专利名称：一体化环保真空超声波清洗干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗干燥设备，尤其涉及一种用于清洗干燥精密机构中零部件的一体化环保真空超声波清洗干燥装置。
背景技术：
在精密电子机械、电镀五金、珠宝手饰、光电、医疗器械、汽车制造、航空航天工业等行业中的许多结构复杂的零部件或组件上常常带有若干微孔、盲孔或狭缝，这些零部件或组件在机械加工后及装配前或设备经过一段时间使用后，其微孔、盲孔或狭缝中会积聚油污、灰尘等物，形成污垢，影响美观、加快磨损、降低设备寿命、影响使用性能，因此需定期进行清洗。目前常用的清洗方法包括常压水射流清洗、物理清洗、化学清洗等，但这些方法对于微孔、盲孔或狭缝中积聚油污、灰尘等结构复杂的零部件或组件，其清洗效果都不十分理想，很难将深陷在内部的油污垢、微尘清洗干净。为了解决这一问题，本发明人曾设计了一种实用新型专利“真空超声波环保清洗机”(专利号为ZL02250198.3)，其结构如图1所示，它包括清洗槽311、外槽体312、密封盖313、冷却机构、超声波发生机构、内循环过滤机构和抽真空机构。清洗槽311固定于外槽体312中，其下部设有用于搁置清洗物品的栅栏111，其上部开有溢流口112，溢流口112上连接有液位计113，清洗槽311的底部设有排污口114，排污口114外接排污电磁阀115，在栅栏111与清洗槽11的底壁之间的空腔中安装有电加热器116。外槽体312的底部安装有可调脚杯121和万向轮122。密封盖313铰接于外槽体312的顶部，其上设有视窗131，密封盖313与外槽体312之间垫有密封圈132。清洗槽311与外槽体312之间的空间由隔离板318从中分隔成上下两腔，上腔与清洗槽311连通。冷却机构主要由冷却盘管141、冷水泵142和相应管路构成，冷却盘管141设置在上腔，冷水泵142设置在下腔。超声波发生机构主要由多个超声波振子151构成，多个超声波振子151均匀分布安装在清洗槽311的底部外壁。内循环过滤机构由加热蒸馏回收槽161、油水分离器162、过滤泵163、过滤器164和相应连接管路构成，加热蒸镏回收槽161、油水分离器162、过滤泵163和过滤器164都设置在下腔并通过管路依次相连，加热蒸馏回收槽161的入口连接清洗槽311上部的溢流口112，其连接管路上串接有电磁水阀165，过滤器164的出口与清洗槽311的中部连通。抽真空机构由真空泵171、电磁气阀172和相应的管路构成，真空泵171的抽气口与清洗槽311的上腔连通。采用这种真空超声波环保清洗机进行清洗，可使放置于清洗槽内的零部件或组件上的微孔、通孔、盲孔或狭缝内的气体通过抽真空和真空脱气作用迅速渗出来，并在超声波的作用下，使洗涤液——水渗透到微孔内产生真空空化，通过冲击及爆炸分解作用，使油污快速溶解在清洗水剂的液体内，有效清除零部件或组件上的微孔、通孔、盲孔或狭缝内的污物。但这种清洗干燥装置由于用电加热器直接加热进行干燥，因此只能用水作为清洗剂，而很多有机污物与水是不相混溶的，使其清洗的范围有限。另外由于水的表面张力较大及沸点较高，干燥装置耗电量较大，干燥的单位时间较长，从而增加了设备的运行成本。再者，由于清洗剂——水与大部分有机油类不互溶，这样，该清洗干燥装置就达不到完全彻底清洗干燥的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是根据现有技术中的真空超声波清洗干燥装置用水作清洗剂所存在不足之处，提供一种可使用环保有机溶剂作清洗剂的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，该装置可将存在于零部件或组件中的微孔、通孔、盲孔或狭缝内的油污垢及微尘、细菌完全彻底地清洗干净。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该一体化环保真空超声波清洗干燥装置，包括清洗槽、外槽体、超声波发生机构、内循环过滤机构、抽真空机构、蒸馏回收机构，内循环过滤机构与清洗槽连接成清洗剂循环回路，该装置还包括有导热油加热机构，在外槽体内有真空槽，清洗槽套装于真空槽内，抽真空机构与真空槽连通，蒸馏回收机构与内循环过滤机构连接成清洗剂循环回路，导热油加热机构分别与内循环过滤机构及蒸馏回收机构连接成导热油循环回路。
