旋风分离装置的制作方法

专利名称：旋风分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从气流中分离脏物和灰尘的^m分离装置。特别地，但非 #^^也，本发明涉及一种适用于真空吸尘器的》m分离装置。
背景技术：
使用旋风分离器的真空吸尘器已被熟知。EP0042723、 EP1370173以及 EP1268076示出了这些真空吸尘器的实例。普遍地，携带有脏物和灰尘的气 流通过切线入口进入第一旋风分离器，该切线入口使气流沿螺旋路径进入收 集腔，使得脏物和灰尘从气流中分离。相对清洁的空气从腔中流出的同时， 分离的脏物和灰尘被收集进入收集腔。在一些申请中，并且如EP0042723所 述，气流随后流至第二旋风分离器，该第二旋风分离器能够比第一旋风分离 器分离更细小的脏物和灰尘。已经发现在第一旋风分离器的出口和第二旋风 分离器的入口之间设置通常被称作护罩的阻挡构件是很有用的。
护罩通常包括壁，该壁具有多个通iiil者通孑L，这些通iiil通孑L^其上^H则与
第一sAK分离器的分离月M通。护罩的通孔因此形成来自第一-m分离器的出口 。
^J ]中，未能净tf—3AK分离器分离的一些脏物和灰尘穿过护罩中的通孔并i^A第
^ :tK分离器。
然而，与气流"-^被牵引通过护罩的脏物和灰尘的数量越大，则通过第^^m 分离器进行的从气流中分离残留的脏物和灰尘的工作量越大。此外，穿过护罩中的
通孔的脏物和灰尘的数量越大，则护罩中的通孑Ufeii物和灰尘堵塞的风险M大。
护罩中被堵塞的通孔可以减少真空吸尘器操怍的效率。因此，形成堵塞的风险应当
^J:小化。因而，有益的是将最大数量的脏物和灰尘保留在第一^X分离器中，并 防ib^可能多的脏物和灰尘穿过护罩中的通孔。
为了减少脏物和灰尘从第一^AK分离器流向真空吸尘器其它部分的数量，么"口 的是环^^人第一^J^分离器的出口设置成角度的通道。该通道环绕出口远离气流方 向成角度，使得空气必须转动大于直角的角度以通过通道。脏物和灰尘与空^i目比 具有相当大的惯量，因而不能急剧iM賴。因此，脏物和灰尘中的较大的颗粒不能
通过通道，且保留在第一4iK分离器中。这样的布置的示例如EP0 972 573和GB2 376 197所示。在这些布置中，设置了多个纵向叶片。叶片远离气^A角度,以形 成多个成角度的通道。然而，叶片限定了相对长的通道，该通道与^^、口的包含通孔 的护罩相比具有相对大的横断面面积。这可能允许不期望的脏物和灰尘穿itit道。

发明内容
本发明的目的在于提^""种用于分离装置的护罩，其中与公知的现省技术的布
置相比，穿过护罩中的通孔的脏物和灰尘的数4#:减少。
根据本发明，提供了一种4^l分离装置，该装置包括用于从气流中分离脏物和 灰尘的腔室、通向腔室的入口以及包括壁的护罩，该壁具有内表面、夕卜表面和形成 腔室的出口的多个通孔，每个通孔具有轴线，其中壁的内表面具有锯齿轮廓，该锯 齿轮廓包括多个环绕壁的圆周的至少4分布置的锯齿，每，齿具有第一面和第 二面，并且至少一个通孔穿ii^少一^l^齿的第一面。
通过提供环绕壁的内圓周的多传齿，与传统布置相比，气-^皮迫沿更长的路 径通过每个通孔。这减少了能够穿过护罩的脏物和灰尘的数量。此外，由锯齿提供
的增加的^I4圣长度防止了气《u^"捷径"穿iiit孔。当气流肯^Ait孔的上游侧到下游
侧采取i^豆最直接的i^圣而没有转动通过预期的急剧的角度时产生该"捷径"。这可 能导致更大数量的脏物和灰尘颗粒穿过护罩。此外，锯齿的提供改善了制造过程， 该制造过程需要更少的制造步骤。
优逸l也，至少一个通孔的轴线与至少一*齿的第一面成范围为60°到120°的 角。更优iti也,至少一个通孔的轴线J^上垂直于至少一个锯齿的第一面。
优逸l也，至少一^N^齿的第一面与至少一^H^的第二面成范围为60。到120° 的角。更优i^也，第一面14Ui垂直于第二面。这些布置提供了增加的4^圣长度以 用于气^it过各自的通孔，改善了护罩的结构强y^简化了制造过程。
优选地，壁的夕卜表面弯曲，且每个通孔具有的轴线都布置为与在通孔的上^JH贝'J 处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。更伊^i也，至少一个通孔的轴线布置为与在通 孔的上游側处的壁的弯曲夕卜表面的切线成范围为130°到150°的角。通过将通孔的 轴线设置成与壁的弯曲外表面的切线成钝角，较大颗粒的脏物和灰尘穿itit孔的风 1^f皮进一步减小。
