旋风分离装置的制作方法

专利名称：旋风分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从气流中分离脏物和灰尘的;^K分离装置。特别地，但非 4剩W也，本发明涉及一种适用于真空吸尘器的4tJ^分离装置。
背景技术：
使用旋风分离器的真空吸尘器已被熟知。ep0042723、 ep1370173以及 ep1268076示出了这些真空吸尘器的实例。普遍地，携带有脏物和灰尘的气 流通过切线入口进入第 一旋风分离器，该切线入口使气流沿螺旋路径进入收 集腔室，使得脏物和灰尘从气流中分离。相对清洁的空气从腔室中流出的同 时，分离的脏物和灰尘被收集进入收集腔室。在一些申请中，并且如 ep0042723所述，气流随后流至第二旋风分离器，该第二旋风分离器能够比 第一旋风分离器分离更细小的脏物和灰尘。已经发现在第一旋风分离器的出 口和第二旋风分离器的入口之间设置通常被称作护罩的阻挡构件是很有用 的。
护罩通常包括壁，该壁具有多个通道或者通孔，这些通ii^通3Ut其上游侧与 第一》m分离器的分离腔室连通。护罩的通孔因此形成来自第一4tX分离器的出 口。 ^J^中，未能^c^一;itK分离器分离的一些脏物和灰尘穿过护罩中的通孔并进 入第^r^m分离器。
护罩在防止更大粒的脏物和灰尘穿过护罩的通孔并进入第J^AX分离器方面 4沐用。然而，护罩作为阻挡构件的本质意味着横跨护罩将产生压力下降。这是因 为气流不得不在气^ 各径中穿过作为限制的护罩的通孔。这可能导致高气^ii;复穿 itit孔，可能导致不希望的脏物和灰尘穿iiit孑W皮吸出。因此，重要的是提供通孔 的足够^4面区域，使得横跨护罩的压力下降最小化。
护罩中的通道或通孑l可采取不同的形式，这些通道或通孔形成来自第一^m分
离器的出口。 ep0800359公开了一种护罩，该护罩具有形成于其内的多个小圆形通 孑Ul通道。ep0800359中的圆形通孔具有如下优点制造简单，并且其尺寸能防止 更大颗粒的脏物和灰尘穿过护罩。然而，由于其圓形形状，不必为护罩的每个^f立
面积的护罩壁比提供最大的通孔。
EP0972573和GB2376197示出了可^^的装置。在每个装置中，在来自第一旋 风分离器的出口周围装有多个纵向叶片。叶片形^目对长的通道,与例如EP0800359 所示的通^14目比，该通道具有相对大的横截面面积。通道具有相对较大的横截面面 积是由于他们具有介于通道之间的缩减数目的"间隔"。然而，由于他们的较大的尺 寸，EP0972573和GB2376197所示的通道比EP0800359所示的装置允许更大颗粒 的脏物和灰尘(例如，软毛)穿iiit道。由于更大颗粒的脏物和灰尘能够iiA真空 吸尘器的位于第一41K分离器下;剩则的部件，因而这可能斷鎮空吸尘器的^^效 率。这种装置也可能比如EP0800359所示的包括圆形通孔的护罩制造更复杂。

发明内容
本发明的目的在于提供一种护罩，该护罩能够在减少穿过护罩的脏物和灰尘的 数量的同时，仍然係游足够的气流穿过护罩。
根据本发明，提供了一种^X分离装置，该^m分离装置包括用于将脏物和灰 尘从气流中分离的腔室、通向腔室的入口以及护罩，该护罩包括具有多个通孔的壁， 这些通孔形成来自腔室的出口，[个通孑L具有宽度和高度，其中通孔具有^J丈矩 形的横截面，且宽高比在1.5:1至1:1.5的范围内。通孔的矩形横截面最大化了护罩 内可用的通孔区域。这引起横跨护罩的低的压力下降，并减少制it^斤需材料的数量。 另夕卜，上述比率允许逸孔的形状被设置为减少更大颗粒的脏物和灰尘穿过护罩中的 通孔，同时仍然提供所需结构的完整l"生。
优选地，至少一个通孔具有的宽度高度比在1.2:1至1:1.2的范围内。更伊Ci4i也， 至少一个通孔具有^l丈方形横截面。通过提供至少一个具有方形横截面的通孔，护 罩更容易制造，并具有良好的结构强度。
优选地，护罩具有纵向轴线，并且至少一些通孑Li殳置在多个轴向延伸的列上。 通过将通孔设置在多个列上，改进了通^Ut护罩的壁上的包装。这允许护罩的壁的 每个单元面积的更多数量的通孔。这样的通孔的规则的设置同样更易于制造。
