专利名称：旋转组件及工件搬送处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一边对投入到旋转滚筒内的金属加工品、塑料成形品、陶瓷等无机质加工品等工件进行搬送一边实施规定的处理的旋转组件。另外，本发明涉及使用该旋转组件构成的工件清洗装置等工件搬送处理装置。
背景技术：
在实施了压力加工、板金加工、切削加工等金属加工的工件上有时会附着加工时使用的油。作为对附着在工件上的油进行清洗的装置知道有旋转滚筒式装置。在旋转滚筒式清洗装置中，向圆筒状的旋转滚筒内投入作为清洗对象的工件，在清洗用旋转滚筒浸渍在清洗液中的状态下使其旋转来对工件进行清洗。经过这种清洗工序后的工件通常需要进行除水工序及干燥工序。
作为可将工件依次连续地向这些清洗工序、除水工序及干燥工序输送的旋转滚筒式清洗装置知道有采用下述构成的装置将清洗工序用的旋转滚筒、除水工序用的旋转滚筒和干燥工序用的旋转滚筒在它们的轴线方向上连接，在各旋转滚筒的内周面配置有螺旋状的送料翅片。例如，将旋转滚筒的连接体以清洗用的旋转滚筒位于最下侧的形态倾斜配置，工件一边在旋转滚筒内输送一边从清洗液的表面浮起，送入下一工序的除水工序用旋转滚筒。
但是，在现有的旋转滚筒式清洗装置中，清洗用旋转滚筒通过形成在其滚筒内周面的螺旋状送料翅片输送工件，同时也将清洗液送出。因此，为了不将清洗液送入下一工序的除水用旋转滚筒侧，需要将旋转滚筒的送料方向的前端部分变细而形成为锥状等以设置挡液部，并在其前端连接小直径的除液用旋转滚筒。当旋转滚筒的锥度较陡时，对有的工件形状，工件有时很难越过锥面而向下一工序送出。由此，为了实现工件的顺利输送动作而最好尽量减小锥度。
这样，现有技术中，为了形成挡液部而需要在旋转滚筒的前端侧形成锥状部分，而且，最好减小锥状部分的锥度。因此，需要配置轴线方向长的锥状部分，从而滚筒的全长变长，有可能不能配置在设置空间有限的工厂内等。
另外，在现有的旋转滚筒式清洗装置中，一边通过安装在滚筒内周面上的螺旋状送料翅片输送工件一边实施清洗等处理。因此，工件在旋转滚筒内的滞留时间变长，作业效率变差。另外，由于旋转滚筒内滞留有大量的工件，故为了承受住滞留的工件的重量，需要将板厚加厚，且安装补强构件等以提高滚筒的强度。结果是，旋转滚筒的制造成本上升，且滚筒重量增加，从而存在需要提高旋转驱动机构的负载量等问题。
发明内容
为了消除这种问题，本发明的目的在于提供一种具有新的工件输送机构的旋转组件。
另外，本发明的目的在于提供一种使用该新的旋转组件来进行工件的清洗等的工件搬送处理装置。
为实现上述目的，本发明的旋转组件，用于通过绕中心轴线的规定方向的旋转运动，可进行将从投入口投入的工件沿内部的搬送路送出，并从排出口排出的工件的搬送及处理，其特征在于，所述搬送路包括沿以所述中心轴线为中心的涡旋状路径将工件从其外周侧向中心侧、或从中心侧向外周侧送出的涡旋状通路；以及通过沿所述中心轴线方向延伸的螺旋状送料翅片将工件沿该中心轴线方向送出的轴向通路，所述涡旋状通路的半径方向的外周侧的端部与所述投入口及所述排出口中的一方连通，所述涡旋状通路的半径方向的中心侧的端部通过所述轴向通路与所述投入口及所述排出口中的另一方连通。
即，所述涡旋状通路根据其涡旋方向及旋转方向作为将工件从外周侧向中心侧送入的涡旋状通路、以及将工件从中心侧向外周侧送出的涡旋状通路发挥作用。在为前者的场合，所述涡旋状通路的半径方向的外周侧的端部与所述投入口连通，中心侧的端部通过所述轴向通路与所述排出口连通。在为后者的场合，所述涡旋状通路的半径方向的外周侧的端部与所述排出口连通，中心侧的端部通过所述轴向通路与所述投入口连通。
