多层覆盖物体系和它们的生产方法

专利名称：多层覆盖物体系和它们的生产方法
背景技术：
本发明涉及用于个人护理吸收制品，如尿布、训练衬裤、成人失禁用服装、女性护理产品、如卫生巾等的覆盖材料或面层(topsheet)。本发明的覆盖材料比普通覆盖材料具有较快的流体吸入速度、较低的回潮性、较少的存流体性和较小的沾污量。
现有技术的说明几乎所有的个人护理吸收制品都包括有时在下文称作为衬垫、面层、体侧衬垫或覆盖片的覆盖材料，吸收剂芯料和某种背衬材料，这种背衬材料一般是不透流体的，以有利于防止渗漏。覆盖材料类型，至少部分根据性能和美学要求一般分成两类。在女性护理和卫生巾领域，市场被分化成两部分，有的妇女喜欢干净和干燥膜状覆盖物和有的喜欢柔软布似的非纺覆盖物。用于卫生巾的薄膜状覆盖物的优点是它们具有相对较干净和干燥的表面，因为月经倾向于通过薄膜层和进入到吸收剂产物中。但是这种薄膜层的缺点是不具有非纺材料所具有的柔软度和舒适性。另一个缺点是许多薄膜物特有的平坦、光滑和无布似的感觉。相反，非纺基的覆盖材料是很柔软和有布似的感觉，但它倾向于在覆盖物材料表面上或其底下存留有更多月经，因此使得如清洁性和干燥性等产物性能受到影响。功能上的差异是由于非纺物结构，包括小的平均孔尺寸和均匀的孔尺寸分布直接造成的结果。
吸收制品通常采用由纤维素纤维所组成的不同类型的吸收剂垫片。已制成特殊的吸收剂服装以便控制吸收的流体的分布。例如，一种吸收制品可以有一层位于面层和吸收体之间的渗透流体的输送层。在另一种构造中，普通的吸收体可以具有贮存和捕集流体区域，这区域是由与吸收剂凝胶颗粒相混合的纤维素蓬松物组成的，并可包括双层吸收剂芯料排布，它包括含有水凝胶颗粒的底部蓬松物垫片和很少含或不含水凝胶颗粒的顶部蓬松物垫片。
此外，吸收剂芯料可以由合成纤维与天然纤维配合组成，这种类型结构在负荷或与流体接触时比常规的吸收剂倾向更有弹性和拥有更均匀的孔结构。
普通的亲水性覆盖材料或面层与皮肤接触有效地将体液输送到吸收剂芯料中，但它们对使用者造成潮湿的感觉，并相反影响皮肤健康。此外，它们会从层的平面上经毛细作用带走流体，让流体邻近吸收制品的边缘并可能会泄漏或渗出。
为达到吸收制品面层柔软和干燥的感觉，许多制造商已求助于用憎水性纤维制成的非纺织物用作接触身体的面层。虽然，使用憎水性非纺织物产生改善的干燥感，但憎水性材料阻碍流体经毛细管带入吸收剂芯料中，导致在低压力和流量下，施加足够压力以使流体充满结构物之前，流体会在表面上汇集。因此，流体可能从垫片中流出和泄漏。
为改善憎水性材料的毛细管携带性和吸收性能不良，已知在憎水性纤维表面上采用一种包括表面活性剂的涂层，以使它们变成可湿润或引入本身可湿润的纤维。本身可湿润的纤维可以是如纤维素等天然纤维或如人造丝、聚酯或聚酰胺等合成纤维。虽然提供了良好的吸入性能，但可湿润纤维导致了有较高的存流体性和更多的流体沾污性。
在用于女性护理的吸收剂垫片场合中，包括面层或覆盖物，普通采用两种截然不同的方法。一种方法是使用柔软、布似的非纺亲水性材料，它们具有舒适性，但存在存流体和沾污的缺点。第二种方法是使用憎水性聚合物或其它材料的有孔的柔顺薄膜。憎水性覆盖物材料排斥许多体液，而这些孔允许从覆盖物中经毛细作用吸带流体进入下面的吸收剂材料中。
理论上，当流体在z方向(通常相对覆盖物平面而言)经毛细作用被带到下面吸收剂芯料时，憎水性有孔材料应使使用者的皮肤能保持相对干燥。但是在实际中，憎水性有孔的薄膜存在许多问题。一些使用者讨厌有孔薄膜的柔顺和热感。另外，在薄膜和使用者皮肤之间会形成流体小潭或小池。在水压或物理压缩力不足情况下，尤其是月经可能汇集在憎水性材料表面而不是穿渗入孔中，特别是在覆盖物和下面的吸收材料之间有明显界面缝隙时。
因此，需要有一种改善的覆盖材料，它既能提供憎水性薄膜覆盖材料的干净和干燥感，同时也能提供非纺材料的柔软性。
发明概述因此，本发明的一个目的是提供一种在个人护理吸收制品中用作面层或覆盖物的材料结构，这些个人护理吸收制品如卫生巾、月经垫片、衬裤(pantiliner)、防失禁物、用于婴儿护理、成人护理或儿童护理的尿布、训练衬裤、绷带或能处理粘性或粘弹性流体以及弹性流体的伤口包扎用品。
本发明的另一目的是提供一种用于个人护理吸收制品的面层或覆盖层，它是柔软的、舒适的、有吸收性的、干净和干燥的。
本发明的这些目的和其它目的，由本发明对于个人护理吸收制品的多层覆盖物来达到，按照本发明它包括有顶层和底层，顶层有许多顶层孔，这些孔能往下贯穿到和/或通到底层，并且孔之间有陆地区(landareas)，在陆地区顶层和底层接触，底层有着基本上等于或高于顶层的渗透性。顶层和底层包括选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物和它们的混合物和组合物的至少一种材料，和一种薄膜与非纺织物、织物、发泡体和/或纤维状结构物的复合物。因此，本发明的方法是有着一般非纺覆盖物具有的柔软和舒适的质地，并克服了普通非纺覆盖物典型的流体功能性差的问题。为满足这些要求，重要的是要清楚为什么这些体系流体功能差，并发现机会去克服这些问题。
在本领域中已知非纺纤维网含有用粘合点连接的无序排列纤维，粘合点使这些材料具有机械整体性。这些特征对于流体处理有重要影响。由于纤维的无序排列，特定纤维网的宽度和长度方向存在有不均匀的孔径。这种不均匀性的结果使流体在小孔中存留，造成材料没有干净和干燥的外观。此外，粘合点对流体穿透纤维网的网络有屏障作用，于是，在施力使流体再湿润之前，它都保留着流体。本发明部分新颖性是提供有孔的顶层与第二层紧密接触，为提供必要的脱吸途径使流体流到吸收芯料中。
本发明涉及，但不限于穿了孔以提高渗透性的双层层压物的使用。此外，表面能、润湿性或表面处理的差异，使得从顶层脱吸粘弹性流体更好。通常第二层材料比第一层有较大的孔隙体积，结果是具有快速的吸入性和减少回潮性，同时流体分离，于是使消费者感受到流体和顶层覆盖物有一定距离，有干净和干燥的感觉。
附图简述本发明的这些和其它目的以及特征将从下述结合附图的详细说明中得到更好了解。
其中

图1是一种适用于测量材料或材料体系的流体吸入时间的速率块装置。