优iti也，壁具有纵向的轴线且至少一些通孔布置在多个轴向延伸的列中，每个 列相应于壁的内表面上的单个锯齿。通过将通孔设置在轴向延伸的列中，护罩的壁
中的通孔的包装得以改善。这允许护罩的壁的每牟f立面积具有更多数量的通孔。通 孔的这一规则布置也便于制造。
优iii也，至少两个邻近列中的通孔的轴全劲目互平行。更优选地，至少四个相邻 列中的通孔的轴线X^目平行。
优i^i也，至少一些通孑L^壁的内表面处相互间隔小于lmm。更优舰，至少一 些通3Ut壁的内表面处相互间隔0.6mm或更少。更^iti也，至少一些通《Mi壁的内 表面处相互间隔0.4mm或更少。
优选地，至少一些通^^壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或tt的45%或 更少的距离。至少一些通3L^壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或tt的30%或 更少的距离。至少一些通孑L^壁的内表面处相互间隔为通孔的高度或^1的18%或 更少的距离。
通ii^通孔之间提供相对小的间隔，每单位面积更多的通孔可被包^v护罩， 并且需要更少的材料用于制造护罩而不影响结构的完整性。


本发明的实施例将参考附图进"m苗述，其中
图1为观有技术的真空吸尘器的#扭见图，该真空吸尘器含有包括^^口护罩的旋 风分离装置；
图2为^X分离装置的側面剖视图，该^K分离装置含有^^口的护罩；
图3为根据本发明形^^Sl分离装置的4分的护罩的等距视图4为图3所示的部件的放大等距视图5为图3所示的护罩的,诉见图6为图3所示的护罩沿图5所示的线A-A的截面；
图7为图6所示的部件的放大视图8为图3所示的护罩沿图5所示的线B-B的截面；
图9为图8所示的部件的放大图；以及
图IO是图3所示的护罩的^^^置的剖视图。
具体实施例方式
图1示出了具有主体12和一对4针14的直立真空吸尘器10，该主体12包括 电才;i^^Li单元(未示出)。清洁头16枢4^殳置于主体12的底端，脏空Vv口 18
设置于清洁头16的与地板表面相对的下侧。主体12进一步包括脊20，该脊20向 上竖直延伸，并包括用于携带气流的导管22。手柄24形A^脊20的上端。手柄 24可由用户操作，以横跨M^L4面^m真空吸尘器10。手柄24还可以以棒的方式 松开，以允许在i械上清洁。此特征对于本发明并不是实质性的，扭匕将不作进一 步描述。主体12进一步包括多个用于将空气从真空吸尘器IO排放的出口 26。
真空吸尘器10进一步包^^X分离装置100。该^tR分离装置100具有圆柱箱 102和上壳体104。圆柱箱102和上壳体104设置成由用户出于倒空目的而可分离。 该^X分离装置100支撑在主体12上，处于出口 26之JiiL与脊20相邻。》m分 离装置100的内部通过脊20中的导管22与脏空V^口 18连通。》狄分离装置100 可乂Ai体12移除，以方便倒空收集的脏物和灰尘。
图2更详细地示出了4tX分离装置100。在图2中，示出的祷风分离装置100 从真空吸尘器10分离，且不具有上壳体104。然而，使用中，上壳体104将附着于 圓柱箱102，并JUm分离装置IOO将附着于真空吸尘器10，如图1所示。
圆柱箱102具有侧壁106和底座108,该底座108封闭圓柱箱102的下端。入 口 110与侧壁106的上端相邻。侧壁106、M 108和入口 110形成上游3M器112。 上游旋风器112具有纵向轴线X-X。入口 110沿侧壁106切向设置，使得当气力tii Aji游乾风器112时，气^lt促使沿围绕轴线X-X的螺旋i^f圣行进。
护罩114与轴线X-X同心设置，且位于上游旋风器112的上端。护罩114具有 圆柱壁116,在圆柱壁116中设置有多个穿孑L4通孔118。通孔118具有上^H则，该 上游側形成在圆柱壁116的外表面120内，以及下;;##，该下游側形成在圆柱壁116 的内表面122内。通孔118的上^f则与上游^K器112的内部连通，并JLit孔118 的下i^f则与通道124连通。
护罩114具有护罩底座126,该护罩底座126将通道124 M游旋风器112分 离。环形悬桂片128位于护罩;^126之下，且护罩^126与护罩114的圆柱壁 116同心。悬挂片128具有在其中形成的多个通孔130。通孔130有助于在气^i^ 入护罩114的通孔118之，前从气i^L,物和灰尘。