优iti也，壁具有弯曲的外表面，并且每个通孔具有轴线，该轴线设置成与在通 孑L上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。更优选地，通孔的轴线设置成与在通 孑L上游侧处的壁的弯曲外表面的相关切线所形成的角度在130°至150°的范围内。通 过将通孔的轴线设置成与壁的弯曲夕卜表面的相关切线成钝角，可以进一步减少更大 颗粒的脏物和灰尘穿iiit孔的风险。优i^也，列中的每个通孔的轴^J^4目互平行。更优i4i也，至少两个相邻的列 中的通孔的轴^4目互平行。更优选地，至少四个相邻的列中的通孔的轴乡W目互平行。 通过对齐列中的通孔的轴线，可以改iiit孔的包装并且简化制造过程。
优i^i也，至少一些通^U^壁的内表面相互间隔小于lmm。更^iti也，至少一些 通孑L^壁的内表面相互间隔0.6mm或更少。更优iii也，至少一些通孑"壁的内表面 相互间隔0.4mm或更少。
优iti也，至少一些通孑L^壁的内表面相互间隔为通孔的^^或高度的45%或更 少的距离。更伊:i^也，至少一些通^4壁的内表面相互间隔为通孔的M或高度的 30%或更少的距离。更优选地，至少一些通^U^壁的内表面相互间隔为通孔的^！ 或高度的18%或更少的距离。
通it^通^L^间提供相对小的间隔，每单位面积更多的通孔可被包^A护罩， 并且需要更少的材料用于制造护罩而不影响结构的完塾性。


王tt将参考附图，描ii^发明的实施例，其中
图1为J贿技术的真空吸尘器的^'败图，该真空吸尘器含有包括^W口护罩的旋 风分离装置；
图2为im分离装置的侧面吾'败图，该iAK分离装置含有^/^口的护罩；
图3为根据本发明形^JAX分离装置的"P分的护罩的等距视图4为图3所示的部件的放大等距视图5为图3所示的护罩的,诉见图6为图3所示的护罩沿图5所示的线A-A的截面；
图7为图6所示的部件的力文大;魄图8为图3所示的护罩沿图5所示的线B-B的截面；
图9为图8所示的部件的放大图；以及
图10至14示出了通孔的可^R形状。
具体实施例方式
图1示出了具有主体12和一对4H114的直立真空吸尘器10，该主体12包括 电才;i4^U单元(未示出)。清洁头16枢^i殳置于主体12的底端，脏空Vv口 18 设置于清洁头16的与地^14面相对的下侧。主体12进一步包括脊20,该脊20向
上竖直延伸，并包括用于携带气流的导管22。手柄24形成在脊20的上端。手柄 24可由用户搮作，以横跨;l^y反表面^m真空吸尘器10。手柄24还可以以棒的方式 松开，以允许在i^i反上清洁。此特征对于本发明并不是实质性的，在此将不作进一 步描述。主体12进一步包括多个用于将空^/人真空吸尘器10排放的出口 26。
真空吸尘器10进一步包:fe^K分离装置100。该^K分离装置100具有圓柱箱 102和上壳体104。圓柱箱102和上壳体104设置成由用户出于倒空目的而可分离。 该4tJ^分离装置100支撑在主体12上，处于出口 26之上且与脊20相邻。iAX分 离装置100的内部通过脊20中的导管22与脏空气入口 18连通。旋风分离装置100 可,Ai体12移除，以方便倒空收集的脏物和灰尘。
图2更详细地示出了凝风分离装置100。在图2中，示出的4^分离装置100 从真空吸尘器10分离，且不具有上壳体104。然而，使用中，上壳体104将附着于 圓柱箱102,并JLim分离装置IOO将附着于真空吸尘器10,如图1所示。
圓柱箱102具有侧壁106和底座108,该底座108封闭圓柱箱102的下端。入 口 110与侧壁106的上端相邻。侧壁106、底座108和入口 110形成上游i走风器112。 上游旋风器112具有纵向轴线X-X。入口 110沿侧壁106切向设置，使得当气流进 7vJi游4tX器112时，气;J^皮^^吏沿围绕轴线X-X的螺旋3^圣行进。
护罩114与轴线X-X同心设置，且位于上游;Jm器112的上端。护罩114具有 圓柱壁116,在圓柱壁116中设置有多个穿孑L4通孔118。通孔118具有上i^则，该 上游侧形成在圓柱壁116的外表面120内，以及下iJH则，该下游侧形成在圓柱壁116 的内表面122内。通孔118的上^H则与上游^K器112的内部连通，并ilit孔118 的下;#^则与通道124连通。
护罩114具有护罩底座126，该护罩底座126将通道124从上游旋风器112分 离。环形悬挂片128位于护罩^tl26之下，且护罩^126与护罩114的圆柱壁 116同心。悬挂片128具有在其中形成的多个通孔130。通孔130有助于在气^ii 入护罩114的通孔118之前从气it^取脏物和灰尘。
