专利名称：吸收飞扬中粉尘的吸尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉吸尘装置，更具体是一种在容易产生飞扬粉尘的施工环境中将飞扬中粉尘吸收并处理的吸尘装置。
背景技术：
在陶瓷工业中的某些工艺如破碎，粉磨，筛分，干坯修坯，上釉及装窑前期的除尘等，产生大量的飞扬粉尘，污染环境空气，危害生产工人身体健康。为解决该问题，目前沿用的除尘技术主要是干式除尘，以旋风除尘和袋式除尘为主，可净化较粗或中粗的粉尘，但对微小尘埃净化效果尚不理想，且袋式除尘有易被堵塞，净化效率低的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种充分吸收飞扬中粉尘的吸尘装置，该装置对微小尘埃净化效率高，经清洗后废料可回收利用。
本实用新型采用湿式除尘法，将吸入的空气充分分散并与水混合，使粉尘吸水而沉降。
上述吸尘装置包括一供施工操作的施工空腔，通风腔道的进气端连通施工空腔，排气端有排气风机，通风腔道中有至少一个形成水帘的蓄水槽，蓄水槽后部的通风腔道中设有由多孔材料填充的多孔填料区，在多孔填料区上方有向该多孔填料区喷水的喷淋喷头。
为节约用水，让设备中的水循环利用，所述通风腔道中的低位部有一引出水流的漏斗，该漏斗下方有收集漏斗中流水的循环水箱，所述蓄水槽和喷淋喷头的进水管通过水泵连接该循环水箱。循环水箱上最好设置有过滤网，以减少供水设备的磨损或堵塞。
本实用新型中，形成水帘的蓄水槽最好有2-3个，以便吸入的空气与水更充分接触。
由于喷淋喷头喷出的水成水珠及水雾状，容易被排气风机的抽吸带走，为迫使水珠及水雾更好沉降，在喷头上方的通风腔道中最好设置有挡水板。
上述施工空腔与通风腔道的连接区还可以设置一栅板，该栅板由若干截面呈U形的条形板对向交错排列而成，使粒度较大的粉尘碰撞后部分沉降。
上述施工空腔与通风腔道间的连接区可以有风斗，该风斗后部帖近所述的第一蓄水槽加满水并溢出后形成的水帘，空气通过风斗时部分粒度较大的粉尘自动沉降。
位于排气风机后部的通风腔道可以连接一回流通风管，该回流通风管末端位于施工空腔的前上方，并连通一横向管道，该横向管道有向下的通风孔以便回流通风管中气流在施工空腔前方吹出形成风帘，阻止施工空腔中粉尘气体向外扩散。
本实用新型将水幕、喷淋、填料洗涤等装置安装在封闭的结构内，强迫含粉尘空气流经此封闭结构除尘净化后再排放到大气中，用于除尘的水则经过滤后被循环利用，节约水源，被污染空气通过水幕、填料的细微孔隙、喷淋水雾充分与水接触而被清洗除尘，空气中粗细粉尘均可净化，特别是微小粉末，净化效率可达95％以上，除尘后的沉淀物和干燥物可回收利用，本实用新型体积小，占地空间小，使用灵活方便，可广泛应用于陶瓷工业中的内外上釉以及干法修坯、挖底、装窑前期的除尘等，亦可应用于相关行业的除尘。
图1是本实用新型第一实施例侧面结构原理图；图2是图1实施例正面视图；图3是栅板示意图；图4是栅板剖面图；图5是第二实施方式结构原理图。
具体实施方式
图1所示的吸尘装置主要由两道水帘、多孔填料区和喷淋共同清洗由排气风机12吸入的空气。吸入的空气在通风腔道6中按箭头所示方向依次穿过第一水槽7装水满后溢出形成的第一水帘18、第二水槽8装水满后溢出形成的第二水帘19、多孔填料区9和喷淋的清洗后排出大气。
箱体1中有施工空腔2，工作平台3位于施工空腔2中，施工空腔2后壁有栅板4和风斗5，通风腔道6的前端连通风斗5，位于通风腔道6中有第一水槽7和第二水槽8，第一水槽7装水满后溢出形成第一水帘18，风斗5的收缩口20贴近第一水帘18，第二水槽8位于第一水槽7下方并且第一水帘18落下的水收入第二水槽8中，第二水槽8装水满后溢出形成的第二水帘19横切通风腔道6的气流方向。
通风腔道6中还设置有多孔填料区9，多孔填料区9上方有喷淋喷头10，喷淋喷头10上有挡水板11，通风腔道6末端的排气风机12使通风腔道6中气流形成前进的动力，并使净化的空气排出大气。
多孔填料区9可采用粗沙、弯曲的塑料细管、玻璃丝等物品作为填料，让气流从微小的孔道中向上流动，从喷淋喷头10喷出的水从多孔填料区9的孔道中向下逆向流动，使气流与水充分切割而清洗。多孔填料区9的填料优选是用弯曲并且管壁褶皱的塑料细管。
栅板4的机构如图3和图4所示，由若干截面呈U形的条形板21对向拼接而成，相邻条形板间形成缝隙22让气流通过，这样，部分粒度较大的粉尘碰撞条形板21的壁后首先沉降。更有意义的是，该设备用于喷釉时，沉降的釉原料可直接回收利用。