下游旋风器132位于护罩114的内部。下游im器132的形状为截头圆锥体， 并在上端具有入口 134。入口 134与通道124连通。下游^Mil 132进一步包括出 口 136和圆锥开口 138。出口136提供了通道，用于使清洁空气离开^X分离装置
ioo并流至真空吸尘器io的位于; m分离装置100的下游的其他部件，例如过滤器
(未示出)或电机。下游收集器140位于下游旋风器132的下方，并且与圆锥开口138连通。下游收集器140包括圓柱壁142,该圓柱壁142位于护罩114内部，并 ^^伸至上游;^K器112的底座108。护罩底座126邻近下游收集器140的圆柱壁142, 并且使下游收集器140与上游旋风器112和通道124分离。下游收集器140被设置 成收集乂人下游旋风器132分离并且随后通过圆锥开口 138堆积的细小脏物和灰尘。
^J J中，电才財口J^i单元(未示出)通iiM空Vv口 18 ^AA带有脏物的空气 流并使^iiA》m分离装置100。带有脏物的空 ^口 110ii/^tX分离装置 100。由于入口 110的切向设置，气^I皮促4吏沿绕上游^K器112内部的螺旋5$4圣 行进。更大颗粒的脏物和灰尘通过^J^动分离。这些颗粒^被收集在上游^K 器112的M 108内。
部分清洁的空气^回^JJi游^K器112内部，通过护罩114中的通孔118 流出上游》狄器112并且济uAit道124。空气l^通itA口 134 AAif道124矛u/v下 游^A器132。入口 134设置成与下游4W器132的内壁相切，这促使空气沿绕下 游;j线器132内部的螺ife^4圣行进。该运动将脏物和灰尘从气流中分离。下游i线 器132具有的直径小于上游4tK器112的直径。因此，下游^X器132比上游4W 器112能够从部分清洁的气流中分离更小颗粒的脏物和灰尘。分离的脏物和灰尘通 过雄体开口 138离开下游^X器132，并iiA下游收集器140，分离的脏物和灰尘 被收集在该下游收集器中。
被清洁的空气回流穿过下游4^吼器132，并通过出口 136流出^X分离装置 100。
，被清洁的空^通过出口 26从真空吸尘器10被排放之前，从出口 136 流过前电枳过滤器(未示出)，掠过电积承风扇单元(用于冷却目的)并通过后电 才Ait滤器(未示出)。
图3至9示出了形射艮据本发明的4^分离装置的"^分的护罩200。在这些 附图中，示出的护罩200与族风分离装置的其^分分离，该护罩200代替图2所 示的所述护罩114，并适用于图2的^Sl分离装置100。
首先转向图3至5，护罩200包括圆柱壁202。壁202具有轴线Y-Y、圓柱外 表面204以及内表面206。当^5^X分离装置100中^J]时，轴线Y-Y与轴线X-X 重合。壁202形絲多个通孔208。每个通孔208具有形絲夕卜表面204内的上游 侧和形^内表面204内的下'^H则。通孔208设置在多个轴向延伸的列上。通孔208 还设置在多个圓周延伸的行上。这种设置在图3和5中清晰可见。
每个通孔208具有方形横截面。这意味着通过通孔208, /AJJ剩则直接向下游 侧观看，该通孔208具有方形形状。在此实施例中，每个通孔208具有2.2mm的宽 度和高度。
内表面206具有围绕壁202的圆周的锯齿形轮廓。这更详细地示出在图4中。 这意味着内表面206的圓周包括多^IW210。换句"^i兌，壁202的内表面206包 括多个围绕壁的圆周设置的面，每个面与相邻面成一定角度。每*齿210包括第 一面212和第二面214。
在此实施例中，第一面212和第二面214相互垂直。这示出在图6和7中。从 这些附图中可见，圆柱壁202的厚度横跨每传齿210变化，并且锯齿210设置成 每四^H^齿210成一组的组A, B， C。每个组A, B, C中的锯齿210具有相互平 行的第一面212和相互平行的第二面214。组A, B， C互相相邻设置。这种形式围 绕内表面206的整个圓周延伸。
每^4W 210延伸圆柱壁202的整个高度。通孔208的单列与内表面206上的 单^NS^210相对应。这意味着仅仅一个通孔208围绕内表面206的圓周穿过单个 锯齿210。然而，可在每个轴向延伸的列上设置^f可数目的通孔208。在此实施例 中，每个列具有16个通孔208。 ^i可一个列中的通孔208的下游侧形^^目应4錄 210的第一面212中。iii:佳地示出在图3和4中。