优选实施方案的说明本发明涉及一种用于个人护理吸收制品中的覆盖物或面层，当它与吸收芯料配合使用时，可使其具有优异的处理粘性流体的性能。尤其，对于在女性护理应用中，这些粘性流体的妥当处理需要有良好的吸入(吸收性)、低污染(清洁性)、低回潮性(干燥性)和低的存流体性(干燥性)。本发明的材料提供了在大范围的压力和流量条件下的这些特性。
因此，在此公开的本发明包含用于个人护理吸收制品的多层组合覆盖物体系，包括顶层和底层其中顶层的渗透性大致等于或低于底层的渗透性。顶层的渗透性优选在约80到3000达西(Darys)范围，和底层的渗透性优选在约1000到28000达西。顶层形成许多孔并包括孔之间的陆地区(Land area)。顶层在陆地区与底层接触。重要的是保持顶层与底层之间的紧密接触，以便提供必需的途径使流体输送到底层。此外，较高的底层渗透性有利于通过排布在个人护理吸收制品的覆盖物/面层下的吸收剂芯料脱吸容易。顶层和底层至少包括一种选自非纺织物、织物、泡沫体、纤维状结构物和他们的混合物和组合物的材料。
按照本发明的一个优选实施方案，孔贯穿顶层和底层，因而提高了两层材料的渗透性。这些孔提供几个作用，它们造成一种视觉上与众不同的传送敞开性、呼吸性和功能实用的材料。而且重要的是它们为流体流过结构提供了通道。孔也提供孔隙体积以容纳不同体积的吸收流体和它们分隔开纤维，因此减少截留流体的小孔。孔的大小、形状和深度在确定流体处理特性中是很关键的。
例如，通过加更多的孔提高覆盖物体系的整个开口面积，减少纤维状区域数，因此改善吸入性，减低了沾污性和降低了存流体性。按照本发明的一个优选实施方案，由上述孔形成的覆盖物体系顶层的整个开口面积是在约5％到约50％范围。在等值开口面积，增大孔的尺寸，虽然改善吸入性，也提高了回潮性。
我们也确信孔的形状影响流体的处理性能。例如，狭窄的形状，如薄的矩形(极限情况为线形)，它的流体吸入要比更敞开的结构，如圆形或方形更困难。本发明覆盖物体系的孔优选是有着约100微米到约3000微米范围截面尺寸的敞开型结构。人们也必须在权衡流体功能时，权衡孔尺寸和敞开面积，以使它有令消费者合意的视觉感。
本发明的材料包括许多种增强性能的变种。这些变种包括以增强的方法改变顶层和底层的结构和表面化学性能，以便改善它们之间相互作用而获得优异的流体处理。按照本发明的一个优选实施方案，本发明的材料是包括有孔贯穿顶层和底层的二层组合物。对于顶层结构有几个重要的基础参数，包括孔隙体积、孔大小和表面化学。一般而言，顶层应有大的孔以有助于流体输送到下面一层，提高顶层的渗透性则改善流体吸入性和允许流体输送到下面一层。顶层也应有较低孔隙体积。因为一般非纺物有不均匀的孔大小分布和小孔，顶层需要处理以使得有可能吸入。处理类型和程度必须达到最优化，以确保在全部压力和流动条件下吸入有适当的润湿性，同时要权衡存流体性、回潮性和沾污性的程度。另一方面，有专门减少沾污性的化学处理方法。其中某些化学方法包括，但不限于如美国专利5，525，421中讨论的聚硅氧烷聚醚。
如前所述，顶层应有相对低的孔隙体积，较低空隙体积提供了流体快速输送到较低层，同时减少流体在这些层小孔中的停留。然而，低孔隙体积和大孔的顶层应使用有适当的流体掩蔽(masking)材料以达到干净和干燥的外观，同时保持合适的机械整体性和形状，以在使用期间保持它的结构。
如前所述，本发明多层覆盖物体系的底层有着等于或高于顶层的渗透性。与个人护理吸收制品的吸收剂芯料渗透性相比，底层的高渗透性和较大孔尺寸容许其能脱吸。如前所述，按照本发明的一个优选实施方案，底层的孔隙体积比顶层的孔隙体积更大，以便提供保持流体的足够容量用来处理大量或小量流体的危害。如若底层孔隙体积太小，流体可能会汇集在覆盖物的顶面上。然而，如若孔隙体积太大，则流体在结构中中断的机会也增加了，并且它将不能被吸收剂层充分地脱吸。按照本发明一个优选的实施方案，顶层平均孔隙体积约0.0625毫升/英寸2到约1.0毫升/英寸2范围。所述底层平均孔隙体积在约0.3125毫升/英寸2到约4.125毫升/英寸2。
底层还有另一要求是它对流体流动要有足够的湿润性。按照一个实施方案，底层的孔比顶层的孔更大。因此，材料使流体导向Z方向(进入材料的厚度方向)而不是X-Y方向分布流体(材料层内的横向)。即使孔大，仍需要处理以便输送流体通过纤维网并进入到吸收剂中。由于底层比顶层更可湿润，形成了表面化学或表面能的梯度，它有可能使流体更有效地从复合物的底层脱吸。
如前所述，本发明多层覆盖物体系的顶层形成许多顶层孔，并有排布在孔之间的陆地区。在陆地区顶层和底层相接触。这种界面的质量很重要。例如，若界面仅是材料之间很弱的附着，则在实际使用期间，层与层可能分离，使其可能通过层间输送流体。这会造成一种湿的顶覆盖物，并当超过顶层容量时可导致泄漏。材料层之间的界面可以用由物理缠结的二次粘合或每层各相的相互混合造成的较强初级粘合加以改善。另方面，顶层和底层之间的良好接触也可以通过化学的和/或物理的粘合达到。其它粘合方法包括粘合剂粘合、热粘合、超声波粘合或它们的组合。粘合也可以正好在两层之间的孔界面或在纤维界面发生。在两种情况下这两层之间的接触特别重要。在孔区两层间接触越好，流体越容易被输送到吸收剂中。同样，在纤维区，顶层和底层界面越好，流体能更容易从顶层输送到底层。
在孔中纤维或类纤维的单元根据它们的尺寸、表面化学和定位，也会导致流体中断和滞留。如若孔的里面性质上更类似薄膜，那么流体将更容易通过这种结构。然而，重要的是要了解孔获得类似薄膜的结构也可能提高材料的刚性，造成它失去弹性感。此外，当从孔的顶部感觉时，孔形成薄膜可以造成它们在孔的开口处粗糙或更粗糙。可是，如果流体被留在纤维区，则具有更多的纤维结构也可以使流体能有更多途径通过吸收芯料。
按本发明的一个实施方案，顶层包括含顶面部分和底面部分的双层结构。顶面部分有确定的孔尺寸、渗透性和孔隙体积，而底面部分优选是比顶面部分更可湿润。底面部分的孔尺寸和渗透性大致等同或小于顶面部分的孔尺寸。底面部分的孔隙体积可以是等同、小于或大于顶面部分的孔隙体积。这种类型结构的优点是它形成了一种湿润性的梯度，这将把流体从顶层表面吸入材料进入吸收芯料中。这种结构材料可以单独使用或与顶层和吸收芯料结合使用。也可以采用多于第一和第二部分的结构，在这里在每一部分中均建立结构和表面化学梯度。
