多孔性微粒医疗净化填充体及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种多孔性微粒医疗净化填充体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]医疗用弹性材料是指在临床过程中因受外力的作用而遭受到冲击和振动时，能吸收外力产生的能量，以防止病灶遭受损坏而使用的保护材料。此类材料包括的范围非常广泛，有天然材料，也有人造材料，有生物可分解也有生物不可分解材料，但一般都采用具有高度的压缩性能和复原性能的弹性材料。而先前制作缓冲材的主要材料是以发泡聚甲基胺酯(EPU)、发泡聚乙烯(EPE)为主，但还是有其缺点在，例如:发泡聚甲基胺酯(EPU，具有一定的力学强度，稳定性亲水性能都较优良，色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，但缺点是易沾黏；发泡聚乙烯，化学稳定性很高，但缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷；固然这些材质已不像最早期的泡棉，在发泡过程中会产生破坏臭氧层的有害物质，但若要销毁，燃烧会产生毒气，掩埋却也无法自行分解，还是会造成环境污染之问题。而PVA(聚乙烯醇)发泡材料即因具有较佳的亲水性，据以成为目前胶绵最常采用的材料，惟就前述PVA (聚乙烯醇)发泡胶绵观之，其固具有吸水性佳的优点，但因其材质本身较软，且表面多为平滑状或具气孔状，在清洁作业上，虽可有效吸附脏污或水渍，但对于积卡固着于地板的污垢而言，即因其硬度过软而很难将污垢刮除，导致其清洁效能不明显，而PVA(聚乙烯醇)发泡材料虽具有低沾黏及低磨擦的优点，但在许多时候常有长菌及藏污纳垢的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种多孔性微粒医疗净化填充体及其制造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多孔性微粒医疗净化填充体，包括核主体和包覆在核主体外围的吸收层，核主体为多孔性活性炭微粒核主体，吸收层为次微米孔洞吸收层，吸收层上均匀分布有复数个次微米孔洞。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括核主体内部交织设置活性炭多孔性通道。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括活性炭多孔性通道间隙设有复数个活性点。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括次微米孔洞之间通过次微米通道连通。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括以下制作步骤:
第一步，将PVA粉沫溶解入水中，在约75V至95°C下于水中或含醇水溶液均匀搅拌约一小时，成为PVA水溶液；
第二步，在约55°C至75°C下添加多孔性活性炭吸附微粒结构到PVA水溶液中，可添加有利气体形成的多糖，并搅拌使这些物质均匀混合；
第三步，将温度降至25°C至40°C，成为PVA发泡样料；
第四步，对PVA发泡样料加入甲醛及盐酸置入预定形状的模具内，再灌注PVA发泡样料，当PVA发泡材料倒入模具内时，该液态PVA发泡材料由基材的隙孔渗流进入基材内部，使PVA发泡材料对基材形成包结状态；
第五步，待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，其加温催化发泡作业温度约为30~70°C，可视黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时，以使该PVA发泡材料与多孔性活性炭吸附微粒稳固结合成一体。
[0009]本发明的有益效果是，实现功能多元化，提升清洁功效的同时，增加细菌及病毒抑制或尘蹒细悬浮粒去除的功效。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中1.核主体，2.吸收层，3.次微米孔洞，4.活性炭多孔性通道，5.活性点，6.次微米通道。
【具体实施方式】
[0013]如图1是本发明的结构示意图，一种多孔性微粒医疗净化填充体，包括核主体I和包覆在核主体I外围的吸收层2，核主体I为多孔性活性炭微粒核主体，吸收层2为次微米孔洞吸收层，吸收层2上均匀分布有复数个次微米孔洞3，核主体I内部交织设置活性炭多孔性通道4，活性炭多孔性通道4间隙设有复数个活性点5，次微米孔洞3之间通过次微米通道6连通。