通孔208在锯齿210中的配置促使沿圓周和轴向方向在通孔208之间形成多个 间隔。所期望的是，这些间隔应该尽可能l也薄，以增大护罩200中的可用通孔208 的面积，并且减小材#*，例如，减少制造护罩200所需的塑料量。在此实施例中， 当在壁202的内表面206上测量时，间隔的厚yl^0.4mm。然而，^it的是^f^f可小 于lmm的值都适合。换句话说，列中的通孔208与相邻列中的通孔208间隔小于 lmm。另外，列中的通孔208相互间隔小于lmm。 jth^卜，行中的通孔208与相邻 行中的通孔208间隔小于lmm。
可替代的是，间隔的厚度可表达为通孔208的宽度或高度的百分比。在此实施 例中，通孔208具有2.2mm的宽度和2.2mm的高度，并且间隔的厚度为0.4mm。 因此，在壁202的内表面206处测得的间隔的厚度大约为通孔208的宽度或高度的 18%。然而，优iii也，45%或更小的1^可值都适合。换句i封兑，列中的通孔208与 相邻列中的通孔208间隔距离为通孔208的宽度的45%或更小。另夕卜，列中的通孔 208相互间隔距离为通孔208的高度的45%或更小。该范围在最大^it孔208的面 积并4是4^适合的结构强>1之间给予了良好的平^f。
图8和9示出了护罩200沿图5的线B-B的横截面。每个通孔208具有轴线 Z广Z!、 ZrZ2、 ZrZ3、 Z4-Z4。图9中，^^轴线Z广Z!、 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4设置成
与各^4居齿210的第一面212垂直并且与第二面214平行。每条轴线ZrZi、 Z3-Z3、 ZrZ4位于与圆柱壁202的纵向轴线Y-Y垂直的平面中。
组A中的四条轴线Z广Z!、 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4相互平行。这同样适用于组B、 C，如图8所示。因此，每个组A、 B、 C中的通孔208的轴线与相邻组A、 B、 C 中的通孔208的轴线成一定角度。
四条轴线Z广Zi、 ZrZs、 ZrZ3、 Z4-Z4与圆柱外表面204的切线成w、 a2、 a3、 04 角度。如图9所示，在抖轴线Z广Z" ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4和朴切线T" T2、 T3、 T4之间角度a" a2、 a3、 at为钝角。在此实施例中，角度a!、 a2、 a3、 a4在A的130。 和Oj的150。之间变化。角度a" a2、 a3、 a4之间的变化是由于需要组A中的每个通 孔208的轴线Z广Zp Z2-Z2、 ZrZ3、 Z4-Z4相互平行。这导致角度a!、 a2、 a3、 a^随 着测量点围绕壁202的外表面204的圓周移动而不同。
箭头F表示^^J中当护罩200形^^m分离装置100的1分时，邻近壁202 的夕卜表面204的气伊i^r向。轴线Z广Z" ZrZs、 Z3-Z3、 ZrZ4设置成与接近气流的方 向F成钝角。从而空气必须以大于90。的角度转动以穿过护罩200中的通孔208。 气流必须转动的角度与各个轴线ZrZ" ZrZ2、 ZrZ3、 Z4-Z4和^H刀线之间的角度 al, a2, a3， a4相等，如图9所示。因此，为穿过*通孔208，气流必须转动至 少130。(对于具有轴线ZrZ,的通孔208)至150。(对于具有轴线2474的通孔208 )。
^J ]中，护罩200劉<护罩114形^^^分离装置100的,分。电^4口助 单元(未示出)通itli空Vv口 18 5lA带有脏物的空气流，并ii/UtX分离装置 100。带有脏物的空^ititA口 110进入4^L分离装置100。由于入口 IIO的切向设
置，气^#:促使沿围绕上游4 器112的内部的螺旋5^圣行进。较大颗粒的脏物和
灰尘颗粒由^J^动分离。这些颗粒P:C^被收集在上游^K器112的M 108内。
被部分清洁的空气随后回流至上游4 器112的内部，并且围绕护罩200的外 表面204穿过。为了穿过护罩200中的通孔208，气流必须转动至少130。。考虑到 通过单个通孔208的流动，具有相对较小质量(并且，因此，惯性)的气流能够急 剧地转动，从而AUi游面穿iiit孔208至下游面。然而，更大颗粒的脏物和灰尘由 于其更大的质量(并且，因此，惯性)而不能够跟随。因此，更大颗粒的脏物和灰 尘继续穿过护罩200中的通孔208,并且被扔回到上游^m器112,以被收集在圓 柱箱102内。