按本发明的另一实施方案，多层覆盖体系的底层包括含顶面部分和底面部分的双层结构。含这种多层结构的底层不仅输送流体、为流体提供分离和孔隙体积，同时也分配流体。例如，底层的顶面部分可以比顶层有更高的渗透性，如前述，但它之下的结构可以由有较纸渗透性的第二部分组成，以根据纤维的取向分配流体。这种结构将允许流体吸入和分配。
按照本发明的一个优选实施方案，顶层是一种非纺纤维网材料，底层是一种通过空气粘合梳理的纤维网材料，在这里非纺纤维网材料和通过空气粘合梳理的纤维网材料是用热针成孔方法(a hot pinaperturing process)连接在一起的。按照一个特别优选的实施方案，非纺纤维网材料是一种纺粘物，而通过空气粘合的纤维网层是一种波纹材料(surge material)。按照另一个优选实施方案，非纺纤维网材料是一种粘合梳理的纤维网材料，而通过空气粘合梳理的纤维网层是一种波纹材料。
本发明的多层覆盖物体系优选地用顶层和底层共成孔法生产。这种共成孔能用许多方法来完成，包括配对的辊针成孔方法或型辊/砧辊针成孔方法。
配对的辊针成孔方法广泛的用于单层材料成孔。我们用这种方法成孔多层结构物，在这里孔贯穿多层覆盖物体系的所有层。在这种方法中。将低渗透材料松展在高渗透性材料上面，然后两层材料在弯曲的条上通过成孔装置和通过辊隙。压辊由一对一个雄的和一个雌的两个配对辊组成。雄辊的特征是有一系列从辊延伸出的按特定图案排列的针。雌辊的特征是有一系列孔，雄辊的针将插入这些孔中，因此两辊可配对。两辊用匹配的滚动装置驱动以确保重合，两辊用电加热器加热。当材料通过辊隙时，由基本的精压或冲孔机械作用使它们有孔，通过温度和压力而形成孔。成孔以后，将材料卷到辊上。
用于本发明多层覆盖物体系的针成孔设备有两个辊，一个位于另一个顶上。在一种情况下，顶辊(雄辊)包括平板、平板上可固定有直径为0.081英寸的具有一定图形的针。可以使用由不同尺寸和形状针组成的其它图形。两辊的间隙可根据加工的材料而变化。为了有助加工，两辊上施加温度。顶辊温度在100°F(23.5℃)到500°F(118℃)范围。底辊温度地在100°F-500°F。材料加工速度约为10英尺/分到约300英尺/分。使用从动退绕装置将张力施于低渗透性层或高渗透性层之上。如张力施于高渗透性层，该材料成孔之后将松弛和高渗透性层起皱，导致层之间更多纤维间接触，并使面层产生有柔软、垫子似的感觉。如若张力施于低渗透性层，材料成孔后将松弛，产生柔软、垫子似的材料。
另一种适用于生产本发明多层覆盖物材料的方法是型辊/砧辊成孔方法，它由四个基本步骤组成(1)退绕、(2)成孔、(3)切割、(4)卷绕。对于我们中试规模的方法，将两种材料放在从动退绕机上。低渗透性材料放在第一台从动退绕机上，而高渗透性材料放在第二台从动退绕机上。然后这两种材料在几个用来处理纤维网的辊上通过，在这里，低渗透性材料被放在高渗透性材料之顶面上。然后两种材料在拉伸辊上通过，拉伸辊控制着进入压辊的速度，然后两种材料通入成孔装置，在这里将它们通过一个由加热的型辊和加热的砧辊形成的辊隙，在这里根据不同速度产生孔。型辊和砧辊用钢制成，也可用其它材料。这些辊用内部油体系加热，但也可采用如电加热或红外灯等其它加热方法。当砧辊的速度比型辊速度转的更快时复合物上产生了孔。据推测，孔的产生是因为松散材料送入压辊中，增加了停留时间，并通过剪切力和加热作用，针熔入到或通过多层覆盖物体系的一层或几层。产生的孔数将取决于型辊。可用多种型辊，它们的图形将与材料中的孔图形相关。这种图形对流体处理和消费者美感有深远的影响，然后有孔的复合物通过切割手段，在这里材料被切成所要求的宽度，并最后卷在一基辊上。使用从动退绕装置将张力施于低渗透性层或高渗透性层之上。如张力施于高渗透性层，该材料成孔之后将松弛和高渗透性层起皱，导致层之间更多纤维间接触，并使面层产生有柔软、垫子似的感觉。如若张力施于低渗透性层，材料成孔后将松弛，产生柔软、垫子似的材料。
定义为下列实例的目的，其中使用的几个关键词和术语定义如下“纺粘物”是指用熔纺纤维产生的非纺纤维网。在下文的实例中，纤维由添加有8％的TiO2浓缩物，被称作AMPACET41438的聚丙烯E5D47组成。此外，纤维网可以由实心的、异型的、中空的或双组份纤维或它们的组合物组成。
“BCW-Chisso”是指由梳理纤维和使它们定向成纤维网形成的高级非纺纤维网。这种纤维网然后通过空气干燥器而粘合。在这种纤维网中所用的纤维是用由Chisso得到的包含50/50(重)皮芯的双组份纤维，在此，外皮是由LLDFE制成的，而芯由聚丙烯组成。为降低它的回潮性，纤维上涂有HR6表面活性剂。
“纺粘物+”是指由熔纺生产的非纺纤维网。这种材料使用50/50并列双组份纤维，它由LLDFE DOW XUS 61800.41和添加有8％的TiO2浓缩物，被称为AMPACET41438的PP Exxon3445组成。
“共成孔的复合物”是指由纺粘材料在上面和BCW-Chisso材料在它下面组成的复合物。然后这两种材料经成孔而形成贯穿两层的孔。这两层材料之间产生界面，界面用轻微接触和/或缠结和/或互贯和/或粘合表示。这种程度取决于特定的材料组成和加工条件。贯穿两层的孔用通过熔融形成的纤维状的/薄膜似的结构和纤维的某一流动性来表示。
“层”定义为有着单一给定的组成、结构和表面化学的材料。
“多层结构”定义为一种材料或多于一层的材料，其中各层之间有着结构、湿润性、组份、纤维旦数、孔尺寸、孔隙体积和/或表面化学的梯度，并可以一步或多步法生产。