所述内循环机构包括有粗过滤器、循环泵A、精密过滤器C、精密过滤器D、冷储液槽、热储液槽、循环泵B，粗过滤器的入口连接清洗槽，其出口连接循环泵A，循环泵A的出口分别连接精密过滤器C和精密过滤器D，精密过滤器C的出口连接冷储液槽，精密过滤器D的出口连接热储液槽，循环泵B的入口分别连接冷储液槽和热储液槽，循环泵B的出口连接清洗槽，所述的冷储液槽和热储液槽分左右放置并通过分隔板连成一体，在分隔板的上部设有连通口，在热储液槽的底部设有换热盘管。
所述抽真空机构包括冷阱槽、水环真空泵组和冷水槽，冷阱槽的气体入口连接真空槽，其气体出口连接水环真空泵组，水环真空泵组的气体出口连接冷水槽，冷水槽的出口气体放空。
所述蒸馏回收机构包括蒸馏回收槽、油水分离及脱水脱酸槽，蒸馏回收槽的入口分别连接热储液槽和冷水槽，蒸馏回收槽的出口连接油水分离及脱水脱酸槽，油水分离及脱水脱酸槽的出口连接冷储液槽，在蒸馏回收槽的底部设有换热盘管。
所述导热油加热机构包括导热油加热槽，其通过油泵与热储液槽连通，导热油加热槽与蒸馏回收槽连通，导热油加热槽内设有加热机构。
本发明还可包括有冷却机构，冷却机构包括有冷水泵、与冷水泵连通的冷却盘管，冷水泵置于外槽体和真空槽之间的空腔内，冷却盘管置于真空槽内。
所述超声波发生机构包括有超声波发生器、多个与超声波发生器连接的超声波振子，超声波发生器置于外槽体外，超声波振子分布于清洗槽外壁上。
本发明还可包括有微电脑控制机构，微电脑控制机构包括电控机构和微电脑触摸屏，电控机构包括有自动监测传感器、PLC编程器、驱动执行装置，电控机构设置在真空槽和外槽体之间的空腔内分别与各用电设备电连接，微电脑触摸屏置于外槽体外壁上并与电控机构电连接。
本发明还包括可有消防灭火机构，消防灭火机构包括自动灭火器和多个烟气探头，自动灭火器和多个烟气探头都设置在真空槽和外槽体之间的空腔内，并分别与微电脑控制机构电连接。
本发明还设有自动补液机构和自动排渣排液机构。
本发明由于采用有机溶剂作为清洗剂，配合真空脱气、喷射和超声波作用，在微电脑控制机构的控制下按照严格的程序进行清洗，可将存在于零部件或组件中的微孔、通孔、盲孔或狭缝内的污垢完全彻底清洗干净。实现最理想的清洗效果。
图1为现有技术中真空超声波清洗干燥装置的结构示意2为本发明的结构示意3为图2的俯视4为本发明的工艺管路结构原理5为本发明总清洗流程6为本发明补液系统的流程7为本发明冷热超声波清洗系统流程8为本发明真空喷射漂洗系统流程9、图10为本发明真空干燥系统流程11为本发明蒸馏回收系统流程12为本发明消防灭火系统流程13为本发明冷却系统流程中1—视镜 2—密封盖 3—多孔盖板 4—清洗槽 5—真空槽 6—声波振子 7A、7B—循环泵 8C、8D—密过滤器 9—热储液槽 10—冷储液槽 11—喷头12—O型密封圈 13—机座 15—电接点真空压力计 16—水环真空泵组 17—冷阱槽 18—冷水槽 19—导热油加热槽 20—馏回收槽 21—油水分离及脱水脱酸槽 22—流量计 23—电磁阀 24—粗过滤器 25—换热盘管 26—冷水泵 27—自动灭火器 28—超声波发生器 29—电控机构 30—PLC微电脑触摸屏 31—外槽体32—却盘管 33—换热盘管 34—换热盘管 222—多孔分隔板 311—清洗槽 313—密封盖 132—密封圈 141—冷却盘管 318—隔离板 116—电加热器 142—冷水泵 172—电磁气阀 151—超声波振子 121—可调脚杯 