一种新型自动排气止液装置的制作方法

本实用新型属于医疗设备技术领域，涉及一种新型自动排气止液装置。

背景技术：

随着医疗行业的日益发展，人们对医疗器械的质量要求也越来越高，输液器在医疗器械中就占有十分重要的地位。一般的输液器在使用前，管道都要进行人工排气泡，即手动将部分药液放出以实现输液器中的空气随药液一起排出，但很难将空气排尽。有时候还需要手动弹动管路以驱赶气泡，费时费力。如果气泡未排尽或者输液结束时未能及时止液拔针，有可能造成空气进入血液或者血液回流到输液器内的情况，存在一定的输液安全隐患。

为此，申请人设计了一种自动排气止液装置并申请了中国专利(其申请号为：201420046743.8；其公告号为：CN203694281U)，该自动排气止液装置包括具有腔体的壳体，壳体具有进液端以及出液端，壳体的腔体内还设有呈筒状的连通器，且连通器位于进液端和出液端之间，连通器上设有排液通道，连通器的上侧还设有过滤膜，且过滤膜能够贴靠在连通器的上表面。该自动排气止液装置使用时，药液通过进液端进入到壳体内，通过过滤膜将进入到壳体内的药液中的空气过滤掉，起到自动排气的功能；当输液快完毕时，过滤膜上表面的药液形成具有张力的水膜将排液通道封堵，并与连通器形成密闭的结构，阻止液体继续流动，起到止液的作用。

但是，上述自动排气止液装置仅通过过滤膜进行空气滤除，排气能力略有不足，仍待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种新型自动排气止液装置，所要解决的技术问题是如何提高自动排气止液装置的排气能力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型自动排气止液装置，包括内部具有腔体的壳体，所述壳体的顶部具有与腔体相连通的进液端，壳体的底部具有与腔体相连通的出液端，所述腔体内位于进液端和出液端之间设置有连通器，该连通器上开设有排液通道，所述连通器的上方水平设置有固定在壳体内的止液膜且该止液膜能够贴靠在所述连通器的上表面，其特征在于，所述壳体顶部还具有向上凸出呈筒状的排气座，所述排气座内为排气腔，所述排气腔通过开设于所述壳体顶部的排气孔与所述腔体相连通，所述排气座内还固定有空气过滤膜且所述空气过滤膜能覆盖上述排气孔。

本新型自动排气止液装置在原有自动排气止液装置的基础上，另外在壳体的顶部设置用于将腔体内被止液膜过滤后的空气排出的排气孔，大大增强了自动排气止液装置的排气能力。同时，空气过滤膜的设置可防止腔体内的药液通过排气孔被排出，避免了药液的浪费。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述排气座内同轴线地设置有呈筒状的塞座，该塞座与所述排气座紧配合，所述塞座的上端伸出所述排气座且通过一能形变的连接条连接有塞子，所述塞子能塞入所述塞座中并实现密封。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述进液端呈圆筒状，所述出液端呈圆筒状，所述进液端和出液端均竖直设立，所述进液端和出液端不同轴线且两者的轴线相互平行。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述壳体包括上壳和下壳，所述止液膜呈圆片状且该止液膜的边沿热合或焊接在所述上壳和下壳之间。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述上壳和下壳之间还设置有呈圆环形的密封垫，所述止液膜的边沿热合或焊接在所述密封垫和下壳之间。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述进液端的外侧面为圆锥面，且进液端下端的外侧具有呈环形的挡肩。

在上述的一种新型自动排气止液装置中，所述连通器呈碗状且倒扣在所述下壳上。

与现有技术相比，本新型自动排气止液装置在原有自动排气止液装置的基础上，另外在壳体的顶部设置用于将腔体内被止液膜过滤后的空气排出的排气孔，大大增强了自动排气止液装置的排气能力。同时，空气过滤膜的设置可防止腔体内的药液通过排气孔被排出，避免了药液的浪费。

附图说明

图1是本新型自动排气止液装置的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；11、腔体；12、上壳；12a、进液端；12b、排气孔；12c、挡肩；13、下壳；13a、出液端；2、连通器；21、排液通道；3、止液膜；4、排气座；5、空气过滤膜；6、密封垫；7、塞子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示,本新型自动排气止液装置包括内部具有腔体11的壳体1，壳体1的顶部具有与腔体11相连通的进液端12a，壳体1的底部具有与腔体11相连通的出液端13a。其中，壳体1包括相互插接的上壳12和下壳13，进液端12a位于上壳12的顶部，出液端13a位于下壳13的底部，进液端12a和出液端13a均呈圆筒状，进液端12a和出液端13a均竖直设立，进液端12a和出液端13a不同轴线且两者的轴线相互平行。进液端12a的外侧面为圆锥面，该圆锥面的直径自上而下逐渐增大，进液端12a下端的外侧具有呈环形的挡肩12c，挡肩12c处还具有圆滑过渡的圆弧面。

腔体11内位于进液端12a和出液端13a之间设置有连通器2，该连通器2呈碗状且倒扣在下壳13上，出液端13a的上端伸入到下壳13内并位于连通器2下侧；这里，连通器2也可称为球碗。连通器2底端的侧部开设有排液通道21，连通器2的上方水平设置有固定在壳体1内的止液膜3且该止液膜3能够贴靠在所述连通器2的上表面。在本实施例中，上壳12和下壳13之间还设有与上壳12内壁连为一体的呈圆环形的密封垫6，止液膜3呈圆片状且其边沿热合或焊接在密封垫6和下壳13之间。

上壳12的顶部还具有向上凸出呈原筒状的排气座4，排气座4与上壳12连为一体且排气座4内为排气腔，排气腔通过开设于上壳12顶部的排气孔12b与腔体11相连通，排气座4内还固定有空气过滤膜5且空气过滤膜5能覆盖排气孔12b。在本实施例中，空气过滤膜5覆盖整个排气座4的底部。

空气过滤膜5可通过焊接或热合的方式固定在上壳12上，或者，在排气座4内同轴线地设置呈圆筒状的塞座，该塞座与排气座4紧配合，通过塞座与上壳12顶面的配合来压住空气过滤膜5。塞座的上端伸出排气座4且通过一呈扁平状且能形变的连接条连接有塞子7，塞子7能塞入塞座中并实现密封。这里，塞座、连接条和塞子7为一体式结构。

本新型自动排气止液装置在原有自动排气止液装置的基础上，另外在壳体1的顶部设置用于将腔体11内被止液膜3过滤后的空气排出的排气孔12b，大大增强了自动排气止液装置的排气能力。同时，空气过滤膜5的设置可防止腔体11内的药液通过排气孔12b被排出，避免了药液的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。