“月经模拟物”是指模拟月经的粘弹性和其它性质的一种材料。为制取这种流体，将血，例如脱纤维蛋白的猪血，经3000转/分离心30分钟，但只要有效，也可用其它的方法或速度和时间制取。分离血浆并单独贮存。除掉浅黄色膜并弃去，将装满的红血细胞也单独贮存。将蛋，例如特大鸡蛋分离，蛋黄和卵带弃去，留下蛋白。将蛋白通过1000微米耐纶筛网过滤约3分钟分离成厚的和薄的两部分，较薄的部分弃去。也可用其它尺寸的筛网，只要有合乎需要的粘度，可以改变以上时间或方法。收集留在筛网上的厚的部分蛋白，并把它吸入到60毫升的注射器中，然后将注射器放在一台可编程的注射泵上，并经过将内含物排出和注入5次达到匀化。在我们的情况中，匀化的量用约100毫升/分的注射泵速度和约0.12英寸的管内径加以控制。匀化之后，厚蛋白在150秒约有20厘泊的粘度，然后将它离心除掉碎屑和空气泡。离心后含有ovomucin的匀化后厚蛋白用注射器加到300毫升的FENWAL输送包中，然后往输送包中加60毫升猪血浆。将输送包夹紧，除去所有空气泡，再放在一台Stomacher实验室混合器中，以通常(或中等)速度混合2分钟。然后从混合器中取出输送包，加入60毫升的猪红血细胞，再用手捏合将内含物混合2分钟或一直混合到内含物匀化为止。最后的混合物的红血细胞含量约为30％，对于模拟的月经，一般至少在28％-32％范围之内。蛋白的量约为40％。
试验方法A．速率块(Rate Block)吸入试验用该试验测试已知量流体吸入材料和/或材料体系中的吸入时间。试验装置由速率块10组成。冲模切割出4＂×4＂的吸收剂14和覆盖物13片。特定的覆盖物在特定的实例中叙述。用于这些试验中的吸收剂是标准的，它由用90％Coosa 0054和10％HC T-255粘合剂制成的250克/米2气流铺置纤维网组成。这种体系的总密度是10克/厘米3。覆盖物13放在吸收剂14上面，而速率块10放在两种材料的顶上。将2毫升月经模拟物输送到试验装置漏斗11中，并开始计时。流体从漏斗11流到毛细管12中。再由毛细管将它输送到材料或材料体系。当从试验装置的小室观察到全部流体已被材料或材料体系吸入时，停止计时。对给定的材料或材料体系记录下已知量试验流体的吸入时间，该数值就是材料或材料体系吸入性的度量。一般，该试验重复进行5到10次，并测定平均吸入时间。
B．回潮性试验该试验用于测定当施加负荷时，返回到表面的流体量。返回到表面的流体量称做“回潮”值。返回到表面的流体越多，“回潮”值越大。较低回潮值与干燥材料相关联，因此是一种较干燥产品。在考虑回潮性时，三个性能很重要(1)吸入性，如若材料/材料体系没有良好的吸入性，那么流体会回潮；(2)吸收剂保存流体的能力(吸收剂保存流体越多，则可以回潮的流体越少)；(3)回流性，覆盖物阻止流体反流过覆盖物越多，则回潮性越小。在我们的情况中，我们评价的覆盖物体系其吸收性是保持恒定的，因此，我们仅涉及(1)和(3)性能，即分别为吸入性和回流性。
冲模切割出4＂×4＂的吸收剂和覆盖物。具体的覆盖物在各实例中叙述。用于这些试验中的吸收剂是标准的，它由用90％Coosa 0054和10％HC T-255粘合剂制成的250克/米2气流铺置纤维网组成。这种体系的总密度是10克/厘米3。覆盖物放在吸收剂上面，而速率块放在两种材料的顶上。该试验中，将2毫升的月经模拟物倾入装置中并让它吸收到放在4＂×4＂的吸收剂片上的4＂×4＂的覆盖物材料样品中。让流体与体系相互作用1分钟，并使速率块保留在材料之上。将材料体系，覆盖物和吸收剂放进一个充满流体的袋中。称得一片吸墨纸的重量并将它放在材料体系的顶面。垂直地移动袋直到使它与在其上的聚丙烯板相接触。因此，先将整个材料体系压向该板，压住吸墨纸的边缘。再通过聚丙烯板给体系施压，直到总的施压为1磅/英寸2。保持压力3分钟以后，卸掉压力并再称得吸墨纸重量。吸墨纸保存的任何流体是从覆盖物/吸收剂体系转移给它的。原始吸墨纸和试验以后的吸墨纸重量之差称做“回潮”值。一般，该实验重复进行5-10次并测定平均的回潮性。
C．吸入/沾污试验已发展一种吸入/沾污试验，它能用流体流速和压力观测组分中的沾污范围，强度和存流体性。用月经模拟物作试验流体。冲模切割出4＂×4＂的吸收剂和覆盖物。具体的覆盖物在各实例中叙述。用于这些试验中的吸收剂是标准的，它由用90％Coosa 0054和10％HC T-255粘合剂制成的250克/米2气流铺置纤维网组成。这种体系的总密度是10克/厘米3。覆盖物放在吸收剂上面，而速率块10放在两种材料的顶上。将测量的4＂×4＂覆盖物和芯料体系放在具有1/8＂直径中心孔的聚丙烯之下。用一配件将1/8＂管与孔相连。用一台注射泵以特定速度将一定体积月经模拟物输送到样品中。在该试验中，程序化泵以给样品输送总共1毫升体积。在这里，样品处于0磅/英寸2(未与板接触)、0.008磅/英寸2和0.8磅/英寸2压力下。这些压力是用重物施加的，重物放在聚丙烯板的顶面上并均匀分布。程序化泵的流速以1毫升/秒速度输送。覆盖物材料的沾污范围用手工测量，在体系每个组分中的流体量用吸收流体前后称重测量。沾污强度通过样品比较定性评定。用数字照明机记录沾污信息，并可用图象分析法进一步分析。一般，每个压力和流速进行6次重复试验，从中测得平均值。然后用这些平均值来测定沾污范围和存流体性的平均值。
D．渗透性试验渗透性(达西值)是从测量材料对流体流动阻力中得到的。在一定流速下迫使已知粘度的流体流过给定厚度的材料。同时，根据压力降的测量，监测得流动的阻力。使用达西定律测定渗透性。
渗透性=流速×厚度×粘度/压力降单位渗透性=厘米2或达西1达西=9.87×10-9厘米2流速厘米/秒粘度帕斯卡/秒压力降帕斯卡E．孔尺寸测量孔半径分布图在X轴上表示孔半径(微米)和在Y轴上表示孔隙体积(干样品孔间隙中间吸收的流体体积，毫升/克)。该测量使用依据多孔板方法的装置，该方法首先由Burgeni和Kapur在《纺织研究杂志》37卷356-366页(1967)发表。该体系是一种多孔板方法的改进形式，它由能移动的Velmex平台连接可编程的步进马达和由计算机控制的电子秤组成。控制程序自动的使平台移动到所要求的高度，以特定的样品速度控制数据直到达到平衡，然后移动到下一计算高度。本方法的可控制的参数包括样品速度、平衡的标准和吸收/脱吸循环次数。
在脱吸状态下用矿物油收集这种分析的数据，即在零高度将材料饱和并且将多孔板(和在样品上的有效毛细管张力)相应于所要求的毛细管半径以间断的步骤逐渐提高。监测从样品中排出的流体量。每15秒钟记录下每高度的读数。假设，当四个连接读数的平均变化低于0.005克时达到平衡。这种方法在Eugenio Go Varona的美国专利5，679，042中更详细地叙述。