122—万向轮 171—真空泵111—栅栏 114—排污口 131—视窗 113—液位计 312—外槽体 112—溢流口 164—过滤器 165—电磁水阀 161—加热蒸馏回收槽 162—油水分离器 163—过滤泵115—排污电磁阀 ZPK1、ZPK2—真空开关 QF、QF1、QF2、QF3、QF4—真空阀YF1B、YF1A、YF5B、YF6A、YF7B、YF3A、YF2A、YF7A、YF7B、YF8A、YF4A、YF9A、YF9B、YF10B、YF10A—电磁阀 H1、H2、H3、H4—传感器 Y1—Y型可拆网过滤器 D1—加热器 P3—油泵 YS1、YS2、YS3—液态真空阀LS1、LS2、LS3、LS4、LS5、LS6、LS7—浮子液位计 SF1、SF2、SF3、SF4、SF5、SF6、SF7、SF8—手动阀具体实施方式
如图2所示，本发明由清洗槽4、真空槽5、外槽体31、密封盖2、冷却机构、超声波发生机构、内循环过滤机构、抽真空机构、蒸馏回收机构、导热油加热机构、消防灭火机构和微电脑控制机构组成。真空槽5置于外槽体31内，清洗槽4密封于真空槽5内，真空槽5的下部设有一分隔板221将真空槽5分隔成上下两腔，清洗槽4套装在分隔板221上，清洗槽4的上口与真空槽5的上腔相连通，真空槽5的上口大法兰外缘和外槽体31的上口固定相连。清洗槽4的上部、中部和下部分别安装有多个喷嘴11，各喷嘴11都通过管路与循环泵7B的出口相连通。密封盖2铰接在真空槽5的上口并与真空槽5通过O型密封圈12密封相连，在密封盖2的顶部设有视镜1和把手，在密封盖2的后下部设有开盖气缸、限位缓冲止位胶垫、行程开关及气路自控元器件并与微电脑控制机构电连接。
冷却机构包括冷水泵26和冷却盘管32，冷却盘管32与冷水泵26相连通，冷水泵26设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内。在清洗槽4的上部和真空槽5之间设有两块多孔分隔板222，冷却盘管32沿真空槽5的内壁安装在两块多孔分隔板222之间。同时在蒸馏回收槽20及冷阱槽17内也设有冷却盘管。在冷水泵26的出口管路上设有流量计22。
超声波发生机构包括超声波发生器28和多个超声波振子6，超声波发生器28采用多频超声波发生器，超声波发生器28设置在外槽体5外并与超声波振子6线路相连，多个超声波振子6通过点焊均匀分布在清洗槽4的底板外壁上。
内循环过滤机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内，包括粗过滤器24、循环泵7A、精密过滤器8C、精密过滤器8D、冷储液槽10、热储液槽9、循环泵7B和电磁阀23。内循环过滤机构通过输液管路与清洗槽4连接成清洗剂循环回路。其连接方式为，粗过滤器24的入口连接清洗槽4，其出口连接循环泵7A，循环泵7A的出口分别连接精密过滤器8C和精密过滤器8D，精密过滤器8C的出口连接冷储液槽10，精密过滤器8D的出口连接热储液槽9，循环泵7B的入口分别连接冷储液槽10和热储液槽9，其出口连接电磁阀23，电磁阀23的出口连接清洗槽4。冷储液槽10和热储液槽9左右放置并通过一块有孔分隔板连成一体，在有孔分隔板的上部设有连通口，在热储液槽的底部设有换热盘管25，在冷储液槽10和热储液槽9上分别设有浮子液位计。
抽真空机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内，包括冷阱槽17、空气精过滤器、水环真空泵组16和冷水槽18。在水环真空泵组16上安装有电接点真空压力计15。空气精过滤器与真空槽5的抽真空口连通，冷阱槽17的气体入口通过波纹管连接空气精过滤器，其气体出口连接水环真空泵组16，水环真空泵组16的气体出口连接冷水槽18，冷水槽18的出口气体放空。
