超声波雾化设备的制作方法

本实用新型涉及超声波雾化技术领域，特别地，涉及一种超声波雾化设备。

背景技术：

超声波雾化设备是利用是一种基于变幅杆换能器原理的超声波雾化装置，其原理是通过增幅放大后的高频超声波振荡将液体雾化，并通过一定量的载气将液雾送至特定空间中，具有能耗低、雾粒小，扩散均匀等特点，广泛适用于室内空间的消杀与除臭等。但由于超声波雾化片在震荡时会造成溶液溅出，雾粒附着在容器及出雾管道的内壁凝聚，形成滴漏。在成溶液浪费及地面湿滑。目前市面上各种超声波设备滴漏溶液损耗约30％左右。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种超声波雾化设备，有利于解决现有的超声波雾化设备存在溶液滴漏损耗的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种超声波雾化设备，包括主机箱和出雾管路，所述出雾管路与主机箱的顶部连通，所述主机箱内设置有用于存储溶液的储液箱、雾化盘和用于使凝聚液回流至储液箱内的承液盘，所述雾化盘上设置有用于通过超声波振荡对溶液进行雾化的超声波雾化板，所述承液盘设置在储液箱的上方，所述雾化盘设置在承液盘的上方，所述储液箱通过进水管路将溶液输送至超声波雾化板上进行雾化，雾化后的液雾通过所述出雾管路排出主机箱外，所述进水管路上设置有输液泵，所述承液盘的底部通过回收管路与储液箱连通。

进一步地，所述承液盘的形状为锥形。

进一步地，所述出雾管路采用多节式三通结构，且每个三通口包括一个出雾口，所述出雾口成15°斜角设置。

进一步地，所述出雾管路包括相互连通的第一节管路和第二节管路，所述第一节管路为直通管，所述第二节管路为多节式三通结构且其轴向方向与水平面之间的夹角为8°～12°。

进一步地，所述第二节管路的轴向方向与水平面之间的夹角为10°。

进一步地，所述储液箱上设置有用于观察储液箱中的储液量的液位视镜。

进一步地，所述主机箱上对应所述液位视镜的区域设置为透明区。

进一步地，还包括风机和导风折板，所述风机安装在所述主机箱内的顶部表面上，所述导风折板安装在风机的下方以将风机输出的气流引导至所述超声波雾化板的上方，通过所述风机和导风折板将所述超声波雾化板上产生的液雾经过出雾管路快速吹出。

进一步地，所述储液箱的内壁上设置有用于检测储液量是否到达临界液位的液位传感器，所述超声波雾化设备还包括控制器和报警电路，所述报警电路和控制器集成在电路板上，电路板封装在主机箱上，所述液位传感器和报警电路均与控制器连接，所述控制器用于在液位传感器检测到储液箱内的储液量到达临界液位时控制所述报警电路发出报警提醒。

进一步地，所述报警电路包括拨动开关sw、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、三极管q1、三极管q2、二极管d1、蜂鸣器s1及发光二极管d2，所述拨动开关sw的公共端及其第一档位与电源连接，拨动开关sw的第二档位与蜂鸣器s1连接，所述电阻r2的第一端与拨动开关sw的公共端连接，电阻r2的第二端与三极管q1的集电极连接，电阻r1的第一端与控制器连接，电阻r1的第二端与三极管q1的基极连接，三极管q1的发射极接地，电阻r3的第一端与电阻r2的第二端连接，电阻r3的第二端与三极管q2的基极连接，三极管q2的发射极接地，三极管q2的集电极与蜂鸣器s1连接，二极管d1的负极端与拨动开关sw的第二档位连接，二极管d1的正极端与三极管q2的集电极连接，电阻r4的第一端与三极管q2的集电极连接，电阻r4的第二端与发光二极管d2的负极端连接，发光二极管d2的正极端与电源连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的超声波雾化设备，雾化盘和储液箱分体设置，通过输液泵将储液箱中的溶液抽吸至雾化盘中进行超声波振荡雾化，当在超声波振荡过程中超声波雾化板上出现溶液溅出，以及液雾附着在主机箱顶部表面和出雾管路的内壁上形成凝聚时，由于所述雾化盘位于承液盘的上方，承液盘的尺寸要大于雾化盘的尺寸，以及所述出雾管路与主机箱顶部连通的位置位于承液盘的上方，所述超声波雾化板上溅出的溶液以及在主机箱的顶部表面和出雾管路内壁上凝聚产生的液滴则会回流至承液盘中，然后经承液盘回流至储液箱内，从而大大降低了溶液的滴漏损耗，大幅度减少了溶液的浪费，并且确保了地面的干净整洁。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的超声波雾化设备的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的图1中的主机箱内部的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的超声波雾化设备的报警电路的电路示意图。