F．剥离性该方法叙述测量拉开复合物两层所需的力的方案。
在一台精密切纸机上切割出6英寸(纵向)×2英寸的样品。使用抗拉强度装置，如Instron型1000、1122、113或Twin Albert型IntelectⅡ测量力。装置必须有夹持器，它在平行于负荷方向为1英寸和垂直方向为3英寸。标距必须调整到1英寸，十字头速度调整到12英寸/分。在纵向(MD)和横向(CD)测量样品。通过从复合物分开第二层(约2英寸)制取样品并将两种材料夹持到装置的每一夹头上。启动装置后，夹头分开，并记录负荷与分开距离的关系。在1到7英寸分开距离时的峰值剥离负荷(磅)是最大的负荷。1到7英寸分开距离时的平均剥离负荷(磅)是平均负荷。试验在恒定温度73+/-F和相对湿度50+/-2％下进行。
G．抗拉性能该步骤测量试样的断裂张力/能量和伸长率。测量试样的纵向(MD)和横向(CD)。将3英寸×6英寸样品放在一台有10磅负荷单元的Instron抗拉试验机的气动夹头上，将标距调整为3英寸和十字头速度调整为12英寸/分。将样品放在夹持器上，再启动装置。以十字头速度升高装置的上部夹具直到试样断裂，从仪器上记录下断裂张力负荷的峰值(磅)，试样破坏前的最大负荷和断裂时伸长率(％)(峰值应变)。以常用的方法根据应力/应变曲线最佳拟合线的斜率从零到比例极限计算出模量。用下列方程式计算能E=R/500×L×S此处E=能(英寸/磅)R=积分仪读数L=满标负荷(磅)S=十字头速度(英寸/分)试验在恒定温度73+/-2°F和相对湿度50+/-2％下进行。
实例1制做三种覆盖物并评价以了解单层和多层覆盖物之间的差异。覆盖物1由具有0.08克/毫升的密度和511达西的渗透性的3.2单丝旦数(dpf)和0.6盎司/码2(osy)纺粘物组成。这类材料一般是工业上使用的柔软性非纺覆盖物。覆盖物2由具有0.08克/毫升的密度和511达西的渗透性的3.2dpf和0.6osy纺粘物热粘合到具有0.0182克/毫升的密度和15000达西渗透性的10dpf和0.7osy的BCW-Chisso上的复合物组成。覆盖物3由共成孔的复合物组成，该复合物由具有0.08克/毫升的密度和511达西的渗透性的3.2dpf和0.6osy纺粘非纺纤维网和具有0.0182克/毫升的密度和15000达西渗透性的10dpf和0，7 osy的BCW-Chisso制成。将这种材料成孔形成具有17％开口面积和1650微米孔尺寸的材料。在覆盖物1-3中的纺粘物组分一般用0.3％Ahcovel Base N-62(ICI表面活性剂，特拉华州，崴尔明顿)处理。
用下述的A、B、C三种试验方法评价这三种材料。用试验方法A对每种覆盖物测定吸入时间，并列在表1中。
表1 覆盖物1-3的吸入时间
如表所示，与单层覆盖物体系相比，使用多层覆盖物体系时吸入时间缩短。与两层粘合一起的覆盖物相比，两层共成孔的覆盖物体系又缩短了吸入时间。双层复合物体系吸入时间的缩短是由于它们具有额外的孔隙体积，以及这些体系的界面产生快速输送之故。与粘合体系相比，共同成孔的体系具有较短的吸入时间，因为孔提供了孔隙体积和直接输送途径。此外，在界面纤维与纤维之间的良好接触确保了流体在非成孔区域比粘合材料输送的更快。用试验方法B测量覆盖物1-3的回潮值，其结果汇总于表2。
表2 覆盖物1-3的回潮值
从表中可见，多层覆盖物2和3的回潮值比单层覆盖物体系更低，覆盖物3也比覆盖物2回潮值低的多。
使用试验方法C测量覆盖物1-3的沾污范围。覆盖物1-3的平均沾污范围是依据在每个压力下每个沾污范围计算的(见表3)。表3在特定压力和1毫升/秒流速下，覆盖物1-3的沾污范围(mm2)和标准偏差
如表3中所示，覆盖物2的平均值沾污范围比覆盖物1稍大，大概是由于粘合点留住流体之故。覆盖物3的平均沾污范围比其它两种覆盖物更少。在相同条件下这些覆盖物存流体性如表4中所示。
表4 在特定压力和1毫升/秒流速下在覆盖物中的存流体量(克)
测量全部覆盖物材料的存流体性，覆盖物1和覆盖物2的平均值存流体量相同，覆盖物3的存流体量比其它两种覆盖物要低。
实例2制取两种覆盖物体系，它们包含有大致等值开口面积的不同孔尺寸，用试验方法A、B和C测量以了解这些复合物孔尺寸对流体处理的作用。覆盖物3由成孔的复合物组成，该复合物由具有0.08克/毫升的密度的3.2dpf和0.6osy纺粘物和具有0.0182克/毫升的密度的10dpf和0.7osy的BCW-Chisso制成。然后将该材料成孔形成17％开口面积和1650微米孔尺寸的材料。覆盖物4由共成孔的复合物组成，该复合物由有0.8克/毫升密度的3.2dpf、0.6osy纺粘物和有0.0182克/毫升的10dpf、0.7osy的BCW-Chisso制成。然后将该材料成孔形成20％开口面积和2900微米孔尺寸的材料。在覆盖物3和4中的纺粘物层组分一般经用0.3％ Ahcovel Base N-62处理。如表5所示，覆盖物4的吸入时间比覆盖物3稍高，但它们大致相等。
表5 覆盖物3和4的吸入时间
表6 覆盖物3和4的回潮值
表7 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和4的沾污范围(mm2)和标准偏差
表8 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和4的存流体量(克)
如在表6中所示，覆盖物4平均回潮值比覆盖物3较高，在表7中表示了覆盖物3和4的沾污面积，从中可见覆盖物3的沾污范围要大于覆盖物4。此外，如表8中所示覆盖物4的存流体量比覆盖物3稍高。从上报告的情况，覆盖物4比覆盖物3具有较大的孔尺寸，但对吸入时间影响很小，这表明显著增加了回潮值，减少了沾污和提高了存流体量。