在此，也可将涡旋状通路形成为多个，与此对应地，设置多个投入口或排出口。此时，只要以中心轴线为中心以周向上错开规定角度的状态形成多个涡旋状通路，在与各涡旋状通路的外周侧端部对应的部位上形成投入口或排出口即可。另外，此时，只要将轴向通路的送料翅片也以中心轴线为中心以周向上错开规定角度的状态配置多个，将从各涡旋状通路送出的工件通过对应的送料翅片向排出口送出，或者将从投入口投入的工件通过各送料翅片向各涡旋状通路送入即可。
另外，涡旋状通路的通路面可形成为沿着渐开线等的曲面。也可取而代之，使曲率不同的多个圆弧面平滑地连续而形成涡旋状的通路面。另外，也可使多个平面以规定角度连续而形成涡旋状的通路面。
再者，为了向旋转组件传递用于使其绕中心轴线旋转的旋转力，最好预先配置从动齿轮、从动皮带轮、棘轮、摩擦驱动构件等旋转输入构件。
另外，在将多个旋转组件在轴线方向上连接，使工件依次经由各旋转组件进行搬送的场合等，最好在旋转组件上设置用于将工件向轴向通路送入的搬入口。此时，若预先使轴向通路的一端与排出口连通，且使相反侧的一端与搬入口连通，则可将从搬入口向轴向通路搬入的工件通过送料翅片向涡旋状通路送入。
另外，此时，为了能将旋转组件彼此间简单地连接，最好具有用于以同轴状态将旋转组件的搬入口与另一旋转组件的排出口连接的连接部及/或用于将旋转组件的排出口与另一旋转组件的搬入口连接的连接部。在从一方处理装置向另一方处理装置搬送工件的场合等，通过增减旋转组件的连接个数可简单地构成与装置间的搬送距离对应的工件搬送机构。
在将本发明的旋转组件用在将附着在工件上的清洗液等离心分离的除液或干燥处理中的场合等，只要预先在投入口上盖上盖体以进行关闭即可。例如，可预先通过由冲孔金属等可通过液体的材料形成的盖体进行关闭。在使旋转组件绕中心轴线反向旋转时，涡旋状通路内的工件被向投入口侧送出，处于被推压到盖体上的状态。通过在该状态下使旋转组件高速旋转，可进行工件的除液或干燥处理。为了向涡旋状通路内送入工件，最好一边使旋转组件正向旋转一边从其搬入口或排出口投入工件。
另外，在将本发明的旋转组件用在工件清洗处理中的场合等，至少形成涡旋状通路的通路面的构件由冲孔金属等可通过液体的的材料形成。此时，将旋转组件例如以下侧部分浸渍在清洗液中的状态保持为水平，若在该状态下使旋转组件旋转，则从投入口或搬入口投入的工件一边在涡旋状通路的通路面上摆动或滚动一边向其中心侧上升。即，从清洗液的液面上升。这样，在清洗液内被清洗后，从这里上升的工件进入轴向通路，通过送料翅片从排出口排出。若预先使轴向通路位于清洗液的液面上方，则能可靠地阻止清洗液从排出口或搬入口向下一工序或前一工序流入。由此，与现有在内周面形成有螺旋状送料翅片的旋转滚筒式清洗装置不同，不需在滚筒前端设置锥状的挡液机构，因此，可缩短装置的轴向长度。
另外，由于在涡旋状通路内进行清洗，故与在形成在沿轴线方向延伸的送料翅片间的沿轴线方向延伸的螺旋状槽内进行清洗的场合相比，可缩短轴向长度。由此，可小型且紧凑地构成清洗装置。
再者，与一边在螺旋状送料翅片间搬送一边进行清洗的场合相比，可减少工件的滞留时间、滞留个数。由此，可缩短处理时间，且不需设置可保持大量工件的强度较高的结构，从而可降低制造成本。
另外，本发明的旋转组件可通过在配置在中心轴线方向两端的前后端板之间以中心轴线为中心以涡旋状安装分隔板来构成。此时，只要使分隔板的内周面的中心侧内周面部分可形成为轴向通路，并沿该中心侧内周面部分配置规定高度的送料翅片即可。另外，只要在该中心侧内周面部分的前端所处的前侧端板的部位上形成排出口即可。
另外，此时，分隔板的内周面从外周侧开始可包括张开规定角度的圆弧状的大直径内周面部分；与该圆弧状内周面部分的圆周方向的一端连续的涡旋状内周面部分；以及与该涡旋状内周面部分的中心侧的端部连续的张开规定角度的圆弧状的小直径内周面部分。小直径内周面部分是中心侧内周面部分，排出口是内径尺寸与该小直径内周面部分对应的圆形开口部。