图4是本实用新型优选实施例的超声波雾化设备的控制器基于液位传感器检测储液箱内液位来控制进水管路上的电磁阀通断的电路模块结构示意图。

附图标记说明：

10、主机箱；11、出雾管路；111、出雾口；112、第一节管路；113、第二节管路；12、储液箱；13、输液泵；14、雾化盘；141、超声波雾化板；15、承液盘；16、回收管路；17、进水管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了便于理解，如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例提供一种超声波雾化设备，其包括主机箱10和出雾管路11，所述出雾管路11与主机箱10的顶部连通，所述主机箱10内进行超声波雾化后产生的液雾经所述出雾管路11排出并输送至特定区域进行杀菌除臭。具体地，所述主机箱10内设置有用于存储溶液的储液箱12、雾化盘14和用于使凝聚液回流至储液箱12内的承液盘15，所述雾化盘14上设置有用于通过超声波振荡对溶液进行雾化的超声波雾化板141，所述承液盘15设置在储液箱12的上方，所述雾化盘14设置在承液盘15的上方，所述出雾管路11与主机箱10顶部连通的位置位于承液盘15的上方。另外，所述储液箱12通过进水管路17将溶液输送至超声波雾化板141上进行雾化，雾化后的液雾通过所述出雾管路11排出主机箱10外，所述进水管路17上设置有输液泵13，通过所述输液泵13将储液箱12中存储的溶液抽吸至超声波雾化板141上进行超声波雾化，所述承液盘15的底部通过回收管路16与储液箱12连通。当在超声波振荡过程中超声波雾化板141上出现溶液溅出，以及液雾附着在主机箱10顶部表面和出雾管路11的内壁上形成凝聚时，由于所述雾化盘14位于承液盘15的上方，承液盘15的尺寸要大于雾化盘14的尺寸，以及所述出雾管路11与主机箱10顶部连通的位置位于承液盘15的上方，所述超声波雾化板141上溅出的溶液以及在主机箱10的顶部表面和出雾管路11内壁上凝聚产生的液滴则会回流至承液盘15中，然后经承液盘15回流至储液箱12内，从而大大降低了溶液的滴漏损耗，大幅度减少了溶液的浪费，并且确保了地面的干净整洁。可以理解，作为优选的，所述承液盘15的形状为锥形，有利于溶液在重力作用下迅速回流至储液箱12中。另外，所述超声波雾化设备既可以是固定式雾化设备，也可以是移动式雾化设备。

另外，所述出雾管路11采用多节式三通结构，其中每个三通口都包括一个出雾口111，并且每个出雾口111成15°斜角设置，具体地，出雾口111朝向管道中心线平面上方呈15°，因为管道安装一般是沿着墙壁，而出雾口111则是对外的，有利于出雾口111处内壁上附着的液滴回流。其中，所述出雾管路11采用多节式三通结构，便于根据实际距离需要进行组装，并且设置有多个出雾口111，增大了喷洒范围，提高了除臭效果。所述出雾管路11可以是整体管路全部采用多节式三通结构，也可以是部分管路采用多节式三通结构。而在本优选实施例中，所述出雾管路11包括相互连通的第一节管路112和第二节管路113，所述第一节管路112为直通管，其可以是竖直设置，也可以是倾斜设置，优选为竖直设置，这样第一节管路112内壁上附着的液滴就会在自身重力作用下顺利回流至承液盘15中。所述第二节管路113为多节式三通结构且其轴向方向与水平面之间的夹角为8°～12°，第二节管路113内壁上的凝聚水会在重力作用下沿出水管内壁回流至承液盘15中，同时也可以保证多节管路结构的连接稳定性。作为优选的，所述第二节管路113的轴向方向与水平面之间的夹角为10°。

另外，在本实用新型的其它实施例中，为了便于观察所述储液箱12内的储液量以及时补充溶液，所述储液箱12上还设置有观察储液箱12中的储液量的液位视镜，只需要打开主机箱10即可通过液位视镜观察储液箱12中的储液量。作为优选的，所述主机箱10上对应所述液位视镜的区域设置为透明区，例如设置为玻璃材质，从而无需打开主机箱10，直接在透明区通过液位视镜即可观察储液箱12中的储液量，从而及时补充溶液。

另外，作为一种选择，所述超声波雾化设备还包括风机和导风折板，所述风机安装在所述主机箱10内的顶部表面上，所述导风折板安装在风机的下方以将风机输出的气流引导至所述超声波雾化板141的上方，从而通过所述风机和导风折板将所述超声波雾化板141上产生的液雾经过出雾管路11快速吹出，也增大了出雾口111处的气流输出速度，增大了液雾的喷洒范围，提高了除臭效果。

