专利名称：一种油管清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于清洗供油系统、液压系统中的管道的油管清洗 设备。
背景技术：
供油系统、液压系统中的管道和执行单元在投入使用前应加以清洗，将 在制造和安装过程中产生或残留在管道内部的杂物清除干净，否则这些杂物 在系统运转后污染油液，形成沉淀的油垢、阻滞油液循环导致整个系统运转 不良等严重后果。由于油管(细软管)是直接冲模具中直接拉出来，生产运 输过程中无法保证油管内壁的清洁。经过多次实验发现，在液压系统运转儿 次后往往发现液压油很脏、带有沉着颗粒，这对液压系统影响很大，进行对 比试验后发现产生这种情况与未进行有效清洗的油管有直接的关系。所以对 油管进行有效的清洗是很有必要的，但因为油管的直径比较小，手工清洗较 为麻烦，清洗效果不佳，而且浪费清洗油液。实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种清洗效果好，节约清洗油液的油 管清洗设备。为解决上述技术问题，本实用新型一种油管清洗设备，设有本体、设置 在该本体上提供压力油的供油部分、用来衔接连通待洗油管与供油部分的阀体，该供油部分连通有一油液回收装置，该油液回收装置通过阀体与待洗油 管衔接连通，该供油部分、待洗油管、油液回收装置三者通过阀体形成单向 循环油路。作为上述方案的第一种改进所述阀体上设有向待洗油管提供压力气体 的气源接口，该气源接口连通有气源处理单元。气源处理装置一般起调压过 滤装置，在气源后设置气源处理装置是为了控制气流具有合适的压力并过滤 气流中的杂质，油洗后再进行气洗，进一步提高清洗的效果。
基于前述方案进一步改进所述阀体连接有一控制电路，该控制电路交 替控制供油部分向待洗油管的通油时间和气源向待洗油管的通气时间。通过 控制电路来完成对通油时间和通气时间的反应和调控，减少人工参与，有效 提高清洗效率。基于前述方案进一步改进控制电路包括控制所述通油时间的第一时间 继电器、控制所述通油时间与所述通气时间的间隔时间的第二时间继电器、 控制所述通气时间的第三时间继电器，装在供油部分与待洗油管之间的第一 电磁阀、装在气源与待洗油管之间的第二电磁阀、装在气源与气缸之间的第 三电磁阀；该第一时间继电器与第一电磁阀连接，该第二时间继电器和第三 时间继电器与第二电磁阀连接。通过以上的控制电路实现油洗和气洗的自动 转化、油洗和气洗定时清洗。作为上述方案的第二种改进所述油液回收装置包括一内置多孔板和过 滤材料的漏斗，该多孔板和过滤材料的形状与漏斗内腔相适应，该漏斗的小 端设置漏斗底座，该漏斗的大端处设置开有通槽的安装板，沿着该安装板的 通槽的外缘设置油管接头卡座。由油液回收装置集中回收从己清洗的油管流 出的污油，通过漏斗内的过滤材料进行过滤，采用漏斗在漏斗腔内设置与漏 斗内腔相适应的多孔板，在该多孔板上放置过滤材料，通过这种结构，可方 便地更换所述过滤材料。作为上述方案的第三种改进在该阀体的一侧面开设若干个与待洗油管 相适应开孔，该阀体的上端部开设进油接口，该开孔与该进油接口和所述气 源接口相贯通，本体上在相对阔体开孔的一侧设有油管固定装置，该油管固 定装置设有接头卡上座和位于该接头卡上座下方的接头卡下座，该接头卡上 座的下端面设有与待洗油管相适应的上凹，该接头卡下座的上端面上设有与 所述的上凹相对应的下凹。采用这种结构，可按实际需要清洗油管数量来设 定接头卡上座的上凹和接头卡下座的下凹及阀体上开孔的数量，同时对多根 油管进行清洗，这就大幅地提高了清洗效率。基于前述方案进一步改进所述接头卡下座开设通孔，该接头卡下座的 通孔中固定支撑轴，在所述阀体相应与该接头卡下座的通孔处亦开设通孔， 该阀体的通孔内嵌直线轴承，所述支撑轴贯穿该直线轴承；在阀体装有支撑轴的另一侧设置气缸，该气缸的推杆与所述阀体连接。采用气缸推进阀体在 支撑轴上滑动实现待洗油管和阀体的进油接口、气源接口自动连通，取代原