下游旋风器132位于护罩114的内部。下游旋风器132的形状为截头圆锥体， 并在上端具有入口 134。入口 134与通道124连通。下游;J她器132进一步包括出 口 136和圆锥开口 138。出口136^是供了通道，用于使清洁空气离开^X分离装置 100并流至真空吸尘器10的位于^K分离装置100的下游的其他部件，例如过滤器 (未示出)或电机。下游收集器140位于下游^X器132的下方，并且与圓锥开口 138连通。下游收集器140包括圆柱壁142，该圆柱壁142位于护罩114内部，并延伸至上游》走风器112的底座108。护罩底座126邻近下游收集器140的圓柱壁142， 并JU吏下游收集器140与上游旋风器112和通道124分离。下游收集器140被设置 成收集/人下游旋风器132分离并且随后通过圆锥开口 138堆积的细小脏物和灰尘。
^^I中，电才脉X/i单元(未示出)通itM空^口 18 ^v带有脏物的空气 流^H吏^Aim分离装置100。带有脏物的空，过入口 110 i^/v^K分离装置 100。由于入口 110的切向设置，气^^皮促使沿绕上游旋风器112内部的螺旋i 斜圣 行进。更大颗粒的脏物和灰尘通过》:tK^动分离。这些颗粒fite被收集在上游4tK 器112的底座108内。
部分清洁的空气随后回流至上游旋风器112内部，通过护罩114中的通孔118 流出上游4W器112并JU1^通道124。空气^te通it/v口 134 /Aif道124 il^v下 游im器132。入口 134设置成与下游im器132的内壁相切，这^K吏空气沿绕下 游^X器132内部的螺^走5^圣行进。该运动将脏物和灰尘从气流中分离。下游"m 器132具有的直径小于上游旋风器112的直径。因此，下游》m器132比上游^X 器112能够从部分清洁的气流中分离更小颗粒的脏物和灰尘。分离的脏物和灰尘通 过雄体开口 138离开下游4i^器132,并ii/v下游收集器140，分离的脏物和灰尘 被收集在该下游收集器中。
被清洁的空气回流穿过下游^K器132，并通过出口 136流出^X分离装置 100。 te，被清洁的空^fe通过出口26从真空吸尘器10被排放之前，从出口 136 流过前电机过滤器(未示出)，掠过电初4口风扇单元(用于^H卩目的)并通过后电 机过滤器(未示出)。
图3至9示出了形彪艮据本发明的4^L分离装置的"P分的护罩200。在这些 附图中，示出的护罩200与;s^K分离装置的其^分分离，该护罩200代替图2所 示的所述护罩114，并适用于图2的凝风分离装置100。
首先转向图3至5，护罩200包括圆柱壁202。壁202具有轴线Y-Y、圆柱夕卜 表面204以及内表面206。当^ yt^分离装置100中^^]时，轴线Y-Y与轴线X-X 重合。壁202形絲多个通孔208。每个通孔208具有形絲外表面204内的上游 侧和形^内表面204内的下;i^f则。通孔208设置在多个轴向延伸的列上。通孔208 还设置在多个圆周延伸的行上。这种设置在图3和5中清晰可见。
每个通孔208具有方形横截面。这意味着通过通孔208，从上'i^f则直接向下游 側^W，该通孔208具有方形形状。在此实施例中，每个通孔208具有2.2腿的宽 度和高度。
内表面206具有围绕壁202的圆周的锯齿形轮廓。这更详细地示出在图4中。 这意味着内表面206的圆周包括多^H居齿210。换句i封兌，壁202的内表面206包 括多个围绕壁的圆周设置的面，每个面与相邻面成一定角度。每^4居齿210包括第 一面212和第二面214。
在此实施例中，第一面212和第二面214相互垂直。这示出在图6和7中。从 这些附图中可见，圓柱壁202的厚度横跨每^#齿210变化，并且#*210设置成 每四^4居齿210成一组的组A, B, C。每个组A， B， C中的^"210具有相互平 行的第一面212和相互平行的第二面214。组A, B， C^Nl相邻设置。这种形式围 绕内表面206的整个圆周延伸。
每传齿210延伸圆柱壁202的整个高度。通孔208的单列与内表面206上的 单^N居齿210相对应。这意味着仅仅一个通孔208围绕内表面206的圓周穿过单个 锯齿210。然而，可在每个轴向延伸的列上设置^f可数目的通孔208。在此实施例 中，每个列具有16个通孔208。 ^f^f可一个列中的通孔208的下游侧形成斜目应4錄 210的第一面212中。i^i:佳地示出在图3和4中。
