一种钢针折弯刮切方法和折弯刮断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外科手术部件的成型截断方法和成型截断器，尤其涉及一种骨科钢针的折弯刮切方法及折弯刮切器。
【背景技术】
[0002]在骨科手术中常用钢针作为断骨对接固定的钢针，一般钢针在二十公分左右，直径在0.5?4毫米之间有不同的几种规格。用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也常被用在骨科手术中临时骨折块的固定中。在手术中可根据对接骨骼的大小，对钢针进行剪裁，而后将钢针插入钻空的骨骼中进行固定，并将折弯钢针露出骨骼外，以防止留在骨表面的针尾刺出皮肤或没入骨面而无法在日后取出。目前常应用持针器或钳头来完成折弯工作，往往比较费时费力，公开号为CN87212315U专利中的手柄必须旋转180度才能够将钢针折弯，在折弯过程中，压针块的侧平面始终与钢针接触，使得整个折弯器长度太长，使用起来非常不方便，所以，目前没有能够将钢针一次折为所需角度的折弯器，更不敢想使用折弯器继续进行对钢针截断。
【发明内容】
[0003]本发明不但解决钢针折弯问题，而且要解决使用折弯器继续进行对钢针刮断。
[0004]一种钢针折弯刮切方法，包括以下步骤:
⑴将钢针定位，钢针露出需折弯刮切的一端；
⑵在需折弯刮切的一端施加折弯力，将钢针折弯；
⑶折弯到需要角度后的钢针被限制继续折弯；
⑷由刀刃继续施加刮切力将钢针刮切断。
[0005]所述步骤1将钢针定位在转轴端头，步骤2中折弯力为绕转轴旋转的折弯力，步骤3中钢针被转轴端头的限位垫板限制继续折弯，步骤4中的刮切力亦为绕转轴旋转的刮切力。
[0006]所述钢针折弯角度为90-180°.所述步骤2中的折弯力为沿直线方向的折弯力，步骤4中的刮切力为沿步骤2直线方向的折弯力的延续。
[0007]所述步骤1中将钢针定位在两个钳头中的一个钳头端头，步骤2中的折弯力为另一个钳头端头侧方，在合拢时对钢针施加的圆弧线方向的力，步骤4中继续施加的刮切力的方向是步骤2中圆弧线方向的力的延续。
[0008]所述步骤1中将钢针定位，指将钢针夹紧在活动槽或者将钢针置于与钢针直径配合的槽中，使钢针能够抵抗折弯力和刮切力。
[0009]本发明对钢针折弯刮切方法的理解，可以参考下述钢针折弯刮断装置的实施方式。
[0010]一种钢针折弯刮断装置，包括定位钢针的定位槽，定位槽的一侧设置钢针折弯到需要角度的限位垫板，定位槽上方设有向钢针施加折弯力的触头，该触头上设用于刮切钢针的刮切刃。
[0011]所述定位钢针的槽设在转轴的端头，所述施加折弯力的触头围绕槽转动。
[0012]所述触头连接的套管由转动机构带动转动。
[0013]所述转轴为锥形转轴，所述触头连接与锥形转轴配合的锥形套管，该锥形套管外部也整体呈锥形。
[0014]所述棘轮机构为双动式棘轮机构，即转轴卡在机架上，套在转轴外的套管的卡头卡在棘轮上，棘轮由双个棘爪被主动摆杆摆动使棘轮向一个方向转动。
[0015]所述棘轮机构为单动式棘轮机构，即锥形转轴卡在机架上，套在锥形转轴外的套管301卡在棘轮上，棘轮由一个棘爪被主动摆杆摆动使棘轮向一个方向转动，另设一个止回棘爪防止棘轮回转。
[0016]所述机架(502)与棘轮(6)之间设旋转定位机构。
[0017]所述施加折弯力的触头沿着与定位槽的中心轴向形成夹角的直线方向对钢针施加折弯力，钢针折弯后垫在限位垫板上，触头的刀刃继续施加刮切力将钢针刮切断。
[0018]所述触头与定位槽之间设导轨付。
[0019]所述定位槽设在机架上，机架上固定液压缸，液压缸的活塞头固定触头。
[0020]所述触头由凸轮推动进行折弯和刮切。