另外，作为一种选择，所述储液箱12的内壁上设置有用于检测储液量是否到达临界液位的液位传感器，所述超声波雾化设备还包括控制器和报警电路，所述报警电路和控制器集成在一块电路板上，电路板封装在主机箱10上，例如封装在主机箱10的内壁上或者外壁上，所述液位传感器和报警电路均与控制器连接，所述控制器用于在液位传感器检测到储液箱12内的储液量到达临界液位时控制所述报警电路发出报警提醒。其中，所述控制器可以采用单片机，有利于降低成本。通过设置液位传感器来检测储液箱12中储液量是否达到警戒液位，一旦储液量到达临界液位，控制器则会控制报警电路发出报警提醒，提示工作人员向储液箱12中补充溶液，从而无需人为经常观察储液箱12中的储液量，实现了储液量的自动检测报警提示。可以理解，所述报警电路发出报警提醒的方式包括声音报警、灯光报警、振动报警中的任一者或者两者的结合。

具体地，如图3所示，所述报警电路包括拨动开关sw、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、三极管q1、三极管q2、二极管d1、蜂鸣器s1及发光二极管d2，所述拨动开关sw的公共端及其第一档位与电源连接，拨动开关sw的第二档位与蜂鸣器s1连接，所述电阻r2的第一端与拨动开关sw的公共端连接，电阻r2的第二端与三极管q1的集电极连接，电阻r1的第一端与控制器连接，电阻r1的第二端与三极管q1的基极连接，三极管q1的发射极接地，电阻r3的第一端与电阻r2的第二端连接，电阻r3的第二端与三极管q2的基极连接，三极管q2的发射极接地，三极管q2的集电极与蜂鸣器s1连接，二极管d1的负极端与拨动开关sw的第二档位连接，二极管d1的正极端与三极管q2的集电极连接，电阻r4的第一端与三极管q2的集电极连接，电阻r4的第二端与发光二极管d2的负极端连接，发光二极管d2的正极端与电源连接。其中，电源可以选择外部供电电源，或者在主机箱10内设置电池作为电源使用。所述电阻r1、电阻r3的阻值为100ω，电阻r4的阻值为1.2kω，电阻r2的阻值为3kω，三极管q1和三极管q2的型号为s8050，所述二极管d1的型号优选为in4007，发光二极管d2的型号优选为φ5直插红光led，所述拨动开关sw为一位两档三脚拨动开关，型号优选为sk-12f14(1p2t)。当拨动开关sw切换至第一档位时，蜂鸣器s1不工作，报警声音关闭，报警电路仅发出灯光报警。当拨动开关sw切换至第二档位时，蜂鸣器s1开启工作，报警电路同时发出灯光和声音报警。当报警电路发出报警提醒时，用户可以通过将拨动开关sw拨到第一档位来关闭声音报警，以避免造成噪音污染。可以理解，所述电阻r4和发光二极管d2可以省略，所述报警电路仅发出声音报警。可以理解，所述拨动开关sw和电阻r2可以省略，所述二极管d1的负极端直接与电源连接。所述报警电路的电路结构简单，而且所采用的电子元器件都是市场上较为常见的，价格低廉，电路成本较低。

作为优选的，所述控制器还与输液泵13电性连接，所述控制器还用于在液位传感器检测储液箱12内的储液量到达临界液位时控制输液泵13停止工作，或者所述控制器用于在报警电路发出报警提醒的时间点往后延长设定时间(例如延时5秒)后控制输液泵13停止工作，防止出现输液泵13干烧的情况。作为进一步优选的，如图4所示，所述超声波雾化设备还包括电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，所述电磁阀设置在储液箱12与外部补液装置连通的管路上，所述控制器还用于在液位传感器检测储液箱12内的储液量到达临界液位时控制电磁阀打开，或者控制器用于在报警电路发出报警提醒的时间点往后延长设定时间(例如延时5秒)后控制电磁阀打开，以向储液箱12内自动补充溶液。另外，所述储液箱12内还设置有用于检测储液箱12内的储液量是否达到最大液位处的第二液位传感器，所述第二液位传感器与控制器连接，所述控制器还用于在第二液位传感器检测到储液箱12内的溶液达到最大液位处时控制所述电磁阀关闭，防止溶液补充过度而导致溶液溢出。

本实用新型的超声波雾化设备在实际应用过程中也取得了良好的效果。以某小学厕所雾化除臭为例，厕所面积为25m²，设备每天运行8小时，间歇性雾化工作，超声波雾化板工作时间约为1小时。现有的超声波雾化设备，25升(配比好的)除臭液可用5天，而本实用新型的超声波雾化设备，同样的25l除臭液可用7天，节水率约为28.6％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。