[0014]该填充体的制作方法是将PVA粉沫溶解入水中，在约75°C至95°C下于水中(或含醇水溶液)均匀搅拌约一小时，成为PVA水溶液；在约55°C至75°C (65°C者为佳)下添加多孔性活性炭吸附微粒结构到该PVA水溶液中，过程中可添加有利气体形成的多糖，并搅拌使这些物质均匀混合；将温度降至25°C至40°C (35°C者为佳)，成为PVA发泡样料；对PVA发泡样料加入甲醛及盐酸置入预定形状的模具内，再灌注PVA发泡样料，当PVA发泡材料倒入模具内时，该液态PVA发泡材料乃得由基材的隙孔渗流进入基材内部，以使PVA发泡材料对基材形成包结状态；待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，其加温催化发泡作业温度约为30~70°C，可视黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时，以使该PVA发泡材料与多孔性活性炭吸附微粒稳固结合成一体，进而完成低沾黏医用多孔性棉体的制造；制程完成后将甲醛排出。盐酸作为催化剂可以产生催化反应，加快整个反应速度，可通过水洗移除。
[0015]PVA发泡样材设计包结有细悬浮粒尘蹒吸附活性炭微粒结构，因其PVA发泡材料的包结而仍能保有其吸水迅速之亲水性，使其不致局限于特定部位的使用，从而在使用寿命方面将可获得适当延长，该填充体更具弹性，而且透气性更高，比传统的PVA泡棉更容易将其中的水份挤出。进一步，该填充体中特别设计有均匀分散于多孔性棉体的多孔性活性炭吸附微粒结构，多孔性活性炭微粒的孔隙通道设有许多活性点，这些活性点可以针对不同的悬浮分子进行吸附与分解，而使整体低沾黏医用亲水多孔性棉体具有除臭，抗尘蹒，及防细悬浮微粒(PM2.5)的功能，且生物兼容性纤维结构所形成的基材提供透水性及支撑性，多孔性活性炭吸附微粒结构的功能为净化水质，净化空气，释放天然矿物质，产生负离子，防腐，可放射远红外线，阻隔电磁波，抗尘蹒并吸附尘蹒尸体，并透过多空性微粒结构提升整体调节温湿度能力、驱除白蚁，强力吸附功能、除臭或除去水气，及吸附细悬浮微粒(PM2.5)，特别是活性因子可针对特定由独分子物质进行分解吸附，VOC有害气体分解。所以该填充体设计复数个均匀分散于多孔性棉体多孔性活性炭吸附微粒结构，使得除了在临床医学生可作为吸附或填充材料更可以应用于医疗院所与居家环境空气净化，杀灭空气中的细菌及微细粉尘，阻隔电磁波等所以有益人体的健康，再者该填充体的多孔性棉体以PVA为主，使其具有置于水中时仍可具有杀菌及高膨润及低细胞组织沾黏性的功能。
[0016]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种多孔性微粒医疗净化填充体，包括核主体(I)和包覆在核主体(I)外围的吸收层(2)，其特征是，所述核主体(I)为多孔性活性炭微粒核主体，吸收层(2)为次微米孔洞吸收层，吸收层(2)上均匀分布有复数个次微米孔洞(3)。2.根据权利要求1所述的多孔性微粒医疗净化填充体，其特征是，所述核主体(I)内部交织设置活性炭多孔性通道(4 )。3.根据权利要求1所述的多孔性微粒医疗净化填充体，其特征是，所述活性炭多孔性通道(4)间隙设有复数个活性点(5)。4.根据权利要求1所述的多孔性微粒医疗净化填充体，其特征是，所述次微米孔洞(3)之间通过次微米通道(6)连通。5.根据权利要求1所述的多孔性微粒医疗净化填充体的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤: 第一步，将PVA粉沫溶解入水中，在约75V至95°C下于水中或含醇水溶液均匀搅拌约一小时，成为PVA水溶液； 第二步，在约55°C至75°C下添加多孔性活性炭吸附微粒结构到PVA水溶液中，可添加有利气体形成的多糖，并搅拌使这些物质均匀混合； 第三步，将温度降至25°C至40°C，成为PVA发泡样料； 第四步，对PVA发泡样料加入甲醛及盐酸置入预定形状的模具内，再灌注PVA发泡样料，当PVA发泡材料倒入模具内时，该液态PVA发泡材料由基材的隙孔渗流进入基材内部，使PVA发泡材料对基材形成包结状态； 第五步，待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，其加温催化发泡作业温度约为30~70°C，可视黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时，以使该PVA发泡材料与多孔性活性炭吸附微粒稳固结合成一体。
【专利摘要】本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种多孔性微粒医疗净化填充体及其制造方法，包括核主体和包覆在核主体外围的吸收层，核主体为多孔性活性炭微粒核主体，吸收层为次微米孔洞吸收层，将PVA粉沫溶解入水中，在约65℃至95℃下于水中均匀搅拌约一小时，成为PVA水溶液，并在约50℃至75℃下添加多孔性活性炭吸附微粒结构到该PVA水溶液中，并搅拌使这些物质均匀混合，然后将温度降至20℃至40℃(30℃者为佳)，成为PVA发泡样料，对PVA发泡样料加入甲醛及盐酸。本发明实现功能多元化，提升清洁功效的同时，增加细菌及病毒抑制或尘蹒细悬浮粒去除的功效。
【IPC分类】A61L101/04, A61L9/16, B01D46/30
【公开号】CN105214122
【申请号】CN201510638798
【发明人】黄庆成, 张智杰, 杨保新
【申请人】巴斯特医药科技（常州）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月8日