[0021 ] 所述定位槽设在两个钳口中的一个钳口端头端面，折弯触头设置在另一个钳口端头侧方，两个钳口合拢将钢针折弯并刮切断。
[0022]所述定位槽为夹紧钢针的活动槽，或者为与钢针直径配合的限位槽。
[0023]现有技术中采用钳头，往往是先钳住钢针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明绕转轴转动的拨块拨动钢针绕成型芯块弯曲形成所需的钩状弯头，然后进行将钢针刮断。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的结构示意图。
[0025]图2是图1爆炸示意图。
[0026]图3是本发明的锥形套管套锥形转轴示意图。
[0027]图4是图3剖视结构示意图。
[0028]图5是本发明的钢针折弯前示意图。
[0029]图6是本发明的钢针折弯过程中示意图。
[0030]图7是本发明的钢针刮切后示意图。
[0031]图8是本发明的刮切后钢针外形示意图。
[0032]图9是本发明的双动式棘轮机构带动转轴转动原理图。
[0033]图10是本发明的单动式棘轮机构带动转轴转动示意图。
[0034]图11是图10的剖视结构示意图。
[0035]图12是单动式棘轮机构工作结构示意图。
[0036]图13是直线方向对钢针施加折弯力结构示意图。
[0037]图14是液压缸提供折弯力结构示意图。
[0038]图15是凸轮提供折弯力结构示意图。
[0039]图16是钳口提供折弯力结构示意图。
[0040]图17是折弯大于90度小于180度的限位垫板结构示意图。
[0041]图18是折弯小于90度的限位垫板结构示意图。
[0042]图19是限位槽侧方伸出螺杆夹紧钢针结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]一种钢针折弯刮切方法，包括以下步骤:
⑴将钢针定位，钢针露出需折弯刮切的一端；
⑵在需折弯刮切的一端施加折弯力，将钢针折弯；
⑶折弯到需要角度后的钢针被限制继续折弯；
⑷由刀刃继续施加刮切力将钢针刮切断。
[0044]所述步骤1将钢针定位在转轴端头，步骤2中折弯力为绕转轴旋转的折弯力，步骤3中钢针被转轴端头的垫块限制继续折弯，步骤4中的刮切力亦为绕转轴旋转的刮切力。
[0045]所述钢针折弯角度为90-180°.所述步骤2中的折弯力为沿直线方向的折弯力，步骤4中的刮切力为沿步骤2直线方向的折弯力的延续。
[0046]所述步骤1中将钢针定位在两个钳头中的一个钳头端头，步骤2中的折弯力为另一个钳头端头侧方，在合拢时对钢针施加的圆弧线方向的力，步骤4中继续施加的刮切力的方向是步骤2中圆弧线方向的力的延续。
[0047]所述步骤1中将钢针定位，指将钢针夹紧在活动槽或者将钢针置于与钢针直径配合的槽中，使钢针能够抵抗折弯力和刮切力。
[0048]本发明对钢针折弯刮切方法的理解，可以参考下述钢针折弯刮断装置的实施方式。
[0049]一种钢针折弯刮断装置，如图1、图3、包括定位钢针的定位槽1，定位槽1的一侧设置钢针折弯到需要角度的限位垫板2，定位槽1上方设有向钢针施加折弯力的触头3，该触头3上设用于刮切钢针的刮切刃4。
[0050]这样，当钢针被限位垫板2限位，就折成了所需折弯的180度，然后由刮切刃将钢针刮切断。
[0051]如图2所述定位钢针的槽设在转轴5的端头，所述施加折弯力的触头3围绕槽1转动。这样钢针转到所需角度后，由垫板垫着，刮切刃继续转动将钢针刮切断
如图2所述触头3连接的套管302由转动机构带动转动。随着支撑钢针点的变化和限位垫板角度的变化，可以将钢针折为不同角度的弯曲并刮切断，如图17为小于90度的弯曲，图5、6、7、13、