蒸馏回收机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内，包括蒸馏回收槽20和油水分离及脱水脱酸槽21。蒸馏回收机构通过管路与内循环过滤机构连接成清洗剂循环回路，其连接方式为，蒸馏回收槽20的清洗剂入口连接热储液槽9，蒸馏回收槽20的清洗剂出口连接油水分离及脱水脱酸槽21，油水分离及脱水脱酸槽21的清洗剂出口连接冷储液槽10，在蒸馏回收槽20的底部设有换热盘管34。蒸馏回收槽20的清洗剂入口还连接冷水槽18的回收液出口(图中未示出)，对冷水槽18的回收液进行精馏回收。
导热油加热机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内，包括导热油加热槽19和油泵P3，导热油加热机构通过管路分别与热储液槽9和蒸馏回收槽20连接成导热油循环回路。其连接方式为，油泵P3的进口连接导热油回热槽19的加热油出口，油泵P3的出口连接热储液槽9中的换热盘管25的进口，换热盘管25的出口连接导热油加热槽19的加热油进口。另从油泵P3的出口管路上设一支路连接蒸馏回收槽20中的换热盘管34的进口，换热盘管34的出口连接在导热油加热槽19的加热油进口管路上。
消防灭火机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内，包括自动灭火器27和多个烟气探头(图中未示出)，自动灭火器27和多个烟气探头都设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔上部及下部，并分别与微电脑控制机构及三色声光报警器电连接。
微电脑控制机构包括电控机构和微电脑触摸屏30，电控机构设置在真空槽5和外槽体31之间的空腔内并分别与各用电设备连接，电控机构包括有温度、液位、真空度、溶剂PH(酸碱度)、COD(化学需氧量)、BOD5(5日测试有机需氧量)自动监测传感器、PLC编程器、驱动执行装置，电控机构设置在真空槽和外槽体之间的空腔内分别与各用电设备电连接，微电脑触摸屏30置于外槽体31的外壁上部并与电控机构电连接。
本发明还设有自动补液机构和自动排渣排液机构，可根据需要向冷、热储液槽内定时补充清洗剂和排出渣饼。
如图5所示，本发明在使用时，将待清洗零件放置在清洗槽4内，先对其进行真空超声波清洗，在清洗时，先冷洗，后热洗，同时清洗剂通过内循环过滤机构进行循环，当清洗到一定程度后，进行真空漂洗，最后进行真空干燥，其总的工艺流程如图5所示意。
如图4所示，本发明具体工作过程如下1、准备工作首先接通水、电气源，试压检查各连接管路及槽体是否有泄露，超声波发生器28是否调到位，温控器、流量计22、浮子液位计、真空压力表是否调到零位。检查各阀门是否调整到初态，使电源总闸处于关闭通电状态，将手动/自动/复位旋纽打到手动位置，PLC得电，启动补液程序，几分钟后本发明自动打开补液阀门，此时将清洗剂碳氢剂适量倒入(或吸入)冷储液槽10，清洗剂由冷储液槽10溢流到热储液槽9，加满液后本发明自动关闭补液真空阀门。
启动按钮打开密封盖2，将待洗零件小心排好放入网篮(清洗篮)，网篮采用长方形SUS316L不锈钢网，将网篮放入清洗槽4内的支架上，合上密封盖2。启动按钮，电源指示灯亮，合上模式旋钮(手动/复位自动CSW)置NO(自动)位，密封盖2压下，轻触开关使PLC微电脑触摸屏30得电。
2、真空超声清洗如图7所示，储液槽中的清洗剂经循环泵7B到达清洗槽4清洗零件，再由循环泵7A，经粗过滤器24及精密过滤器，流回储液槽，该过程包括有冷洗和热洗，其电气过程如下
①冷洗A、启动真空阀QF(ON)，真空系统开始抽真空，1.5分钟后真空开关ZPK1有信号，检测到真空度26600-66500Pa，水环真空泵组16间歇工作，保持真空度(设定两点范围)；B、启动超声波发生器28，同时电磁阀YF1B得电、循环泵7A启动、电磁阀YF5B得电、循环泵7B启动，电磁阀YF6A得电，清洗剂进入清洗槽4，开始清洗零件；C、超声清洗2-5分钟后，自动解除真空，关闭电磁阀QF1，打开电磁阀QF2，并且关闭冷洗程序(OFF)，冷洗程序回到复位状态，等待下一个脉冲指令。