另外，本发明涉及一种工件搬送处理装置，其特征在于，包括上述构成的旋转组件；以及使该旋转组件绕中心轴线旋转的旋转驱动机构。
在将该工件搬送处理装置用作工件清洗装置时，除上述构成外，只要还设置有储存清洗液等处理液的处理液储存槽，将旋转组件以中心轴线处于水平的姿势保持在旋转组件下侧部分浸渍在处理液中的状态，构成该旋转组件的涡旋状通路的通路面的构件由冲孔金属等可通过液体的材料形成即可。
在此，可将多个旋转组件在轴线方向上连接来构成工件搬送处理装置。此时，只要配置用于同时或选择性地驱动各旋转组件绕各自的中心轴线旋转的旋转驱动机构即可。
例如，若以搬送方向前段侧的旋转组件为工件清洗室，以下一段的旋转组件为工件脱水室，以再下一级的旋转组件为工件漂洗室，以最终段的旋转组件为工件干燥室，则可构成工件清洗干燥系统。
当本发明的用于进行工件的搬送及处理的旋转组件绕中心轴线向规定方向(正向)旋转时，则从投入口投入的工件沿涡旋状通路向中心侧送入。接着，工件沿轴向通路通过涡旋状的送料翅片从排出口送出。当旋转组件绕中心轴线向相反的第二方向旋转时，从排出口投入的工件通过送料翅片沿轴向通路向涡旋状通路的中心侧送入，接着，沿该涡旋状通路向外周侧送出，并从投入口排出。
这样，由于在与中心轴线正交的方向上形成有涡旋状通路，故与一边将工件沿螺旋状配置在旋转滚筒的内周面上的送料翅片间的螺旋状槽搬送一边进行清洗等处理的场合相比，可构成轴线方向上尺寸较短的紧凑型的工件搬送处理装置。
另外，在连接旋转组件的场合等，各旋转组件的涡旋状通路间可形成完全分隔的状态。由此，不需设置用于阻止一方旋转组件的涡旋状通路内的清洗液等处理液流入另一方旋转组件侧的挡液机构。由此，在连接本发明的旋转组件而构成工件的清洗干燥装置时，与现有的旋转滚筒式清洗装置相比，可减小装置尺寸，且可降低制造成本。
图1是应用了本发明的旋转组件的前侧立体图、以及透视状态下图示的后侧立体图。
图2是表示图1的旋转组件的工件搬送动作的说明图。
图3是表示旋转组件的变形例的说明图。
图4是表示本发明的使用了旋转组件的多槽式连续清洗装置的一例的概略主视图。
图5是图4的清洗装置的概略俯视图。
图6是表示图4的清洗装置的内部结构的说明图。
具体实施例方式
下面参照附图对应用了本发明的旋转组件及工件清洗干燥装置进行说明。
(旋转组件)图1是表示应用了本发明的工件搬送、处理用的旋转组件的图，(a)是从前端侧观察时的外观立体图，(b)是从后端侧观察时的立体图。另外，图1(b)为了看清旋转组件的内部结构而以透视状态图示。
本例的旋转组件1包括在组件中心轴线1a方向的前后以一定间隔相对配置的圆形的前侧端板2及后侧端板3、以及以涡旋状安装在两者之间的分隔板4。
分隔板4包括沿圆形的前后端板2、3的外周缘安装的半圆形的大直径圆弧板部分5(大直径内周面部分)；与该大直径圆弧板部分5的一端5a平滑地连续的张开180度角的涡旋状曲面板部分6(涡旋状内周面部分)；以及与该涡旋状曲面板部分6的端部6a平滑地连续的半圆形的小直径圆弧板部分7(小直径内周面部分)。大直径圆弧板部分5与小直径圆弧板部分7配置成同心状态，连接两者之间的涡旋状曲面板部分6例如形成为沿渐开线的曲面。
在小直径圆弧板部分7的内周面7a上安装有沿该内周面以中心轴线1a为中心的螺旋状的送料翅片8。该送料翅片8从内周面7a垂直竖起，具有一定的高度，安装成从与涡旋状曲面板部分6的端部6a连接的端部7b的轴线方向前端侧的角到达另一端部7c的轴线方向后端侧的角。在送料翅片8的前端8a所处的前侧端板2上形成有内径与小直径圆弧板部分7的内径基本相同的圆形搬入口9。在该搬入口9的内周缘安装有沿该内周缘在圆周方向上延伸的导向板10。该导向板10的一端10a与送料翅片8的前端8a连续，且越向前端其宽度越逐渐减小。另外，在送料翅片8的后端8b所处的后侧端板3上也形成有同一直径的圆形排出口11。