实例3对两种具有不同孔结构和相同处理的第一层纺粘物材料评价，以了解面层结构对吸收性(试验A)、干燥性(试验B)和沾污和干燥性(实验C)的重要性。结构上有差异的这些材料一般都经用0.3％AhcovelBase N-62处理。覆盖物3由成孔的复合物组成，该复合物由具有0.08克/毫升的密度和511达西的渗透性的3.2dpf和0.6osy纺粘物(方法C)和具有0.0182克/毫升的密度和15000达西渗透性的10dpf和0.7osy的BCW-Chisso制成(方法D)。覆盖物6由包括5dpf的纺粘纤维的上层组成，它的基重0.4osy、密度0.042克/毫升、渗透性1658达西。两种覆盖物都成孔形成17％开口面积和1650微米的孔直径。减少基重和提高纺粘物的纤维旦数(即覆盖物6与覆盖物3相比)则平均孔尺寸增大。使用方法A测定吸入时间。覆盖物6比覆盖物3有较低的吸入时间，覆盖物6的吸入时间缩短是由于增加了孔尺寸以及小孔减少之故。现象上讲，此结果可用由于覆盖物6比覆盖物3提高了渗透性来解释。使用方法B测定覆盖物3和6的平均回潮值。
表9 覆盖物3和6的吸入时间
表10 覆盖物3和6的回潮值
在表10中可见，两种覆盖物回潮值都低，覆盖物3比覆盖物6回潮值更低，这是因为4.5dpf、0.4osy的纺粘非纺覆盖物的较大孔尺寸和较高渗透性，使得更多流体回留到覆盖物。用方法C以了解在三种不同压力0、0.008和0.087磅/英寸2、流速1毫升/秒的存流体量和沾污性。在表12中观察到，与高压下相比，在低压下覆盖物6比覆盖物3存流体量小。而覆盖物6比覆盖物3的平均存流体量较高。从表11中所见，在压力下两种覆盖物3和6的平均沾污范围相似。
表11 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和4的沾污范围(mm2)和标准偏差
表12 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和4的存流体量(克)
实例4
制取两种覆盖物材料并评价以了解在成孔复合物中纺粘物网层的可湿润性差别。覆盖物6由共成孔复合物组成，该复合物由一般经0.3％Ahcovel Base N-62处理的密度为0.042克/毫升，渗透性为1658达西的4.5dpf、0.4osy纺粘纤维和密度为0.0182克/毫升及15000达西渗透性的10dpf、0.7osy的BCW-Chisso制成。覆盖物7由共成孔复合物组成，该复合物由一般经用1.0％Masil SF-19(PPG工业公司Gurnee Ⅲ)具有0.042克/毫升的密度和1658达西渗透性的4.5dpf、0.4osy纺粘物和具有0.0182克/毫升及15000达西渗透性的10dpf、0.7osy的BCW-Chisso制成。将两种覆盖物6和7成孔，形成17％开口面积和1650微米的孔直径的材料。用ASTM D117-80进行试验以评价经用0.3％Ahcovel Base N-62和1％Masil SF-19处理的典型纺粘物纤维网(3.2dpf、0.6osy)的湿润性。如在表13中所示，经用1.0％MasilSF-19处理比用0.3％Ahcovel处理的纺粘物纤维网的浸透时间缩短了，说明了用Masil SF-19处理形成的纤维网比0.3Ahcovel Base N-62处理的更可湿润。
表13
用试验方法A、B和C评价覆盖物6和7，以了解在共同成孔组合物中的纺粘物层湿润性对流体处理的影响。用试验A评价覆盖物6和7的吸入时间，如表14中所示覆盖物6和7的吸入时间是相同的，因为顶层有相对高的渗透性。如顶层覆盖物的渗透性从1650达西降到511达西，那么具有较高湿润性的覆盖物吸入时间明显的短于湿润性较低的覆盖物。
表14 覆盖物6和7的吸入时间
用试验方法B测量覆盖物6和7的回潮值，如表15中所示的覆盖物7回潮值比覆盖物6较高，因为湿润性越高使得流体回流更快。
表15 覆盖物6和7的回潮值
用试验方法C测量覆盖物6和7的沾污和存流体性，如表16中所示覆盖物7的平均沾污范围比覆盖物6更大。
表16 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物6和7的沾污范围(mm2)和标准偏差
覆盖物7中纺粘物层的较高湿润性导致有更大的沾污范围，覆盖物6和7的存流体量表示于表17中。
表17 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物6和7的存流体量(克)
在覆盖物6和7中平均存流体量相同，这由于顶层的高渗透性之故。在顶层渗透性较小时，更可湿润的材料比低湿润材料有更高的存流体量。
实例5制取两种不同的覆盖物材料，以了解在顶层纺粘物材料中加入湿润性梯度的作用和它对流体处理的影响。覆盖物3由成孔的复合物组成，该复合物由经0.3％Ahcovel Base N-62处理的具有0.08克/毫升的密度的3.2dpf，0.6osy纺粘物和具有0.018克/毫升的密度的10dpf和0.7osy的BCW-Chisso制成。覆盖物8由双层纺粘物组成，其中顶层由在具有0.08克/毫升密度的0.3osy、5dpf纺粘物组成，它是在底层的顶上形成的0.3osy、5dpf纺粘物组成，其中底层含有一种1％SF-19和1％Ahcovel Base N-62添加物作内部添加剂。用0.3％Ahcovel Base N-62处理双层材料的整个纤维网，并加热到240°F以增强内部处理。将覆盖物3和8成孔，形成17％开口面积和1650微米的孔直径。如表18中所示覆盖物8吸入时间比覆盖物3缩短。表19所示，覆盖物8的平均回潮性比覆盖物3高。如表20所见，覆盖物3和8的平均沾污范围相似。表21所示覆盖物8的存流体量比覆盖物3更高。
表18 覆盖物3和8的吸入时间
表19 覆盖物3和8的回潮值
表20 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和8的沾污范围(mm2)和标准偏差
表21 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和8的存流体量(克)