来手动连通的步骤，进一步提高清洗的效率。基于前述方案另一种改进所述油管固定装置设有夹钳底座，该夹钳底 座的下端与本体连接，其上端是位于接头卡上座正上方的悬臂，在该悬臂上 安装快速夹钳。采用快速夹钳可将接头卡上、下座快速定位，配合夹紧待洗 油管。作为上述方案的第四种改进所述本体上阀体和油液回收装置之间设置 油管卡槽，该油管卡槽上开设与待洗油管相适应的凹口。如果待洗油管是长 油管，设置该油管卡槽可避免长油管在清洗过程中受压脱落。作为上述方案的第五种改进所述本体上设置设有按钮和指示灯的控制 面板。设置上述四个表示清洗状态的指示灯，便于操作人员监控，设置上述 的按钮操作人员可随时制清洗过程。本实用新型油管清洗设备控制电路控制对油管先进行油液冲洗，供油部 分提供较高黏度的油液在一定的压力下对油管进行有效的清洗，清洗后的污 油经油液回收装置收集并过滤后再流入供油部分，这样就可以循环利用清洗 油液，节约使用清洗油液，降低清洗的成本，油洗后再进行气洗，进一步提 高清洗的效果。
下面结合具体实施方式
和附图对本实用发明作进一步详细的描述。图1是本实用新型油管清洗设备的立体图。图2是本实用新型油管清洗设备的另一角度的立体图。图3是本实用新型油管清洗设备中的油液回收装置的立体图。 图4是本实用新型油管清洗设备中的油管固定装置的立体图。 图5是本实用新型油管清洗设备中的油管固定装置的主视图。 图6是本实用新型油管清洗设备中的油管固定装置的俯视图。 图7是本实用新型油管清洗设备中的阀体的主视图。 图8是图7中的阀体的A向剖视图。 图9是图7中的阀体的B向剖视图。 图10是图8中的阀体的C-C向剖视图。 图ll是本实用新型油管清洗设备中的接头卡上座的立体图。 图12是本实用新型油管清洗设备中的接头卡下座的立体图。 图13是本实用新型油管清洗设备中的控制电路原理图。
具体实施方式
请参阅图1至图2，本实用新型一种油管清洗设备，设有本体l、设置 在该本体上提供压力油的供油部分3 、用来衔接连通待洗油管与供油部分3 的阀体ll，该供油部分3连通有一油液回收装置4 ，该油液回收装置4通过 阀体ll与待洗油管衔接连通，该供油部分3、待洗油管、油液回收装置4三 者通过阀体ll形成单向循环油路；所述阀体ll上设有向待洗油管提供压力气 体的气源接口14，该气源接口14连通有气源处理单元；所述阀体ll连接有一 控制电路，该控制电路交替控制供油部分向待洗油管的通油时间和气源向待 洗油管的通气时间；所述本体1上阀体11和油液回收装置4之间设置油管卡 槽20，该油管卡槽20上开设与待洗油管相适应的凹口；所述本体l上设置设 有按钮和指示灯的控制面板2 。如图3所示，所述油液回收装置4包括一内置多孔板22和过滤材料的漏 斗23，本实施例中的过滤材料采用海绵，该多孔板22和过滤材料的形状与漏 斗23内腔相适应，该漏斗23的小端设置漏斗底座24，该漏斗23的大端处设置 开有通槽的安装板25，沿着该安装板25的通槽的外缘设置油管接头卡座21。参图4至图12，在该阀体ll的一侧面开设若千个与待洗油管相适应开孔 12，该阀体11的上端部开设进油接口13，该开孔12与该进油接口13和所述气 源接口14相贯通，本体上在相对阀体开孔12的一侧设有油管固定装置，该油 管固定装置设有接头卡上座6和位于该接头卡上座6下方的接头卡下座7 ， 该接头卡上座6的下端面设有与待洗油管相适应的上凹8 ，该接头卡下座7 的上端面上设有与所述的上凹8相对应的下凹9 ，该接头卡下座7固定在本 体1上，为提高其强度在该接头卡下座7的一侧设有加强肋10。