专利名称：一种氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产，也涉及利用空气流动的清洁方法，具体而言涉及氧化铝生产的溶出系统的清洗卸料方法。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，溶出系统的套管预热器是这样构成的套管预热器；即九级套管预热器是由很多钢管组成的设备；分内管、外管，外管走蒸汽或熔盐；内管走矿浆。为了满足工艺要求，需要的管路很长，约2000米，配置是循环分层。每层有4根套管以上；每根约50～100米；每根套管之间仅内管连接，靠180°标准弯头和法兰焊接。整个设备各有一个进出料口，放置在土建钢结构上构成整个装置。为了定期清洗设备，配置分高端低端。系统停车时，套管预热器、保温停留罐内的矿浆无法全部自动卸完，而沉积在套管预热器的最低端和保温停留罐底部，造成管道和设备的清洗、检修困难，严重影响溶出的运转率。迄今为止，尚无理想的卸料清洗方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，以解决溶出系统各个设备难以彻底卸料和清洗的难题。
为解决这一难题，发明人对氧化铝生产溶出系统的各个设备结构特点和物料的物理化学性质进行了研究和思考，经过试验，发明了用压缩空气吹扫的方法。因此本发明的解决方案是将从空压机出来的压缩空气依次经过空气储罐、通过矿浆进料管进入套管预热器，流经保温停留罐，将沉积的矿浆吹扫出去，排入稀释槽。
上述方法采用的压缩空气压力为5.0MPa，所用的压缩空气量不大于16m3/h。
所用的空气压缩机可以是往复式压缩机，也可以是离心式、螺杆式压缩机。
本发明的氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，能够在系统停车时，将套管预热器、保温停留罐内的矿浆全部吹扫干净，保证管道和设备得到清洗、检查和维修，从而提高溶出运转率，也就能提高整个氧化铝生产的能力。
图1为本发明的流程示意图；图2为套管预热器的安装排布示意图；图3为套管预热器的结构示意图。
图中，1为空气压缩机，2为套管预热器，3为保温停留罐，4为稀释槽，5为空气储罐，6为闸阀，7为逆止阀。
具体实施例方式
实施例某氧化铝生产厂有如图1的溶出系统，采用型号VW-16/50的往复式空压机1。在系统停车时，开启该压缩机，产生压力为5.0MPa的压缩空气依次吹入空气储罐5、闸阀6、逆止阀7后进入九级串连的套管预热器2，其中第1～8组各为一级，第9～10组为第九级；将套管预热器和五个串连的保温停留罐3中沉积的料浆吹扫到稀释槽4内储存，所用压缩空气的流量为16m3/h。吹入时间为30分钟。之后停止空气压缩机，溶出系统各设备内的残存矿浆全部吹扫干净。
权利要求
1一种氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，其特征在于该方法是将从空压机(1)出来的压缩空气依次经过空气储罐(5)、通过矿浆进料管进入套管预热器(2)，流经保温停留罐(3)，将沉积的矿浆吹扫出去，排入稀释槽(4)。
2按照权利要求1所述的氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，其特征在于采用的压缩空气压力为5.0MPa，所用的压缩空气量不大于16m3/h。
3按照权利要求1所述的氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，其特征在于所用的空气压缩机(1)是往复式压缩机，或是离心式压缩机，或是螺杆式压缩机。
全文摘要
本发明公开了氧化铝生产溶出系统的清洗卸料方法，它是将从空压机出来的压缩空气依次经过空气储罐、通过矿浆进料管进入套管预热器，流经保温停留罐，将沉积的矿浆吹扫出去，排入稀释槽。使用该方法能够在系统停车时，将套管预热器、保温停留罐内的矿浆全部吹扫干净，保证管道和设备得到清洗、检查和维修，从而提高溶出运转率，也就能提高整个氧化铝生产的能力。
文档编号B08B5/00GK1830791SQ200610050989
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者孙沛林, 吕胜利, 曾国强, 杨小平 申请人:贵阳铝镁设计研究院