内径与圆形搬入口9相同的连接环12以同轴状态从前侧端板2的外侧面突出，同样地，内径与圆形排出口11相同的连接环13也以同轴状态从后侧端板3的外侧面突出。本例的旋转组件1在前侧连接环12的外周一体形成有或者安装有导入旋转力用的从动齿轮14(旋转输入构件)。
在如此构成的旋转组件1中，由前后端板2、3以及配置成涡旋状的分隔板4划分形成有沿与中心轴线1a正交的方向延伸的涡旋状通路15。该涡旋状通路15的外周侧的端部从形成在大直径圆弧板部分的端部5b上的矩形投入口16与外部连通。另外，位于分隔板4中心侧的小直径圆弧板部分7作为将工件向排出口11沿轴线方向送出的轴向通路17发挥作用。
图2是表示本例的旋转组件1的工件搬送动作的说明图。旋转组件1的中心轴线1a水平地横向设置，如图2(a)所示，投入口16朝向正上方的状态设为旋转方向的原点位置P(0)。在该状态下，当将工件W(1)从投入口16的正上方投入时，工件W在大直径圆弧板部分5的圆弧状内周面5c上滑落而到达最低的位置。当从该状态开始使旋转组件1沿箭头A方向旋转时，工件W(1)由于自重而在圆弧状内周面5c上相对地滑落，从而始终保持在最低的位置。
图2(b)表示旋转了90度的位置P(90)的状态。当旋转组件1继续旋转时，工件W(1)在涡旋状曲面板部分6的涡旋状内周面6c上保持在最低的位置。由于涡旋状内周面6c伴随旋转向中心侧移动，故工件W(1)也向中心侧逐渐升高。图2(c)表示旋转了180度的位置P(180)的状态，图2(d)表示旋转了270度的位置P(270)。当旋转270度时，工件W(1)移到中心侧的小直径圆弧板部分7的圆形内周面7a上。在此，在搬入口9的内周缘安装有导向板10，阻止沿涡旋状内周面6c移动的工件W(1)从搬入口9落下。
在小直径圆弧板部分7的圆形内周面7a上安装有在中心轴线1a方向上螺旋状延伸的送料翅片8。因此，伴随旋转组件1的旋转而到达圆形内周面7a的工件W(1)从送料翅片8的前端8a侧通过其侧面向轴线方向1a的后方送出。在旋转组件1旋转一圈后的位置P(360)的状态下，如图2(e)所示，工件W(1)位于小直径圆弧板部分7的轴线方向中央。当从该状态开始使旋转组件1继续旋转90度而到达位置P(450)时，如图2(f)所示，工件W(1)处于送出至排出口11的状态。然后，通过旋转组件1的旋转，工件W从排出口11向外部排出。
在此，旋转组件1每旋转一圈，如图2(e)所示，若从投入口15依次投入新的工件W(2)，则每旋转一圈工件就依次通过涡旋状通路15及轴向通路17从排出口11排出。例如，在将如此构成的两台旋转组件1在轴线方向上以同轴状态连接、并使两者以中心轴线1a为中心一体旋转时，投入到前段的旋转组件1中的工件通过涡旋状通路15及轴向通路17从排出口11排出后，从后段的旋转组件1的搬入口9投入到轴向通路17中。从搬入口9投入到轴向通路17中的工件通过送料翅片8沿轴线方向1a送出，落下在涡旋状通路15的图2(a)中虚线所示的位置。落下在涡旋状通路15中的工件与从投入口16投入的工件一样从涡旋状通路15重新向中心侧送入，进入到轴向通路17中，通过送料翅片8送出至前侧的排出口1，并从这里排出。
因此，若将多台旋转组件1在轴线方向上连接、并使其向同一方向旋转，则投入到前段的旋转组件1中的工件经由各旋转组件1的涡旋状通路15及轴向通路17向下一段的旋转组件1送出，从最终段的旋转组件1的排出口11排出。由此，若为了在各旋转组件的涡旋状通路15内搬送的期间，对工件实施规定的处理，而预先将各段的旋转组件1作为处理室构成，则可对投入到前段的旋转组件1中的工件以预定的顺序依次实施各处理，将处理结束后的工件从最终段的旋转组件1的排出口11取出。