通孔208在锯齿210中的配置促使沿圓周和轴向方向在通孔208之间形成多个 间隔。所期望的是，这些间P鬲应该尽可肯&也薄，以增大护罩200中的可用通孔208 的面积，并且减小材料量，例如，减少制造护罩200所需的塑料量。在此实施例中， 当在壁202的内表面206上测量时，间隔的厚度为0.4mm。然而，优选的是任何小 于lmm的值都适合。换句话说，优选的A^中的通孔208与相邻列中的通孔208 间隔小于lmm。另夕卜，行中的通孔208与相邻行中的通孔208间隔小于lmm。
可替代的是，间隔的厚度可表达为通孔208的宽度或高度的百分比。在此实施 例中，通孔208具有2.21 111的妓和2.2匪的高度，并且间隔的厚度为0.4mm。 因此，间隔的厚度大约为通孔208的宽度或高度的18%。然而，伊^ti也，45°/0或 更小的^f可值都适合。换句"^i兌，列中的通孔208与相邻列中的通孔208间隔距离 为通孔208的宽度的45%或更小。另夕卜，行中的通孔208与相邻行中的通孔208间 隔距离为通孔208的高度的45%或更小。该范围在最大4爐孔208的面积并提供适 合的结构强>1之间给予了良好的平衡。
图8和9示出了护罩200沿图5的线B-B的横截面。每个通孔208具有轴线 Z广Zp Z2-Z2、 Z3-Z3、 Z4-Z4。图9中，每条轴线ZrZi、 ZrZz、 Z3-Z3、 Z4-Z^设置成 与VH^齿210的第一面212垂直并且与第二面214平行。^^轴线ZrZp ZrZ2、 Z3-Z3、 Z4-Z4位于与圆柱壁202的纵向轴线Y-Y垂直的平面中。
组A中的四条轴线Z广Zi、 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4相互平行。这同样适用于组B、 C，如图8所示。因此，每个组A、 B、 C中的通孔208的轴线与相邻组A、 B、 C 中的通孔208的轴线成一定角度。
四条轴线Z广Z、Z2-Z2、 Z3-Z3、 Z4-Z4与圓^i^卜表面204的切线成a、a2、 a3、 04 角度。如图9所示，在抖轴线ZrZ。 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4和朴切线TV T2、 T3、 T4之间角度w、 a2、 a3、 ct4为钝角。在此实施例中，角度a!、 a2、 a3、 a4在o^的130。 和04的150。之间变化。角度q、 a2、 a3、 a4之间的变化是由于需要组A中的每个通 孔208的轴线Z广Zp Z2-Z2、 ZrZ3、 Z4-Z4相互平行。这导致角度w、 a2、 a3、 04随 着测量点围绕壁202的夕卜表面204的圓周移动而不同。
箭头F表示使用中当护罩200形成^K分离装置100的一p分时，邻近壁202 的夕卜表面204的气流方向。轴线Z广Z。 Z2-Z2、 ZrZ3、 Z4-Zt设置成与接近气流的方 向F成钝角。从而空气必须以大于90。的角度4賴以穿过护罩200中的通孔208。 气流必须转动的角度与^N由线ZrZ!、 ZrZ2、 Z3-Z3、 24《4和^^刀线之间的角度 al, a2, a3, a4相等，如图9所示。因此，为穿过M通孔208，气流必须转动至 少130。(对于具有轴线Z广Z!的通孔208)至150。(对于具有轴线Z4-Z4的通孔208 )。
^J^中，护罩200^a护罩114形^yw分离装置100的一p分。电才錄j^i
单元(未示出)通itli空^v口 18 pAA带有脏物的空气流，并iiAi线分离装置 100。带有脏物的空，itA口 U0iiA;^X分离装置100。由于入口 IIO的切向设 置，气^^皮促使沿围绕上游^m器112的内部的螺ife^圣行进。较大颗粒的脏物和 灰尘颗粒由4tKi^动分离。这些颗粒l^被收集在上游》m器112的^yi: 108内。
被部分清洁的空气^回流至上游^K器112的内部，并且围绕护罩200的外 表面204穿过。为了穿过护罩200中的通孔208，气流必须4賴至少130°。考虑到 通过单个通孔208的流动，具有相对较小质量(并且，因此，惯性)的气流能够急 剧地转动，从而从上游面穿过通孔208至下游面。然而，更大颗粒的脏物和灰尘由 于其更大的质量(并且，因此，惯性)而不能够跟随。因此，更大颗粒的脏物和灰 尘继续穿过护罩200中的通孔208,并且被扔回到上游^K器112，以被收集在圆 柱箱102内。