所述接头卡 下座7开设通孔，该接头卡下座7的通孔中固定支撑轴15，在所述阀体ll相 应与该接头卡下座7的通孔处亦开设通孔，该阀体ll的通孔内嵌直线轴承 16，所述支撑轴15贯穿该直线轴承16;在阀体11装有支撑轴15的另一侧设置 气缸17，该气缸17的推杆与所述阀体11连接。所述油管固定装置设有夹钳底 座18，该夹钳底座18的下端与本体1连接，其上端是位于接头卡上座6正上 方的悬臂，在该悬臂上安装快速夹钳19。所述本体1上阀体ll和油液回收装 置4之间设置油管卡槽20，该油管卡槽20上开设与待洗油管相适应的凹口 。 所述本体1上设置设有按钮和指示灯的控制面板2 ，所述控制面板2上有
夹紧按钮SB5、清洗按钮SB2、复位按钮SB3、供油部分开、关按钮(SB1、 SB4)、电源开、关按钮(SB1、 ES );供油指示灯Ll 、油洗 指示灯L2 、气洗指示灯L3和完成指示灯L4 。控制电路见图13，包括控制所述通油时间的第一时间继电器1KT、控 制所述通油时间与所述通气时间的间隔时间的第二时间继电器2KT 、控制所 述通气时间的第三时间继电器3KT，装在供油部分3与待洗油管之间的第一 电磁阀YV1、装在气源与待洗油管之间的第二电磁阀YV2、装在气源与气缸 17之间的第三电磁阀YV3;该第一时间继电器1KT与第一电磁阀YV1连接， 该第二时间继电器2KT和第三时间继电器3KT与第二电磁阀连接YV2。合上三级开关QS1、开关QS2 (做启动准备)，按下供油部分幵启按钮 SB1，接触器KM得电，其主触头KM1闭合，液压泵M开始供油，供油部 分3指示灯L1亮；按下夹紧按钮SB5，电磁铁YV3得电，气流由开启的机 械阀流经调压过滤器进行调压过滤后推动气缸17动作，使油管和阀体ll连 通；按下清洗按钮SB2，继电器2J得电，其主触头2J1闭合，第一时间继电 器1KT和第一电磁阀YV1同时得电，油液由供油部分3流出，经单向阀和进 油接口13进入阀体11的，全程流通油管，清洗油管后流入油液回收装置4经 过海绵过滤后经单向阀进入供油部分3 ，油洗指示灯L2亮；当经过 -定时 间后，第一时间继电器1KT延时动作，其常开触点1KT1闭合，常闭触点 1KT2断开，继电器2J失电，第一电磁阀YV1失电，隔断供油，油洗指示灯 L2熄灭，继电器3J得电，其主触头3J1闭合，第二时间继电器2KT得电； 当经过一定时间后，第二时间继电器2KT延时动作，其常开触点2KT1闭 合，继电器4J得电，其常开触点4J1闭合，常闭触点4J2断开，第三时间继 电器3KT和第二电磁阀YV2同时得电，气流经单向阀后通过阀体ll的气源接 口14，接着进入待洗油管，开始清洗，气洗指示灯L3亮，继电器3J失电， 其主触头3J1断开；当经过一定时间后，第三时间继电器3KT延时动作，其 常开触点3KT1闭合，常闭触点3KT2断开，继电器5J得电，其常开触点 5J1闭合，常闭触点5J2断开，继电器4J失电，其常开触点4J1断开，第二 电磁阀YV2失电，气洗指示灯L3熄灭，完成指示灯L4亮，清洗完毕；按 下复位按钮SB3，继电器5J失电，其常闭触点5J2断开，解除自锁，常开触 点5J1闭合，完成指示灯L4熄灭，恢复初始设置，取出油管。工作过程中 如需系统停止，直接按电源关闭按钮ES即可停止工作。另，由于待洗油管的长度不同，如果根据工艺要求同时清洗长油管和短 油管，可以在本体上不同的位置设置与待洗油管终端连接的油液回收装置， 相应地，控制通断的电磁阀采用二位三通阀即可。