另一方面，若使旋转组件1逆向旋转，则可将从排出口11投入的工件从投入口9排出。即，如图2(f)所示，将工件从排出口11投入，当沿箭头B方向旋转时，工件与上述说明相反，从图2(e)经由图2(d)、(c)、(b)变为图2(a)的状态，从该状态开始继续旋转90度则成为图2(d)的状态，工件从投入口16落下。
(旋转组件的变形例)在图1、图2所示的旋转组件1中，若使其涡旋状通路15的卷绕方向相反，则在使旋转组件1向同一方向旋转时，可将从排出口11投入的工件从轴向通路17向涡旋状通路15的中心侧送入，并通过该涡旋状通路15从外周端的投入口16排出。此时，排出口11变为工件的投入口，投入口16变为工件的排出口。
另外，在图1、图2所示的旋转组件1中，形成有一个涡旋状通路15。也可设置多个涡旋状通路15。
例如，也可如图3所示，在以中心轴线1a为中心沿圆周方向错开180度的状态下，将两个分隔板4A、4B配置成涡旋状，形成两个涡旋状通路15A、15B。此时，只要使投入口位于与各涡旋状通路15A、15B的外周端对应的错开180度的位置即可。另外，只要在限定中心侧的轴向通路的小直径圆弧板部分的内周面上也以错开180度的状态将两个送料翅片8A、8B以螺旋状安装即可。当然，也可形成三个以上的涡旋状通路。
这样，如果设置多个涡旋状通路，则在工件投入侧的设备像连续高速加工机等那样将工件连续地送出时，可与此对应地连续地进行工件的搬送及规定的处理。
另外，虽然涡旋状通路15由渐开线限定，但也可使圆弧状的曲面平滑地连续来限定涡旋状通路。取而代之，也可使多个平面以规定角度接合，从而形成由多角形状的内周面构成的涡旋状通路。
再者，在图1、图2的旋转组件1中，在其搬入口9侧安装了旋转输入构件(从动齿轮14)，但当然也可安装在排出口11侧，也可安装在双方上。根据情况也可省去旋转输入构件。作为旋转输入构件可采用通过齿轮组从电动机传递旋转力的机构、皮带及皮带轮式的传动机构、从由中空电动机及中空减速机构成的中空致动器传递旋转力的机构等各种形态。
另外，在将多个旋转组件1连接使用时等，也可省去前段的旋转组件1的搬入口9。另外，也可省去最终段的旋转组件1的排出口11，通过反向旋转而将工件从投入口16排出。
再者，作为用于在轴线方向上连接旋转组件1的连接机构可采用各种公知的机构。
(工件清洗干燥装置)图4是表示使用旋转组件1构成的多槽式连续清洗装置的一例的概略主视图。图5是该清洗装置的概略俯视图，为了看清内部而省略一部分未图示。图6是表示从该清洗装置的第一段到第四段的旋转组件的内部结构的透视图。
在本例的多槽式连续清洗装置20中，五台旋转组件1(1)～1(5)串联连接，从第一段到第四段的旋转组件1(1)～1(4)通过共同的驱动电动机21一体旋转，最终段即第五段的旋转组件1(5)通过另一个驱动电动机22独立地旋转。第一段旋转组件1(1)作为清洗室31发挥作用，第二段旋转组件1(2)作为除液室32发挥作用，第三段旋转组件1(3)作为漂洗室33发挥作用，第四段旋转组件1(4)作为除液室34发挥作用，最终段即第五段的旋转组件1(5)作为干燥室35发挥作用。工件经由各处理室31～35进行搬送，除去加工时附着的油和异物，以干燥状态排出。
在此，在各旋转组件的送料翅片8中，由图5可知，前段侧的旋转组件的送料翅片8延伸到连接旋转组件的连接环13的内周面，其后端8b到达连接环13的后端侧内周缘。
清洗室31的旋转组件1(1)的下侧部分浸渍在储存在清洗液储存槽41中的清洗液41a中。作为清洗液，与工件的污渍对应地将过氧化氢系清洗液和在水中添加了碱性清洗液的溶液等例如在摄氏30度至80度的温度下使用。旋转组件1(1)的分隔板4由冲孔金属、网状物等多孔板形成。旋转组件1(1)配置成清洗液的液面位于轴向通路下方。
