专利名称：磁力吸屑器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种清理加工零件内金属屑的工具，尤其涉及一种用于 清理不易翻转的大型箱体类零件内部的金属屑的磁力吸屑器。
背景技术：
在机械加工中，工件被切削加工后会产生许多金属屑(多为钢屑或铁屑)， 在进行清理时，通常是靠手工清理金属屑，清理过程费时费力，也不宜清理 干净，操作者稍有不慎还容易划伤手臂。如果是在封闭的腔体内清理金属屑 是很困难的事情，特别是不容易翻转的大型箱体类零件内部的金属屑清理工 作就显得更加困难，如机车制造业中的齿轮箱体，该整个箱体的结构呈封 闭状态，金属屑只能从轴承孔内排除，使得清理工作十分困难，清理质量也 难以保证。
另，有操作者采用电磁装置进行金属屑的清理，但是这样的装置结构较 复杂，使用也不方便，且该装置要消耗电力，并不符合节能和环保要求。
因此，如何能清理工件内容特别是箱体零件内容的金属屑，并提高清理 质量和清理工作效率，保证人身安全是工艺工装上急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磁力吸屑器，能够清理工件加工后产生 的金属屑，特别便于清理大型箱体类零件内部的金属屑。
本实用新型的另一目的在于提供一种磁力吸屑器，其结构简单，使用方
便，易于制造，并符合人体工程原理设计。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种磁力吸屑器，该磁力吸屑器包括
一吸附壳体，该吸附壳体至少设有一吸附底面和与该吸附底面相对应设置的
顶面；在吸附底面与顶面之间设有一能移动并改变高度位置的磁铁。
所述吸附底面与磁铁之间设有一由导磁材料制成的垫板。
所述吸附壳体的顶面设有透孔，所述磁铁上连接有导杆，该导杆向上穿
出该透孔。
所述穿出透孔的导杆端部设有一提拉手柄。
所述吸附壳体的顶面上设有一固定握把。
所述壳体上设有向上延伸的支架，所述固定握把固定连接在该支架上。
所述固定握把设置的位置高于提拉手柄。
所述支架设置有两个，所述固定握把固定连接在该两支架之间。
所述吸附壳体由一全封闭的盒体构成。
所述两支架分别与盒体的两相对侧板一体成型。
由上所述，本实用新型的磁力吸屑器是利用磁铁的磁性吸附钢屑，再使 磁铁离开吸附底面一定的距离，使吸附底面的磁力降低，令钢屑由于重力而 脱离吸附底面，以达到清理大型箱体类零件内部钢屑的目的。本实用新型结 构简单、使用方便，并能够提高清理质量和工作效率。
图l:本实用新型磁力吸屑器的结构示意图。
图2:本实用新型磁力吸屑器设置垫板的结构示意图。
图3:本实用新型磁力吸屑器壳体全封闭的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种磁力吸屑器，该磁力吸屑器包括一吸附壳体1，该吸附壳体1至少设有一吸附底面11和与该吸附底面11相对应设置的顶面12;在吸附底面11与顶面12之间设有一能移动并改变高度位置的磁铁2;所述磁铁为永久磁铁。
本实用新型的磁力吸屑器可用于工件机械加工后产生的金属屑的清理，特别适用于较难清理的大型箱体类零件。本实用新型的磁力吸屑器在使用时，首先将其放入大型箱体类零件内部，使吸附底面11与大型箱体类零件内部的金属屑(钢屑)接触；由于在常态时，磁铁2是与吸附底面11贴合接触的，因此，通过磁铁2的磁力可将与吸附底面11接触的钢屑吸附在所述吸附底面11上，然后将磁力吸屑器从大型箱体类零件内部拿出，将壳体内的磁铁2垂直移动，使磁铁2与吸附底面11的距离逐渐增大，此时，钢屑受到磁铁2的磁力逐渐减小，当磁铁2移动达到一定距离后，吸附在吸附底面11的钢屑在重力的作用下脱离开吸附底面11;之后，重复上述清理过程以达到清理大型箱体类零件内部钢屑的目的。
由上所述，本实用新型的磁力吸屑器是利用磁铁的磁性吸附钢屑，再使磁铁离开吸附底面一定的距离，使吸附底面的磁力降低，令钢屑由于重力而脱离吸附底面，以清理大型箱体类零件内部的钢屑。本实用新型结构简单、使用方便，并能够提高清理质量和工作效率。
在本实施例中，所述壳体1可有吸附底面11、底面12及设置在两者之间的支撑件构成。
如图1所示，在吸附壳体1的顶面12上设置有透孔121，所述磁铁2上连接有导杆21，该导杆21向上穿出该透孔121。在垂直移动磁铁2以改变其与吸附底面11的距离时，可通过移动该导杆21并在透孔121中的滑动来完成。所述透孔121和导杆21可对应设置一个，也可对应设置两个；本实施例中，分别对应设置了两个透孔121和导杆21(如图所示)。
进一步，为了便于使用者操作使用该磁力吸屑器，本实施例在穿出透孔
121的导杆21端部设有一提拉手柄22，可以通过移动该提拉手柄22来控制 磁铁2的移动。