②热洗A、启动导热油加热槽19内的加热器D1，使之升温到170-190℃，并保持恒定温度，恒温指示灯亮1分钟；B、启动电磁阀YF3A，启动循环泵7A，电磁阀YF1A得电、液位计LS3得电排净热储液槽9中清洗剂，清洗剂流入导热油加热槽19；C、关闭电磁阀YF3A(失电)、停止循环泵7A、电磁阀YF1A失电，打开电磁阀YF7B(得电)，启动油泵P3，热储液槽9升温达到设定温度40-50℃，清洗剂再流回热储液槽9，保持热储液槽9的温度恒温；D、打开YF5B(得电)，启动循环泵7B、打开电磁阀YF6A(得电)，液位计LS1得电，启动循环泵7A、电磁阀YF1A得电，启动真空泵系统抽真空1.5分钟达到真空度6650-26600Pa，保持此真空度，尔后启动超声波发生器28，进行热清洗作业2分钟后，真空泵系统自动停止，关闭真空阀QF1，打开真空阀QF2，并且关闭热洗程序(OFF)，热洗程序回到复位状态，设备等待下一个脉冲指令。
3、喷射漂洗如图8所示，储液槽中的清洗剂由循环泵7A经管路，到清洗槽4内的喷头11，清洗剂喷射到零件上进行漂洗，漂洗后的清洗剂经粗过滤器24，到循环泵7B，再到精密过滤器，回到储液槽。其电气过程如下①启动导热油加热槽19内的电热管D1升温到170-190℃，并保持恒定温度，恒温指示灯亮1分钟；②启动电磁阀YF3A得电，启动循环泵7A，电磁阀YF1A得电、液位计LS3得电排净热储液槽9内的清洗剂，清洗剂流入导热油加热槽19；③关闭电磁阀YF3A(失电)、停止循环泵7A，电磁阀YF1A失电，打开电磁阀YF7B(得电)，启动油泵P3，热储液槽9开始升温达到设定温度40-50℃，保持热储液槽9恒温，清洗剂再流回热储液槽9；④打开电磁阀YF5B(得电)，启动循环泵7B、打开电磁阀YF6A(得电)，液位计LS1得电，启动循环泵7A，电磁阀YF1A得电，启动真空泵系统抽真空1.5分钟达到真空度6650-13300Pa，保持此真空度，尔后启动超声波进行热清洗作业0.5-1分钟后真空泵系统自动停止，关闭真空阀QF1，打开真空阀QF2；⑤启动水环真空泵16继续加速抽真空，真空开关ZPK2达到3990-6650Pa，打开电磁阀YF8(得电)，进行喷淋漂洗工作0.5-1分钟，然后关闭电磁阀YF1B(失电)，关闭喷射清洗程序(OFF)，使喷射清洗程序回到复位状态，设备等待下一个脉冲指令。
4、真空干燥如图9所示，清洗零件后的清洗液由清洗槽4排到粗过滤器24，到循环泵7A，到精过滤器8C(8D)，到热储液槽9储存，如检测到PH/COD/BOD超标则通过电磁阀输送到蒸馏回收槽20处理，通过蒸馏回收、油水分离、脱水脱酸净化后送回冷储液槽10回用。如图10所示，所抽清洗槽4上部的清洗剂真空蒸发气体由真空槽5，到冷阱槽17，到水环真空泵组16，到冷水槽18，其中的气体通过大气排放出去，冷阱槽17的冷凝清洗剂再送到蒸馏回收槽20，到油水分离及脱水脱酸槽21，通过油水分离及脱水脱酸槽21排水、排酸，最后剩下的洁净的清洗剂到达冷储液槽10。其电气过程如下在漂洗完成后，关闭电磁阀YF1B(失电)，使电磁阀YF3A得电，电磁阀YF6A失电，循环泵7A、电磁阀YF1A得电，排净清洗槽4内的清洗剂后，关闭电磁阀YF3A、停止循环泵7A、电磁阀YF1A失电、电磁阀YF2A失电，真空阀QF1得电，启动真空系统抽真空，1.5分钟后使清洗槽4内的真空度达到100-2000Pa，零件全部干燥完，解除真空；真空阀QF1关闭，水环真空泵组16停止，打开真空阀QF2 2-5秒，则密封盖2自动打开。