因此，当从投入口16投入工件并使旋转组件1(1)旋转时，保持于在清洗液内旋转的涡旋状通路15内的工件由清洗液41a进行清洗。为了高效地进行清洗最好使工件摆动或滚动。因此，最好在涡旋状通路15的通路面、即分隔板4的内周面上形成小的突起，通过这些突起使工件摆动。另外，在清洗液储存槽41内最好对清洗液进行搅拌或使其循环。
在涡旋状通路15内完成清洗的工件伴随旋转组件1(1)的旋转向中心侧升高，送入位于清洗液41a的液面上侧的轴向通路17，并通过这里送入下一段的除液室32的旋转组件1(2)。除液室32的旋转组件1(2)也由冲孔金属、金属网等多孔材料形成分隔板4。因此，在该旋转组件1(2)的涡旋状通路15及轴向通路17中移动的期间，附着在工件上的清洗液被振落，回收到配置于下侧的清洗液回收槽42中。
下一段的漂洗室33具有储存有漂洗液43a的漂洗液储存槽43，在旋转组件1(3)的下侧部分浸渍在漂洗液43a中的状态下进行旋转。因此，送入这里的工件一边通过漂洗液洗掉清洗液一边进行搬送。该旋转组件1(3)的分隔板也由多孔质的可通过液体的材料形成。
通过漂洗室33后的工件在除液室34的旋转组件1(4)内输送的期间，漂洗液振落。振落的漂洗液回收到下侧的漂洗液回收槽中。旋转组件1(4)的构成与上述除液室32的旋转组件的构成相同。
接着，最终段的干燥室34的旋转组件1(4)的投入口16被由金属网等可通过液体的材料构成的盖体盖住。该旋转组件1(5)整体由包覆物(未图示)覆盖。当工件送入旋转组件1(5)时，旋转组件1(5)通过驱动机构22与其他旋转组件向同一方向旋转，使工件从轴向通路17落到涡旋状通路15上，然后，使旋转组件1(4)反向高速旋转。工件以被旋转组件1(4)的投入口16的盖体顶住的状态高速旋转，由于离心力而将附着的液体完全除去。然后，当重新使旋转组件1(5)正转时，干燥后的工件从排出口11排出。
产业上的可利用性本发明的旋转组件可用在对金属加工零件、塑料加工零件、由陶瓷等无机材料构成的加工品或完成品实施清洗、干燥等各种处理的工件搬送处理装置上。例如，可用于构成具有前清洗(粗清洗)室、精密清洗室、电镀室及后清洗室的电镀处理装置。
权利要求
1.一种旋转组件，用于通过绕中心轴线的规定方向的旋转运动，可进行将从投入口投入的工件沿内部的搬送路送出，并从排出口排出的工件的搬送及处理，其特征在于，所述搬送路包括沿以所述中心轴线为中心的涡旋状路径将工件从其外周侧向中心侧、或从中心侧向外周侧送出的涡旋状通路；以及通过沿所述中心轴线方向延伸的螺旋状送料翅片将工件沿该中心轴线方向送出的轴向通路，所述涡旋状通路的半径方向的外周侧的端部与所述投入口及所述排出口中的一方的口连通，所述涡旋状通路的半径方向的中心侧的端部通过所述轴向通路与所述投入口及所述排出口中的另一方的口连通。
2.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，所述涡旋状通路包含以所述中心轴线为中心以周向上错开规定角度的状态形成的至少第一及第二涡旋状通路，在与这些第一及第二涡旋状通路的外周侧的端部对应的位置上分别形成有所述投入口或所述排出口。
3.如权利要求2所述的旋转组件，其特征在于，所述轴向通路的所述送料翅片包含以所述中心轴线为中心以周向上错开规定角度的状态配置的第一及第二送料翅片，在所述第一涡旋状通路与所述第一送料翅片之间进行工件的交接，在所述第二涡旋状通路与所述第二送料翅片之间进行工件的交接。
4.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，所述涡旋状通路的通路面由至少一个曲面及/或多个平面构成。