清洁后的气流穿过护罩200中的通孔208并JLi^^通道124。上述空气随后从 通道124济u7v下游旋风器132，如前所述。通过提供所要求保护的护罩配置，更大
颗粒的脏物和灰尘被防止穿过护罩200并JJi入下游^X器132。因此，下游^ 器132可以更高效率i^^亍，因为它将处理包含更小颗粒尺寸范围的颗粒的气流。
本发明并不限制于上述的详细描述。变型对于本领域技术人员将是显而易见 的。例如，护罩中的通孔不必为方形。其他布置也可以采用，例如，矩形、圆形、 三角形、梯形或菱形布置。
虽然伏选的是护罩中的通孔与圆柱外壁的切线成钝角，但并不必如此。可^j ] 相对于切线的任何角度。例如，M通孔的轴线可形彪目对于气流方向的锐角。在 此情况下，气流仅需要转动小角度以穿iiit孔。
锯齿的第一面和第二面不必相互大概垂直。虽然恥逸的是第一面和第二面之间 的角度大概为直角，但也可使用60。和120。之间的角度。此外，通孔的轴线不必大 概垂直于第一面。同时，伊逸的是通孔的轴线和各自第一面之间的角^^上为直 角，但也可以<細60°到120。的角度。这种角度范围在制造护罩所需的材料数量和 护罩的结构强度之间提供了有用的折中。这种范围的使用同样简化了护罩的制造。 该结构的示例如图10所示。图10中，每^4务齿210'的第一面212'和第二面214'之 间的角度为120。。 jtM卜，通孔208'的轴线Z卩-Z!'、 Z2'-Z2湘对于各自的te210'的第 一面212'成120。的角度。
另夕卜，虽然优选的是锯齿环绕护罩的整个内圆周延伸，但护罩的圓柱壁的内表 面的一些区域可不包^^齿，且可^f义为圓柱形的或平面的。jll^卜，并非所有的锯
齿需要包4诚孔。可选择一些4W包4顿孑L，或一些包4诚孔的锯齿组可散置在不 包^it孔的4W组中。
此外，每^HW的通孔的数量可以改变。任意数目的通孔可以设置在列中。此 外，4W并不必延伸护罩的圆柱壁的整个高度。这些4W可延伸圓柱壁的部分高度。
此外，锯齿不必平行于圆柱壁的轴线。4W也不必垂直定向。它们可以以相对 于圆柱壁的轴线的任意特定角度延伸，同时使壁仍然形成环绕壁的圓周的锯齿状轮 廓。
护罩的形状不必为圆柱形，锥形的或圆锥形的护罩可被提供。尽管通3U^选的 是矩形样式，^if孑L可设置成^f可样式。例如，可^f細棋盘格或交叉排列形式。
虽然优选的是在护罩的内表面测量时，相邻通3l^间的间隔的厚度为通孔的宽 度或高度的45%或更小，^驢并不是必要的。可^^HS可厚度的间隔。
^J^器的入口不必切向设置，但可结合叶片或其它设计的旋涡引导设备，以施 加必须的旋涡给到来的气流。可提供多个下游4tX器来^^单个下游旋风器。另夕卜，
可提供更多的^K分离级；例如，下游sm器下游的第三级。
清洁装置不必为竖直的真空吸尘器。本发明适用于其它类型的真空吸尘器，例 如，圓筒机器、棒状真空吸尘器或手持式清洁器。另夕卜，本发明适用于其它类型的
清洁装置，例如，加湿或烘干机器(a wet and dry machine)或i秘清洗器(a carpet shampooer)。其它的变型和修改对于本领域技木、员将A^而易见的。
权利要求
1.一种旋风分离装置，包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室、通向所述腔室的入口以及包括壁的护罩，所述壁具有内表面、外表面和从所述腔室形成出口的多个通孔，每个通孔具有轴线，其中所述壁的内表面具有锯齿状轮廓，所述锯齿状轮廓包括环绕所述壁的圆周的至少一部分设置的多个锯齿，每个所述锯齿具有第一面和第二面，并且至少一个所述通孔穿过至少一个所述锯齿的第一面。
2. 如权利要求1所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线 与至少一个所述锯齿的第二面基本上平行。
3. 如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的 轴线与至少一个所述锯齿的第一面所形成的角度在60。到120°的范围内。
4. 如权利要求3所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线 与至少一个所述锯齿的第一面基本上垂直。
5. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一个所述 锯齿的第一面与至少一个所述锯齿的第二面所形成的角度在60。到120°的范围内。