清洁后的气流穿过护罩200中的通孔208并JJiA通道124。上述空气l^从 通道124流入下游旋风器132,如前所述。通过提供所要求保护的护罩配置，更大 颗粒的脏物和灰尘被防止穿过护罩200并iLi^v下游旋风器132。因此，下游^K 器132可以更高效率Mil行，因为它将处理包含更小颗粒尺寸范围的颗粒的气流。
本发明并不限制于上述的详细描述。变型对于本领域技术人员将是显而易见
的。例如，通孔的横截面并不必须为方形。可以佳月其它的设置；例如，矩形横截 面。可以使用宽高比在1.5:1至1:1.5范围内的通孔。图10和11示出了这种设置。 图10中，通孔的狄w与高度h的比为1.5:1。图11中，通孔的狄w与高度h 的比为1:1.5。这些比例允"ifi^li黄截面积足够小，以防止更大颗粒的脏物和灰尘穿 过护罩中的通孔，同时仍然提供所需的结构完整形。这种设置同样提供横跨护罩的 低的压力降，并且需要更少的材料用于制造。另外，这种设置具有良好的结构刚性。
另夕卜，优选的是通孔不必为矩形。例如，通孔的角可成圓角以利于制造。这一 点在图12中示出。在图12所示的设置中，通孔的t变w与高度h的比为1:1。可 替代的是，通孔可为梯形(如图13所示)或形成平行四边形(如图14所示)。在 图13和14中，宽度w被测量作为通孔的最长边，高度h垂直于宽度被测量。
虽然伊述的是护罩中的通孔与圓柱外壁的切线成钝角，但并不必如此。可^J] 相对于切线的任何角度。例如，M通孔的轴线可相对于对应切线形成锐角。在此 情况下，气流仅需要转动小角度以穿iiit孔。这种设置在需要气流直接穿过护罩内 的通孔的情况下^艮有用；例如，获得横跨护罩的不同压力降。
另外，虽然伊逃的是设置4W,但并不必这样。可#^的是，护罩的圓柱壁的 内表面的一些区域可以不包^^錄，并且可替^i也为圓柱形或平面。另夕卜，如果设 置锯齿，并不是所有的锯齿都需要包"feit孔。可选择一些锯齿包括通孑L或包括一 些通孔的锯齿组可散置在不包^if孔的M组中。
如果设置锯齿，则每^H居齿的第一面和第二面不需要相互垂直。虽然垂直关系 是优选的，但也可使用60°和120。之间的角度。这种角度范围在制造护罩所需的材 料数量和护罩的结构强度之间提供了有用的折中。这种范围的使用同样简化了护罩 的制造。
另夕卜，可在列中提^M壬意数目的通孔。它们还可延伸用于圆柱壁的轴向范围的 仅仅一部分。重要的是，护罩包括多个通孔，这些通孔的形状;t^为矩形，并且具 有的宽高比在1.5:1至1:1.5的范围内。
护罩的形状不必为圆柱形，锥形的或圓锥形的护罩可被提供。尽管通^W尤选的 是矩形样式，但通孔可设置成^f可样式。例如，可^JU棋盘格或交叉排列形式。
虽然优选的是在护罩的内表面测量时，相邻通3L^间的间隔的厚度为通孔的宽 度或高度的45%或更小，但这并不是必要的。可^J H^可厚度的间隔。
4tX器的入口不必沿切向设置，但可结合叶片或其它设计的旋涡引导设备，以 口必须的旋涡给到来的气流。可提供多个下游旋风器来^f义举个下游sm器。另
外，可提供更多的^K分离级；例如，下游》m器下游的第三级。
清洁装置不必为竖直的真空吸尘器。本发明适用于其它类型的真空吸尘器，例 如，圓筒机器、棒状真空吸尘器或手持式清洁器。另外，本发明适用于其它类型的 清洁装置，侈'H口，力口湿或;t共干才几器(aw改anddiymachine)或i緣清、洗器(acarpet shampooer )。其它的变型和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。
权利要求
1.一种旋风分离装置，所述旋风分离装置包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室、通向所述腔室的入口以及护罩，所述护罩包括具有多个通孔的壁，所述通孔形成来自所述腔室的出口，每个所述通孔具有一宽度和一高度，其中，所述通孔具有大致矩形的横截面，且宽高比在1.51至1:1.5的范围内。
2、 如权利要求1所述的旋风分离装置，其中，所述通孔具有的宽高比 在1.2:1至1:L2的范围内。