实例6研究了两种具有不同纺粘物顶层的共成孔材料，以了解具有不同聚合物组合物界面强度的重要性和界面性能对流体处理的影响。覆盖物3由共成孔的复合物组成，该复合物由经用0.3％Ahcovel Base N-62处理的密度为0.08克/毫升的3.2dpf、0.6osy纺粘物和密度为0.018克/毫升的10dpf、0.7osy的BCW-Chisso制成。覆盖物9由共成孔的复合物组成，该复合物由经用0.3％Ahcovel Base N-62处理的具有0.08克/毫升的密度的3.2dpf和0.6osy纺粘物+和具有0.018克/毫升的密度的10dpf和0.7osy的BCW-Chisso制成。将覆盖物3和9共成孔，形成17％开口面积和1650微米孔直径。如表22中所示，根据测定剥离强度，覆盖物9的复合物层间粘合性比覆盖物3显著提高。
表22 覆盖物3和9的剥离强度
表23 覆盖物3和9的机械性质
此外，如表23所见组合物的机械性能，覆盖物9明显比覆盖物3提高。总的说，覆盖物9各层之间界面强度比覆盖物3的高，这可能是由于在层界面上的孔和纤维的区域粘结更好之故。已发现覆盖物9界面接触的改善对流体处理性能具有深远影响。例如在表24中，覆盖物9的吸入时间比覆盖物3短。但如表25和26所示，覆盖物9的沾污范围和存流体量比覆盖物3更高。然而，这些差异与覆盖物9和3之间观察到的吸入差异相比，仅仅是容许性的差异。
表24 覆盖物3和9的吸入时间
表25 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和9的沾污范围(mm2)和标准偏差
表26 在特定压力和1毫升/秒流速下覆盖物3和9的存流体量(克)
权利要求
1．一种多层材料，它包括；顶层和底层，上述顶层形成有许多顶层孔，这些顶层孔之间有陆地区，在上述陆地区上的顶层和上述底层接触，上述底层有基本上等于或高于上述顶层的渗透性。
2．按照权利要求1的多层材料，其中上述底层有基本上等于或高于上述顶层的可湿润性。
3．按照权利要求1的多层材料，其中上述底层有基本上等于或高于上述顶层的孔隙体积。
4．按照权利要求1的多层材料，其中上述底层形成有许多底层孔。
5．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层和上述底层包括选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物、和它们的混合物及组合物的至少一种材料，和一种薄膜与非纺织物、薄膜与织物、薄膜与发泡体、薄膜与纤维状结构物的复合物。
6．按照权利要求1的多层材料，其中上述孔形成的总面积为上述顶层的约5％到50％范围。
7．按照权利要求1的多层材料，其中上述孔的直径为约100到3000微米。
8．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层的平均顶层孔半径为约50微米到约500微米，上述底层的平均底层孔半径为约300微米到约5000微米。
9．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层的顶层渗透性为约80到3000达西和(Darcy)，上述底层的底层渗透性为约1000到约28000达西。
10．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层和上述底层是可湿润的。
11．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层有平均顶层的孔隙体积约0.0625毫升/英寸2到约1.0毫升/英寸2，上述底层有平均底层的孔隙体积约0.3125毫升/英寸2到约4.125毫升/英寸2。
12．照权利要求1的多层材料，其中上述顶层包括减少沾污的处理。
13．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层包括有顶面部分和底面部分的双层结构。
14．按照权利要求13的多层材料，其中上述底面部分比上述顶面部分有更高的可湿润性。
15．按照权利要求13的多层材料，其中上述顶面部分包括减少沾污的处理，上述底面部分包括提高可湿润性的处理。
16．按照权利要求4的多层材料，其中上述顶层是一种非纺纤维网材料，上述底层是一种通过空气粘合的梳理纤维网材料，上述非纺纤维网材料和上述通过空气粘合的梳理纤维网材料通过针成孔结合在一起。
17．按照权利要求16的多层材料，其中上述非纺纤维网材料是一种纺粘物，上述通过空气粘合的梳理纤维网层是一种波纹材料(surgematerial)。
18．按照权利要求16的多层材料，其中由上述孔形成的开口面积是在约5％到约50％范围。
19．按照权利要求16的多层材料，其中上述非纺纤维网材料是一种粘合的梳理纤维网材料，上述通过空气粘合的梳理纤维网层是一种波纹材料。
20．按照权利要求1的多层材料，其中上述顶层和上述底层至少包括一种使它们变成可湿润的处理。
21．按照权利要求1的多层材料，其中平均流体吸入时间少于约45秒。
22．按照权利要求1的多层材料，其中平均回潮量少于约0.15克。
23．按照权利要求1的多层材料，其中平均沾污范围少于约800毫米2。
24．按照权利要求1的多层材料，其中纵向剥离值是约0.21到约0.61磅范围，横向剥离值是约0.021到约0.61磅范围。
25．一种用于个人护理吸收制品的多层覆盖物的生产方法，包括形成第一层材料，该材料选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物、和它们的混合物及组合物和一种薄膜与非纺织物、薄膜与织物、薄膜与发泡体、薄膜与纤维状结构物的复合物，上述第一层有上表面和下表面；形成第二层材料，上述第二层有基本等于和低于第一层的渗透性；将上述第二层放置在上述第一层的上表面上；和在放置上述第二层之前和之后，至少在第二层上形成许多第二层孔。
26．按照权利要求25的方法，还包括在上述第一层上形成许多第一层孔。
27．按照权利要求25的方法，其中上述第一层孔和上述第二层孔是同时形成的。