5、真空蒸馏回收如图11所示，储液槽中的清洗剂流到蒸馏回收槽20，再到导热油加热槽19，由导热油加热槽19通过油泵P3，通过换热盘管34，再回到蒸馏回收槽20，如此循环。其电气过程如下检查加热器D1是否达到160℃恒温，启动真空蒸馏回收程序钮，真空阀QF3、真空阀QF1得电，启动水环真空泵组16抽真空，则电磁阀YF9A得电、加液到液位计LS5得电，打开电磁阀YF7A，启动油泵P3，加热到160℃时，打开电磁阀YF8A得电，电磁阀YF4A得电，经过一段时间蒸馏后，含污清洗剂全部净化完毕，停止油泵P3，电磁阀YF7A失电，打开真空阀QF2得电，解除真空2-5秒，所有设备复位到初态，等待下一指令。
图12为本发明消防灭火系统流程图。其中消防系统由PLC微电脑进行电控，该消防灭火机构可自动监测电磁阀、微电脑、连接管路、泵体法兰、槽体各处的溶剂泄露浓度，并由此控制各阀门、管道、电路板及真空槽所可能会出现的各种火灾隐患。
图13为本发明冷却系统流程图。如图13所示，冷水槽18中的冷水进入真空槽5上部的冷却盘管32，对真空槽5进行冷却，冷却后再流回冷水槽18。冷水槽18中的冷水可直接进入蒸馏回收槽20，还可同时进入冷阱槽17，对冷阱槽17中的清洗剂热蒸气进行冷却，使清洗剂热蒸气冷凝成清洗剂液体回流到蒸馏回收槽20(图中未示出)。
本发明中，初态所有电磁阀(失电)为关闭状态，初态密封盖2电磁阀为低位收缩状态(关闭)，总电源关闭气缸自动打开密封盖2。
本发明整个清洗干燥过程由微电脑控制机构控制进行，在整个清洗干燥过程中，根据需要控制蒸馏回收机构和冷却机构同时工作，自动消防灭火机构监控装置中各设备的工作状态，实时监控和达到消防浓度安全极限时进行报警并灭掉火源。由于配备了油水分离及污水处理机构、自动消防灭火监控机构，达到了环保要求。
本发明尽管只有1个槽，但通过程序控制和不断交换储液槽、蒸馏回收和过滤，可以达到1槽清洗、1槽漂洗、1槽干燥的目的，可以说是一机三用，这样不仅节省了三倍占地空间，而且清洗剂可以反复循环使用，起到了节能和降低成本的作用。对设备各工序的工作时间、温度、真空度、液位工作状态有软件实时监控和故障检查功能，并且各个参数可调，调定的参数可以设密码锁定。
本发明采用真空脱气与超声清洗、真空喷射漂洗与真空干燥相结合，利用对浸没在脱气碳氢溶剂中的精密零配件及组件产生真空负压，使精密零配件及组件中有多孔、深孔、盲孔、细孔等形状复杂狭缝处的气泡被抽引出去，这样有利超声波空化作用发挥得更充分并使污垢快速去除剥离精密零配件及组件并快速干燥，达到最佳清洗洁净效果。
权利要求
1.一种一体化环保真空超声波清洗干燥装置，包括清洗槽(4)、外槽体(31)、超声波发生机构、内循环过滤机构、抽真空机构、蒸馏回收机构，内循环过滤机构与清洗槽(4)连接成清洗剂循环回路，其特征在于该装置还包括有导热油加热机构，在外槽体(31)内有真空槽(5)，清洗槽(4)套装于真空槽(5)内，抽真空机构与真空槽(5)连通，蒸馏回收机构与内循环过滤机构连接成清洗剂循环回路，导热油加热机构分别与内循环过滤机构及蒸馏回收机构连接成导热油循环回路。
2.根据权利要求1所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于内循环机构包括有粗过滤器(24)、循环泵(7A)、精密过滤器(8C)、精密过滤器(8D)、冷储液槽(10)、热储液槽(9)、循环泵(7B)，粗过滤器(24)的入口连接清洗槽(4)，其出口连接循环泵(7A)，循环泵(7A)的出口分别连接精密过滤器(8C)和精密过滤器(8D)，精密过滤器(8C)的出口连接冷储液槽(10)，精密过滤器(8D)的出口连接热储液槽(9)，循环泵(7B)的入口分别连接冷储液槽(10)和热储液槽(9)，循环泵(7B)的出口连接清洗槽(4)，所述冷储液槽(10)和热储液槽(9)左右放置并通过分隔板连成一体，在分隔板的上部设有连通口，在热储液槽(9)的底部设有换热盘管(25)。
3.根据权利要求2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于清洗槽(4)内壁上有多个喷嘴(11)，喷嘴(11)与循环泵(7B)的出口连通。