在喷淋喷头10上最好有挡水板11，让气流从通风腔道6和挡水板11间的缝隙流出，由此可减少排到大气中的水雾。
位于通风腔道6的低位部设置有漏斗13，漏斗13下方有适当容积的循环水箱14，循环水箱14上有过滤网15。第一水帘18、第二水帘19和喷淋喷头10落下的水流到低位部后从漏斗13经过滤网15过滤后流回循环水箱14，由管道和水泵再次向第一水槽8和喷淋喷头10供水。经若干次循环后，循环水中污泥浓度较高，可将循环水和过滤网15中物质导出，晒干后回收利用。
陶瓷工业中，破碎、粉磨、筛分、干坯修坯、喷釉或装窑前期除尘是常见的工艺，生产中将被工件放置于工作台3上进行加工，向第一水槽6和喷淋喷头10供水，第一水槽8进入第二水槽9，等待第二水槽9中的水溢出后，启动排气风机12便可开始生产。操作中产生的飞扬的粉尘从风斗5进入通风腔道6，从风斗5的收缩口20冲向第一水槽形成的水帘被第一次清洗，再流经第二水槽形成的第二水帘再次被清洗，流经多孔填料区9，上方喷淋喷头10喷出的水使多孔填料区有足够的流水，空气中亲水粉尘在多孔填料区9与水充分接触后被吸收到水中。
如图1和图2所示，排气风机12后部连接一回流通风管道16，该回流通风管16的末端位于施工空腔2的前上方，并连通一横向管道17，该横向管道17有成行向下的通风孔，使回流的空气分流并在施工空腔2前方形成风帘，阻挡带粉尘的空气扩散到箱体1之外。
图4示出本实用新型另一实施方式，与图1的实施方式的主要区别两个蓄水槽各自由供水管和水泵供水，形成前后两个横切通风腔道的气流方向的水帘，同样可使吸入的空气得到充分清洗。
权利要求1.吸收飞扬中粉尘的吸尘装置，包括一供施工操作的施工空腔和供气流流通的通风腔道，通风腔道的进气端连通施工空腔，排气端有排气风机，其特征在于，所述通风腔道中有至少一个形成水帘的蓄水槽，蓄水槽后部的通风腔道中设有由多孔材料填充的多孔填料区，在多孔填料区上方有向该多孔填料区喷水的喷淋喷头。
2.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述通风腔道中的低位部有一引出水流的漏斗，该漏斗下方有收集漏斗中流水的循环水箱，所述蓄水槽和喷淋喷头的供水管道通过水泵连接该循环水箱。
3.根据权利要求2所述吸尘装置，其特征在于，所述循环水箱上设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述形成水帘的蓄水槽有2-3个。
5.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，位于喷淋喷头上方的通风腔道中有挡水板。
6.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述施工空腔与通风腔道的连接区有栅板，该栅板由若干截面呈U形的条形板对向交错排列而成，相邻条形板间留有通气缝隙。
7.根据权利要求1或5所述吸尘装置，其特征在于，所述施工空腔与通风腔道间的连接区有风斗，该风斗后部帖近所述的第一蓄水槽加满水并溢出后形成的水帘。
8.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，位于排气风机后部的通风腔道连接一回流通风管，该回流通风管末端位于施工空腔的前上方，并连通一横向管道，该横向管道有向下的通风孔以便回流通风管中气流在施工空腔前方吹出形成风帘。
9.根据权利要求1所述吸尘装置，其特征在于，所述多孔填料区的多孔材料是粗沙、弯曲的细管或玻璃丝。
专利摘要本实用新型公开一种在容易产生飞扬的粉尘的施工环境中将飞扬中粉尘吸收并处理的吸尘装置，包括一供施工操作的施工空腔，通风腔道的进气端连通施工空腔，排气端有排气风机，通风腔道中有形成水帘的蓄水槽，蓄水槽后部的通风腔道中设有由多孔材料填充的多孔填料区，在多孔填料区上方有向该多孔填料区喷水的喷淋喷头，空气中粗细粉尘均可净化，特别是微小粉末，净化效率可达95％以上，除尘后的沉淀物和干燥物可回收利用，本实用新型可应用于陶瓷工业中的内外上釉以及干法修坯、挖底、装窑前期的除尘等，亦可应用于相关行业的除尘。
文档编号B08B15/00GK2702790SQ20032012889
公开日2005年6月1日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者王琳 申请人:王琳