专利名称：闭口铁桶全自动内外清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧铁桶的内部及 外部进行清洗的设备。
背景技术：
近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学 工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种 需求不断增长。
但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于 包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包 装或物料周转。
因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。
旧铁桶内部存在着以前所容纳的物质的残余和外表存在粘结附着脏物，为 了使旧铁桶适用于容纳新的物质和外表的清洁，需要将内部和外部清洗干净， 以往一般采取人工清洗或清洗设备自动化不高。
发明内容
本实用新型提供一种闭口铁桶全自动内外清洗机，目的是解决现有技术问 题，提供一种自动化程度高，能实现自动喂桶、向桶内添加磨料、传送桶、将桶摇摆清洗、倒出桶内磨料同时实现外表清洗的机械。 本实用新型解决问题采用的方案 闭口铁桶全自动内外清洗机，具有机架，其特征在于
机架上顺序排列设置喂桶机构、桶内加磨料翻转机构、摇摆机构、倒磨料 翻转机构，其中
喂桶机构为机架上枢设的一根弧形摆杆，其枢轴连接电机并被电机驱动；
桶内加磨料翻转机构为 一个U型夹持框架的底面中部铰接于机架， 一个 气缸的底端铰接在机架上，其气缸杆的顶端铰接在U型夹持框架底部；机架上 枢设有连接电机并被电机驱动的托辊；
摇摆机构为包括圆型摇动框架，圆型摇动框架的下部嵌设于对称设置的 两个圆型的摇动翻转轨道中，摇动翻转轨道枢设于机架；圆型摇动框架内的上 部枢设有压辊，圆型摇动框架内的两侧枢设有挡边辊、圆型摇动框架内的下部 枢设有枢托辊，托辊连接电机并被电机驱动；机架上设有电机，电机轴上设的 滚筒巻设有摇动链，摇动链的另一端固设在圆型摇动框架的外壁上；
倒磨料翻转机构为 一个U型夹持框架的底面中部铰接于机架， 一个气缸 的底端铰接在机架上，其气缸杆的顶端铰接在U型夹持框架底部；机架上枢设 有连接电机并被电机驱动的托辊。
在摇摆机构的中间四组压辊两侧可以设有外表面清洗刷及冲洗机构。 本实用新型的有益效果铁桶可被按喂桶机构、桶内加磨料翻转机构、摇 摆机构、倒磨料翻转机构的顺序被自动输送，并在桶内加磨料翻转机构被自动 翻转方便加入磨料，在摇摆机构处被摇摆和铁桶自动旋转而使磨料在桶内运动 而起到清洗内部的作用，在清洗内部的同时外部被清洗刷高速刮刷和冲洗起到外部清洗作用。在倒磨料翻转机构处被自动翻转方便倒出磨料。整个生产过程
自动化程度高。
图1是本实用新型的侧视结构示意图2是图1的桶内加磨料翻转机构的A向结构示意图之一； 图3是图1的桶内加磨料翻转机构的A向结构示意图之二； 图4是图1的摇摆机构的A向结构示意图； 图5是图1的倒磨料翻转机构的A向结构示意图之一； 图6是图1的倒磨料翻转机构的A向结构示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1所示，机架100上顺序排列设置喂桶机构1、桶内加磨料翻转机构 2、摇摆机构3、倒磨料翻转机构4、外表面清洗刷5及冲洗机构6。
如图1所示，喂桶机构1为机架100上枢设有一根弧形摆杆11，其枢轴 12连接电机(图中未示)并被电机驱动；
如图l、图2、图3所示，桶内加磨料翻转机构2为 一个U型夹持框架 21的底面中部铰接于机架100， 一个气缸22的底端铰接在机架100上，其气缸 杆220的顶端铰接在U型夹持框架21的底部；机架100上枢设有连接电机(图 中未示)并被电机驱动的托辊20。本实施例中所选用的磨料为柴油等油料，因此，设置了油箱23，油箱23内设有滤网24，底端伸入滤网24内的输油管25 的顶端位于U型夹持框架21的上方适当位置，输油管25连接泵26以便吸油。 在其他实施例中，当选择锚链、石子等磨料时，可以将输送锚链、石子的设备 的出口端设在U型夹持框架21的上方适当位置。