如图1所示，在壳体1上还设有两个向上延伸的支架13 (图1中只绘一 个)，在所述两支架13之间固定连接有一固定握把14;所述固定握把14设 置的位置高于提拉手柄22，这样的结构可以更便于操作者使用，使操作者单
手就可以完成清理工作，符合人体工程原理设计。使用时，操作者手掌虎口 放在固定握把14处，四指同时提拉手柄22，将磁铁2向上移动逐渐离开吸
附底面ll，达到一定距离后，吸附的钢屑在重力的作用下脱离吸附底面ll。
本实用新型中所述吸附底面11的材料为导磁性材料，本实施例中采用普 通钢材。
所述壳体l的结构可以为圆形、椭圆形或多边形等形状；本实施例中， 壳体l采用矩形形状(如图所示)，该形状有利于吸附大型箱体类零件内部 各个角落的钢屑，提高清理质量。
实施例2
本实施例与实施例1的原理和结构基本相同，其区别在于如图2所示， 所述吸附底面11与磁铁2之间设有一由导磁材料制成的垫板3。
本实用新型中，吸附底面11吸附的钢屑需要由磁铁2作用面远离吸附底 面11而脱落，而提拉手柄22的行程受人手掌尺寸(约40mm)的限制，不可 能太长；又，提拉力也不能大于一般人手掌的握紧力(约35N)，如果磁铁 与钢屑之间的吸力较大势必要增大提拉力。因此，在本实施例中，磁铁2与 钢屑的磁力最好能够调整为磁铁磁力刚好能达到既能吸住钢屑又能分离的状 况，提拉手柄22的行程也不要超出手掌尺寸。
经实验证明，在吸附底面11与磁铁2之间设置一由导磁材料制成的垫板 3可以实现调节磁力和行程的作用。垫板3可降低吸附底面11对金属屑的吸 附力，通过在吸附底面11与磁铁2之间设置不同厚度的垫板3，就能在有限的行程和提升力下达到预期的效果。
在本实施例中，垫板3不与磁铁2机械连接，也不与吸附底面ll机械连 接，在磁铁2吸力的作用下，垫板3始终与磁铁2贴合。在提升提拉手柄22 (手掌四指的运动，形如握拳)的过程中，磁铁2与垫板3—起逐渐离开吸 附底面11，吸附底面11上吸附的钢屑受到的磁力逐渐减小，达到一定距离 后钢屑由于重力作用离开吸附底面11。
实施例3
本实施例与实施例2的原理和结构基本相同，其区别在于如图3所示， 所述吸附壳体l由一全封闭的盒体构成。采用全封闭的结构可以防止钢屑吸 入盒体内而难于清理，因此，可提高清理工作的效率。同时，盒体可以使用 薄铁板焊接制成，省去螺钉连接的烦琐连接形式，工艺性合理，制造成本低 廉。
进一步，如图3所示，所述两支架13分别与盒体的两相对侧板一体成型 构成。
由上所述，本实用新型的磁力吸屑器，利用磁铁的磁性吸附钢屑，再使 磁铁离开吸附底面一定的距离，使吸附底面的磁力降低，钢屑由于重力而脱 落，该结构很好地解决了磁铁容易吸钢屑而不容易脱掉钢屑的难题；提拉式 的设计充分利用了人机工程的原理；本实用新型结构简单，使用方便，具有 较好的市场前景。
权利要求1.一种磁力吸屑器，其特征在于该磁力吸屑器包括一吸附壳体，该吸附壳体至少设有一吸附底面和与该吸附底面相对应设置的顶面；在吸附底面与顶面之间设有一能移动并改变高度位置的磁铁。
2. 如权利要求1所述的磁力吸屑器，其特征在于所述吸附底面与磁铁 之间设有一由导磁材料制成的垫板。
3. 如权利要求2所述的磁力吸屑器，其特征在于所述吸附壳体的顶面 设有透孔，所述磁铁上连接有导杆，该导杆向上穿出该透孔。
4. 如权利要求3所述的磁力吸屑器，其特征在于所述穿出透孔的导杆端部设有一提拉手柄。
5. 如权利要求4所述的磁力吸屑器，其特征在于所述吸附壳体的顶面 上设有一固定握把。
6. 如权利要求5所述的磁力吸屑器，其特征在于所述壳体上设有向上 延伸的支架，所述固定握把固定连接在该支架上。
7. 如权利要求6所述的磁力吸屑器，其特征在于所述固定握把设置的 位置高于提拉手柄。
8. 如权利要求6所述的磁力吸屑器，其特征在于所述支架设置有两个， 所述固定握把固定连接在该两支架之间。
9. 如权利要求1至8任一项所述的磁力吸屑器，其特征在于所述吸附 壳体由一全封闭的盒体构成。
10. 如权利要求9所述的磁力吸屑器，其特征在于所述两支架分别与盒 体的两相对侧板一体成型。
专利摘要本实用新型为一种磁力吸屑器，该磁力吸屑器包括一吸附壳体，该吸附壳体至少设有一吸附底面和与该吸附底面相对应设置的顶面；在吸附底面与顶面之间设有一能移动并改变高度位置的磁铁。本实用新型的磁力吸屑器是利用磁铁的磁性吸附钢屑，再使磁铁离开吸附底面一定的距离，使吸附底面的磁力降低，令钢屑由于重力而脱离吸附底面，以达到清理大型箱体类零件内部钢屑的目的。本实用新型结构简单、使用方便，并能够提高清理质量和工作效率。
文档编号B08B7/00GK201073647SQ20072017285
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者周铁山 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司