5.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，具有用于输入绕所述中心轴线的旋转力的旋转输入构件。
6.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，具有用于将工件向所述轴向通路送入的搬入口。
7.如权利要求6所述的旋转组件，其特征在于，所述排出口位于所述轴向通路的一端，所述搬入口位于该轴向通路的另一端，具有用于以同轴状态将所述搬入口与同一构成的另一旋转组件的所述排出口连接的连接部及/或用于将所述排出口与同一构成的另一旋转组件的所述搬入口连接的连接部。
8.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，在与所述涡旋状通路的外周侧的端部连通的所述投入口或所述排出口上安装有盖体。
9.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，至少构成所述涡旋状通路的通路面的构件由可通过液体的材料形成。
10.如权利要求1所述的旋转组件，其特征在于，具有配置在所述中心轴线方向的两端的前后端板、以及在这些端板之间以所述中心轴线为中心以涡旋状安装的分隔板，通过这些前后端板及所述分隔板划分形成所述涡旋状通路，由所述分隔板的内周面构成所述涡旋状通路的通路面，由所述分隔板的内周面的中心侧内周面部分形成所述轴向通路，规定高度的所述送料翅片沿该中心侧内周面部分在所述中心轴线方向上延伸，在所述中心侧内周面部分的前端或后端所处的所述端板的部位形成有所述投入口或所述排出口。
11.如权利要求10所述的旋转组件，其特征在于，所述分隔板的所述内周面从外周侧开始包括张开规定角度的圆弧状的大直径内周面部分；与该圆弧状内周面部分的圆周方向的一端连续的涡旋状内周面部分；以及与该涡旋状内周面部分的中心侧的端部连续的张开规定角度的圆弧状的小直径内周面部分，所述小直径内周面部分是所述中心侧内周面部分，所述投入口或所述排出口是内径尺寸与该小直径内周面部分对应的圆形开口部。
12.一种工件搬送处理装置，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的旋转组件；以及使该旋转组件绕所述中心轴线旋转的旋转驱动机构。
13.一种工件清洗装置，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的旋转组件；使该旋转组件绕所述中心轴线旋转的旋转驱动机构；以及储存清洗液等处理液的处理液储存槽，所述旋转组件在所述中心轴线水平的姿势下保持下侧部分浸渍在所述处理液中的状态，构成该旋转组件的所述涡旋状通路的通路面的构件由可通过液体的材料形成。
全文摘要
旋转组件(1)包括前后一对的圆形端板(2、3)、以及在两者之间从外周侧向中心以涡旋状配置的分隔板(4)，通过这些构件形成沿与中心轴线(1a)正交的方向延伸的涡旋状通路(15)，通过分隔板(4)的中心侧圆弧板部分(7)、以及沿其内周面(7a)在中心轴线(1a)方向上以螺旋状延伸的送料翅片(8)形成轴向通路(17)。当从涡旋状通路(15)的外周端的投入口(16)投入工件并使旋转组件(1)旋转时，工件沿涡旋状通路(15)向中心侧送入，通过送料翅片(8)沿轴向通路(17)向排出口(11)送出并排出。通过使用旋转组件(1)，可实现轴长较短的紧凑型的多槽式连续清洗装置等工件搬送处理装置。
文档编号B08B3/04GK1942607SQ20058001175
公开日2007年4月4日 申请日期2005年5月30日 优先权日2004年5月31日
发明者平出正彦, 藤森和孝 申请人:株式会社平出精密