植体16为螺纹连接。

挂臂11为V型结构，挂臂11包括两个相同的V字型结构，分别与安装板的左右两边连接，每个V字型由两个分离的单臂111组成；单臂111由一定宽度的紫铜板按照一定形状折弯而成，单臂111一端上开有与安装板13连接的两个安装孔，安装孔的大小要和连接件12相适应，单臂111的另一端有一个V字型的向上的凸起，用于工作时和阳极4相连，两个单臂111分别安装在连接板13的两边，通过连接件12将单臂111与连接板13连接，形成挂臂11的V字型结构。

挂臂11的V字型的最大宽度等于酸蚀篮子2的内腔宽度，挂臂11的V字型单臂与水平面的夹角为90°，该值由氧化挂具1与酸蚀篮子2的摩擦力和氧化挂具1的自重所决定。当氧化挂具1放入酸蚀篮子2内偏向一边时，氧化挂具挂臂11的V型结构的一边与酸蚀篮子2接触，在其本身重力作用下，挂臂11所受的力是垂直于接触面的倾斜力，重力克服挂臂11与酸蚀篮子2的摩擦阻力，迫使氧化挂具1沿着挂臂11的V字型向下滑动，从而使氧化挂具1远离酸蚀篮子2，自动回到酸蚀篮子2的中间，当氧化挂具1处于酸蚀篮子2的中间，挂臂11的V字型两边均与酸蚀篮子2接触，受力相同互相抵消，从而保证氧化挂具1位于酸蚀篮子2的中间不动。

如图5所示：连接件12为螺栓连接件，包括螺栓和螺母，安装板13为“凸”字型薄板类结构，上端比较窄，下端比较宽；上端左右两边各开有两个安装孔，安装孔为上下两排排列，安装孔的大小与连接件12相适应，连接件12的螺栓依次穿过挂臂11的单臂111、安装板13和挂臂11的单臂111，然后与螺母螺纹连接，旋紧螺母，将挂臂11安装在安装板13上，挂臂11的V字型平面方向与安装板13的大平面垂直，并且突出安装板13的大平面，安装板13的下半边按照一定排列规则开有很多安装固定件14的安装孔，安装孔排列的具体布局为8排，每排20个，共有80个安装孔，安装孔的大小要与固定件14尺寸匹配；固定件14通过安装板13和密封垫15与牙种植体16相连接，并且沿安装板13前后两个面交替伸出安装板13的大平面，在同一侧面上，间隔一个孔伸出一个固定件14，垂直于安装板13的大平面，间隔的那个孔用于在安装板13的另一面安装一个固定件14，故安装板13一面为40个固定件14，另一面也为40个固定件14。

如图6所示：固定件14为的螺栓，依次穿过安装板13和密封垫15与牙种植体16与连接，固定件14和密封垫15与牙种植体16分别位于安装板13的两边，固定件14与牙种植体16的内腔的内螺纹配合固定牙种植体16，并且当固定件14的螺纹旋到底部时，固定件14会迫使密封垫15顶紧牙种植体16的端面，可以密封住牙种植体16内腔，避免牙种植体16内腔受到酸蚀的破坏。

如图2所示：酸蚀篮子2为框架式结构，其上设有吊装位置，吊装位置用于氧化工装的整体搬运，在工作过程中工位之间转换时，机械手6勾起吊装位置，对整个氧化工装进行搬运，避免起吊位置不合理，氧化工装发生倾斜翻倒的危险，并且运动过程中，不会由于轻微的振动或倾斜对酸蚀篮子2和氧化挂具1的相对位置有影响，操作方便，定位精度高。

如图3所示：酸蚀篮子2整体结构的俯视图为工字型结构，氧化挂具1沿工字型中间的“1”放入酸蚀篮子，氧化挂具1的下部位于酸蚀篮子的内部，氧化挂具1的挂臂11挂在一字型的两边，氧化挂具挂臂11的“V”字型平面与酸蚀篮子2的大平面垂直。

如图7所示：酸蚀处理时，该氧化工装还必须和阴极3、阳极4和箱体5配合使用，箱体5内充满酸蚀用的溶液，阳极4高于酸蚀篮子2，将氧化挂具1挂起，氧化挂具1的单臂111的自由端向上的“V”字型凸起与阳极4接触，阴极3与箱体5相连，氧化挂具1中安装板13、固定件14和挂臂11除R处的外表面均涂覆一层特氟龙涂层。

氧化工装的工作原理为：

氧化挂具1放入酸蚀篮子2内偏向一边时，氧化挂具挂臂11的V型结构的一边与酸蚀篮子2接触，在其本身重力作用下，挂臂11所受的力是垂直于接触面的倾斜力，重力克服挂臂11与酸蚀篮子2的摩擦阻力，迫使氧化挂具1沿着挂臂11的V字型向下滑动，从而使氧化挂具1远离酸蚀篮子2，自动回到酸蚀篮子2的中间，当氧化挂具1处于酸蚀篮子2的中间，挂臂11的V字型两边均与酸蚀篮子2接触，受力相同互相抵消，从而保证氧化挂具1位于酸蚀篮子2的中间不动。

当酸蚀篮子2与氧化挂具1安装完毕后，由于氧化挂具1自身的重量，氧化挂具1与酸蚀篮子2之间不会发生移动，工作中，需要搬运时，只需用机械手勾住酸蚀篮子2的吊装位置即可开始移动，并且运动过程中，不会由于轻微的振动或倾斜对酸蚀篮子2和氧化挂具1的相对位置有影响，操作方便，定位精度高。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。