4.根据权利要求1或2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于抽真空机构包括冷阱槽(17)、水环真空泵组(16)和冷水槽(18)，冷阱槽(17)的气体入口连接真空槽(5)，其气体出口连接水环真空泵组(16)，水环真空泵组(16)的气体出口连接冷水槽(18)，冷水槽(18)的出口气体放空。
5.根据权利要求1所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于蒸馏回收机构包括蒸馏回收槽(20)、油水分离及脱水脱酸槽(21)，蒸馏回收槽(20)的入口分别连接热储液槽(9)和冷水槽(18)，蒸馏回收槽(20)的出口连接油水分离及脱水脱酸槽(21)，油水分离及脱水脱酸槽(21)的出口连接冷储液槽(10)，在蒸馏回收槽(20)的底部设有换热盘管(34)。
6.根据权利要求1或2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于导热油加热机构包括导热油加热槽(19)，其通过油泵与热储液槽(9)连通，导热油加热槽(19)与蒸馏回收槽(20)连通，导热油加热槽(19)内设有加热机构。
7.根据权利要求1或2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于该装置还包括有冷却机构，冷却机构包括有冷水泵(26)、与冷水泵(26)连通的冷却盘管(32)，冷水泵(26)置于外槽体(31)和真空槽(5)之间的空腔内，冷却盘管(32)置于真空槽(5)内。
8.根据权利要求1或2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于超声波发生机构包括有超声波发生器(28)、多个与超声波发生器(28)连接的超声波振子(6)，超声波发生器(28)置于外槽体(31)外，超声波振子(6)分布于清洗槽(4)外壁上。
9.根据权利要求1或2所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于该装置还包括有微电脑控制机构，微电脑控制机构包括电控机构(29)和微电脑触摸屏(30)，电控机构(29)包括有自动监测传感器、PLC编程器、驱动执行装置，电控机构(29)设置在真空槽(5)和外槽体(31)之间的空腔内分别与各用电设备电连接，微电脑触摸屏(30)置于外槽体(31)外壁上并与电控机构(29)电连接，。
10.根据权利要求9所述的一体化环保真空超声波清洗干燥装置，其特征在于该装置还包括有消防灭火机构，消防灭火机构包括自动灭火器(27)和多个烟气探头，自动灭火器(27)和多个烟气探头都设置在真空槽(5)和外槽体(31)之间的空腔内，并分别与微电脑控制机构电连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于清洗干燥精密机构中零部件的一体化环保真空超声波清洗干燥装置。该一体化环保真空超声波清洗干燥装置，包括清洗槽、外槽体、超声波发生机构、内循环过滤机构、抽真空机构、蒸馏回收机构，内循环过滤机构与清洗槽连接成清洗剂循环回路，该装置还包括有导热油加热机构，在外槽体内有真空槽，清洗槽套装于真空槽内，抽真空机构与真空槽连通，蒸馏回收机构与内循环过滤机构连接成清洗剂循环回路，导热油加热机构分别与内循环过滤机构及蒸馏回收机构连接成导热油循环回路。本发明采用真空与超声清洗相结合，使污垢能快速去除工件并快速干燥，达到最佳清洗效果。
文档编号B08B13/00GK1736622SQ200410046668
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者樊利华 申请人:樊利华