如图l、图4所示，摇摆机构3为包括两个圆型摇动框架31，每个圆型 摇动框架31的下部嵌设于对称设置的两个圆型的摇动翻转轨道32中，摇动翻 转轨道32枢设于机架100;两个圆型摇动框架31的顶端以梁33连接，梁33下 方吊设有梁331，梁331穿过两个圆型摇动框架31，并位于两个圆型摇动框架 31内的上部位置，梁331的下方枢设有若干压辊332;两个圆型摇动框架31内 的两侧分别以梁34连接，梁34上枢设有挡边辊341;两个圆型摇动框架31内 的下部以摇动翻转机架35连接，摇动翻转机架35上枢设有若干枢托辊351，设 于摇动翻转机架35上的电机352以皮带连接并驱动托辊351，托辊351均套设 有皮带(图中未示)以相互驱动；机架100上设有电机36，电机36轴上设的滚 筒361巻设有摇动链362，摇动链362的另一端固设在一个圆型摇动框架31的 外壁上；
如图l、图5、图6所示，倒磨料翻转机构4为 一个U型夹持框架41的 底面中部铰接于机架100， 一个气缸42的底端铰接在机架上，其气缸杆420的 顶端铰接在U型夹持框架41底部；机架IOO上枢设有连接电机(图中未示)并 被电机驱动的托辊40。机架100下方设有油箱43。
如图1所示，梁331的下方中间四组压辊351两侧设有外表面清洗刷5及 冲洗机构6。
本机械运转时，如图1所示，喂桶机构1的弧形摆杆11转动，将桶1000提升并放置到桶内加磨料翻转机构2的U型夹持框架21中，成为图2所示状态。 如图3所示，气缸杆220收縮，U型夹持框架21倾斜，桶1000的桶口位 于输油管25管口的下方，泵26启动，将油从油箱23抽出通过输油管25送入 桶1000中。
然后气缸杆220伸出，U型夹持框架21转动回到图2所示状态。托辊20 转动将桶1000送到摇摆机构3。
桶在摇摆机构3中被压辊332、挡边辊341、托辊351夹持定位，电机36 驱动滚筒361往复转动，摇动链362因此牵引圆型摇动框架31在摇动翻转轨道 32上来回摇动，由于梁33、梁34、摇动翻转机架35的连接，另一个牵引圆型 摇动框架31也在其对应的摇动翻转轨道32上来回摇动，从而。整个摇摆机构3 的各个托辊351所托持的若干个桶1000同步来回摆动，油在桶1000内晃动达 到清洗桶1000内部的效果。同时外表面清洗刷5及冲洗机构6刮刷和冲洗过程 达到外部清洗的效果。摆动结束后，电机352驱动托辊351转动，将最靠近倒 磨料翻转机构4输送到倒磨料翻转机构4上，成图5所示状态。
如图6所示，气缸杆420收縮，U型夹持框架41倾斜，桶1000的桶口对 应油箱43的上方，油倒入油箱43。
然后气缸杆420伸出，U型夹持框架41转动回到图5所示状态。托辊40 转动将桶IOOO送到下一工位，清洗结束。
本实用新型中，桶内加磨料翻转机构2、倒磨料翻转机构4、摇摆机构3 中压辊臂331的动作执行均采用汽缸形式，在其他实施例中也可以采用液压缸 或者电动推杆等执行动作。
权利要求1、闭口铁桶全自动内外清洗机，具有机架，其特征在于机架上顺序排列设置喂桶机构、桶内加磨料翻转机构、摇摆机构、倒磨料翻转机构，其中喂桶机构为机架上枢设的一根弧形摆杆，其枢轴连接电机并被电机驱动；桶内加磨料翻转机构为一个U型夹持框架的底面中部铰接于机架，一个气缸的底端铰接在机架上，其气缸杆的顶端铰接在U型夹持框架底部；机架上枢设有连接电机并被电机驱动的托辊；摇摆机构为包括圆型摇动框架，圆型摇动框架的下部嵌设于对称设置的两个圆型的摇动翻转轨道中，摇动翻转轨道枢设于机架；圆型摇动框架内的上部枢设有压辊，圆型摇动框架内的两侧枢设有挡边辊、圆型摇动框架内的下部枢设有枢托辊，托辊连接电机并被电机驱动；机架上设有电机，电机轴上设的滚筒卷设有摇动链，摇动链的另一端固设在圆型摇动框架的外壁上；倒磨料翻转机构为一个U型夹持框架的底面中部铰接于机架，一个气缸的底端铰接在机架上，其气缸杆的顶端铰接在U型夹持框架底部；机架上枢设有连接电机并被电机驱动的托辊。
2、 根据权利要求l所述的闭口铁桶全自动内外清洗机，其特征是在摇摆机构 的中间四组压辊两侧设有外表面清洗刷及冲洗机构。
专利摘要本实用新型提供一种闭口铁桶全自动内外清洗机，具有机架，其特征在于机架上顺序排列设置喂桶机构、桶内加磨料翻转机构、摇摆机构、倒磨料翻转机构。本实用新型中，铁桶可被按喂桶机构、桶内加磨料翻转机构、摇摆机构、倒磨料翻转机构的顺序被自动输送，并在桶内加磨料翻转机构被自动翻转方便加入磨料，在摇摆机构处被摇摆而使磨料在桶内运动而起到清洗内部的作用，在倒磨料翻转机构处被自动翻转方便倒出磨料。整个生产过程自动化程度高。
文档编号B08B13/00GK201231241SQ20082011466
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者谭德庆 申请人:谭德庆