6. 如权利要求5所述的旋风分离装置，其中所述第一面基本上垂直于 所述第二面。
7. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁的外表 面弯曲，且至少一个所述通孔的轴线布置为与在所述通孔的上游侧处的壁的 弯曲外表面的切线成钝角。
8. 如权利要求7所述的旋风分离装置，其中至少一个所述通孔的轴线 布置为与在所述通孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线所形成的角度在 130°到150。的范围内。
9. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述护罩具有 纵向轴线，并且至少一些所述通孔布置在多个轴向延伸的列中，每个所述列 相应于所述壁的内表面上的单个锯齿。
10. 如权利要求9所述的旋风分离装置，其中所述列内的每个所述通孔 的轴线基本上相互平行。
11. 如权利要求10所述的旋风分离装置，其中所述列内的每个所述通 孔的轴线基本上垂直于各自锯齿的第一面并基本上平行于各自锯齿的第二 面。
12. 如权利要求9至11中任一项所述的旋风分离装置，其中至少两个 邻近列中的所述通孔的轴线相互平行。
13. 如权利要求12所述的旋风分离装置，其中至少四个相邻列中的所 述通孔的轴线相互平行。
14. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一些所述 通孔在所述壁的内表面处相互间隔小于lmm。
15. 如权利要求14所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的内表面处相互间隔0.6mm或更少。
16. 如权利要求15所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的内表面处相互间隔0.4mm或更少。
17. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中至少一些所述 通孔在所述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的45%或更少 的距离。
18. 如权利要求17所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的30%或更少的距离。
19. 如权利要求18所述的旋风分离装置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的内表面处相互间隔为所述通孔的宽度或高度的18%或更少的距离。
20. 如上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁是圆柱形。
21. 如权利要求1至19中任一项所述的旋风分离装置，其中所述壁为 锥形。
22. 一种大致如上下文中参考附图所述的旋风分离装置。
23. 一种结合上述权利要求中任一项所述的旋风分离装置的清洁装置。
24. 如权利要求23所述的清洁装置，其中，所述清洁装置是真空吸尘器。
全文摘要
本发明提供了一种旋风分离装置(100)，包括用于从气流中分离脏物和灰尘的腔室(112)、腔室(112)的入口(110)以及护罩(200)。该护罩包括壁(202)，该壁具有内表面(206)、外表面(204)和从腔室(112)形成出口的多个通孔(208)。每个通孔(208)具有轴线(Z₁-Z₁、Z₂-Z₂、Z₃-Z₃、Z₄-Z₄)。壁(202)的内表面(206)具有锯齿轮廓，该锯齿轮廓包括多个环绕壁(202)的圆周的至少一部分布置的多个锯齿(210)，每个锯齿具有第一面(212)和第二面(214)。至少一个通孔(208)穿过至少一个锯齿(210)的第一面(212)。通过环绕壁(202)的内圆周设置多个锯齿(210)，与传统布置相比气流被强制沿更长的路径通过每个通孔(208)。这减少了能穿过护罩(200)的脏物和灰尘的数量。
文档编号A47L9/16GK101366616SQ20081017145
公开日2009年2月18日 申请日期2008年7月7日 优先权日2007年7月5日
发明者爱德华·C·奥默罗德, 约翰·L·格鲁尼格, 詹姆斯·戴森, 里卡多·戈米西娅加-佩里达 申请人:戴森技术有限公司