3、 如权利要求2所述的旋风分离装置，其中，所述通孔具有大致方形 的横截面。
4、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，所述护罩具 有纵向轴线，并且至少一些所述通孔设置在多个轴向延伸的列中。
5、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，所述壁具有 弯曲的外表面，并且每个所述通孔具有轴线，所述轴线设置成与在所述通孔 上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。
6、 如权利要求5所述的旋风分离装置，其中，所述通孔的轴线设置成 与在所述通孔上游侧处的壁的弯曲外表面的切线所形成的角度在130。至150。 的范围内。
7、 如权利要求5或6所述的旋风分离装置，其中，列中的每个所述通 孔的轴线基本上相互平行。
8、 如权利要求7所述的旋风分离装置，其中，至少两个相邻列中的所 述通孔的轴线相互平行。
9、 如权利要求8所述的旋风分离装置，其中，至少四个相邻列中的所 述通孔的轴线相互平4亍。
10、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，至少一些所 述通孔围绕所述壁的圓周设置在多个行中。
11、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，至少一些所 述通孔在所述壁的内表面处相互间隔小于lmm。
12、 如权利要求11所述的旋风分离装置，其中，至少一些所述通孔在 所述壁的内表面处相互间隔0.6mm或更少。
13、 如权利要求12所述的旋风分离装置，其中，至少一些所述通孔在 所述壁的内表面处相互间隔0.4mm或更少。
14、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，至少一些所 述通孔在所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的45%或更 少的距离。
15、 如权利要求14所述的旋风分离装置，其中，至少一些所述通孔在 所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的30%或更少的距离。
16、 如权利要求15所述的旋风分离装置，其中，至少一些所述通孔在 所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的18%或更少的距离。
17、 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中，所述壁为圆 柱形。
18、 如权利要求1至16中任一项所述的旋风分离装置，其中，所述壁 为锥形。
19、 一种大致如上下文中参考附图所述的旋风分离装置。
20、 一种结合上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置的清洁装置。
21、 如权利要求20所述的清洁装置，其中，所述清洁装置是真空吸尘器。
全文摘要
本发明提供了一种旋风分离装置(100)，包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室(112)、腔室(112)的入口(110)以及护罩(200)。护罩(200)包括具有多个通孔(208)的壁(202)，这些通孔形成来自腔室(112)的出口，每个通孔(208)具有的宽度和高度使得通孔(208)具有大致矩形的横截面，且宽高比在1∶1.5至1.5∶1的范围内。通孔(208)的矩形横截面最大化护罩(200)中的可用通孔(208)面积。这导致横跨护罩(200)的低的压力下降，并减少制造所需材料的数量。另外，该比例允许通孔(208)的横截面面积的尺寸设计为防止更大颗粒的脏物和灰尘穿过护罩(200)中的通孔(208)，同时仍然提供所需的结构完整性。
文档编号A47L9/16GK101366615SQ20081017145
公开日2009年2月18日 申请日期2008年7月7日 优先权日2007年7月5日
发明者爱德华·C·奥默罗德, 约翰·L·格鲁尼格, 詹姆斯·戴森, 里卡多·戈米西娅加-佩里达 申请人:戴森技术有限公司