权利要求1 . 一种油管清洗设备，其特征是设有本体、设置在该本体上提供压 力油的供油部分、用来衔接连通待洗油管与供油部分的阀体，该供油部分连 通有一油液回收装置，该油液回收装置通过阀体与待洗油管衔接连通，该供 油部分、待洗油管、油液回收装置三者通过阀体形成单向循环油路。
2. 根据权利要求l所述的油管清洗设备，其特征在于所述阀体上设 有向待洗油管提供压力气体的气源接口，该气源接口连通有气源处理单元。
3. 根据权利要求2所述的油管清洗设备，其特征在于所述阀体连接 有一控制电路，该控制电路交替控制供油部分向待洗油管的通油时间和气源 向待洗油管的通气时间。
4. 根据权利要求3所述的油管清洗设备，其特征在于控制电路包括 控制所述通油时间的第一时间继电器、控制所述通油时间与所述通气时间的 间隔时间的第二时间继电器、控制所述通气时间的第三时间继电器，装在供 油部分与待洗油管之间的第一电磁阀、装在气源与待洗油管之间的第二电磁 阀、装在气源与气缸之间的第三电磁阀；该第一时间继电器与第一电磁阀连 接，该第二时间继电器和第三时间继电器与第二电磁阀连接。
5. 根据权利要求l所述的油管清洗设备，其特征在于所述油液回收 装置包括一内置多孔板和过滤材料的漏斗，该多孔板和过滤材料的形状与漏 斗内腔相适应，该漏斗的小端设置漏斗底座，该漏斗的大端处设置开有通槽 的安装板，沿着该安装板的通槽的外缘设置油管接头卡座。
6. 根据权利要求l所述的油管清洗设备，其特征在于在该阀体的一 侧面开设若干个与待洗油管相适应开孔，该阀体的上端部开设进油接口，该 开孔与该进油接口和所述气源接口相贯通，本体上在相对阀体开孔的一侧设 有油管固定装置，该油管固定装置设有接头卡上座和位于该接头卡上座下方 的接头卡下座，该接头卡上座的下端面设有与待洗油管相适应的上凹，该接 头卡下座的上端面上设有与所述的上凹相对应的下凹。
7. 根据权利要求6所述的油管清洗设备，其特征在于所述接头卡下 座开设通孔，该接头卡下座的通孔中固定支撑轴，在所述阀体相应与该接头 卡下座的通孔处亦开设通孔，该阀体的通孔内嵌直线轴承，所述支撑轴贯穿 该直线轴承；在阀体装有支撑轴的另一侧设置气缸，该气缸的推杆与所述阀体连接。
8. 根据权利要求6所述的油管清洗设备，其特征在于所述油管固定装置设有夹钳底座，该夹钳底座的下端与本体连接，其上端是位于接头卡上 座正上方的悬臂，在该悬臂上安装快速夹钳。
9. 根据权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于所述本体上阀 体和油液回收装置之间设置油管卡槽，该油管卡槽上开设与待洗油管相适应 的凹口。
10. 根据权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于所述本体上设 置设有按钮和指示灯的控制面板。
专利摘要本实用新型公开了一种油管清洗设备，设有本体、设置在该本体上提供压力油的供油部分、用来衔接连通待洗油管与供油部分的阀体，该供油部分连通有一油液回收装置，该油液回收装置通过阀体与待洗油管衔接连通，该供油部分、待洗油管、油液回收装置三者通过阀体形成单向循环油路。本实用新型将清洗后的污油经油液回收装置收集并过滤后再流入供油部分，这样可以循环利用清洗油液对油管进行有效的清洗，节约使用清洗油液，降低清洗的成本。
文档编号B08B9/032GK201036779SQ20072011969
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者圣 吴, 宋瑞娟, 汤建平 申请人:比亚迪股份有限公司