28．按照权利要求27的方法，其中上述第一层孔和上述第二层孔是用针成孔装置同时通过上述第一层和上述第二层形成的。
29．按照权利要求28的方法，其中上述针成孔装置的针加热到约300°F。
30．按照权利要求25的方法，其中上述第一层是一种通过空气粘合的纤维网，上述第二层是一种纺粘纤维网材料或粘合的梳理纤维网材料。
31．按照权利要求25的方法，其中在形成上述许多第一层孔之前给上述第一层施加张力，而在形成上述许多第一层孔之后给予松弛。
32．按照权利要求25的方法，其中在形成上述许多第二层孔之前给上述第二层施加张力，而在形成上述许多第二层孔之后给予松弛。
33．按照权利要求25的方法，其中给上述第一层加上一种可湿润性的处理。
34．按照权利要求25的方法，其中上述第一层和上述第二层是通过一种纤维粘合和互贯作用保持在一起。
35．按照权利要求25的方法，其中上述孔是使用型辊/砧辊成孔的，其中砧辊的速度比型辊速度快。
36．按照权利要求35的方法，其中在形成上述许多第一层孔之前给上述第一层施加张力，而在形成上述许多第一层孔之后给予松弛。
37．按照权利要求35的方法，其中在形成上述许多第二层孔之前给上述第二层施加张力，而在形成上述许多第二层孔之后给予松弛。
38．一种个人护理吸收制品包括包括顶层和底层的一种覆盖材料，上述顶层形成有许多顶层孔，这些顶层孔之间有陆地区，在上述陆地区上的顶层和上述底层接触，上述顶层和上述底层包括选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物、和它们的混合物及组合物的至少一种材料，和一种薄膜与非纺织物、薄膜与织物、薄膜与发泡体、薄膜与纤维状结构物的复合物。
39．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述底层形成有许多底层孔。
40．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述底层有基本上等于或高于上述顶层的渗透性。
41．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述底层有基本上等于或高于上述顶层的可湿润性。
42．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中由上述孔形成的开口面积是在上述顶层的约5％到约50％范围。
43．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述孔(直径)为约100微米到约3000微米。
44．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述顶层的顶层渗透性为约80到3000达西，上述底层的底层渗透性为约1000到约28000达西。
45．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述顶层有平均顶层的孔隙体积约0.0625毫升/英寸2到约1.0毫升/英寸2，上述底层有平均底层的孔隙体积约0.3125毫升/英寸2到约4.125毫升/英寸2。
46．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述顶层包括减少沾污的处理。
47．按照权利要求38的一种个人护理吸收制品，其中上述顶层是一种非纺纤维网材料，上述底层是一种通过空气粘合的梳理纤维网材料，上述非纺纤维网材料和上述通过空气粘合的梳理纤维网材料通过针成孔给合在一起。
48．按照权利要求47的一种个人护理吸收制品，其中上述非纺纤维网材料是一种纺粘纤维网或一种粘合的梳理纤维网材料，上述通过空气粘合的梳理纤维网层是一种波纹材料。
49．一种卫生垫，包括包括顶层和底层的一种覆盖材料，上述顶层形成有许多顶层孔，这些顶层孔之间有陆地区，在上述陆地区上的顶层和上述底层接触，上述顶层和上述底层包括选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物、和它们的混合物及组合物的至少一种材料，和一种薄膜与非纺织物、薄膜与织物、薄膜与发泡体、薄膜与纤维状结构物的复合物。
50．按照权利要求49的一种卫生垫，其中上述底层形成有许多底层孔。
51．按照权利要求49的一种卫生垫，其中上述底层有比上述顶层较高的渗透性、可湿润性和孔隙体积。
52．按照权利要求49的一种卫生垫，其中由上述孔形成的开口面积是在上述顶层的约5％到约50％范围。
53．按照权利要求49的一种卫生垫，其中上述孔(直径)为约80微米到约3000微米。
54．一种尿布，包括包括顶层和底层的一种覆盖材料，上述顶层形成有许多顶层孔，这些顶层孔之间有陆地区，在上述陆地区上的顶层和上述底层接触，上述顶层和上述底层包括选自非纺织物、织物、发泡体、纤维状结构物、和它们的混合物及组合物的至少一种材料，和一种薄膜与非纺织物、薄膜与织物、薄膜与发泡体、薄膜与纤维状结构物的复合物。
55．按照权利要求54的一种尿布，其中上述底层形成有许多底层孔。
56．按照权利要求54的一种尿布，其中上述底层有比上述顶层较高的渗透性、可湿润性和孔隙体积。
57．按照权利要求54的一种尿布，其中由上述孔形成的开口面积是在上述顶层的约5％到约50％范围。
58．按照权利要求54的一种尿布，其中上述孔(直径)为约80微米到3000微米。
全文摘要
一种适用于做具有顶层和底层的个人护理吸收制品,如尿布、卫生垫、成人失禁服装、训练裤子等等的覆盖物或面层,其中顶层形成有许多孔和在孔之间的陆地区与底层接触。底层有基本等于或高于顶层的渗透性。
文档编号A61F13/15GK1285782SQ98813120
公开日2001年2月28日 申请日期1998年11月6日 优先权日1997年11月14日
发明者J·布雷弗曼, M·A·戴利, A·E·加拉瓦格利尔, R·格里芬, T·L·梅斯, D·W·普里姆, E·G·瓦洛纳, A·亚希奥伊 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司