专利名称：油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工
序进行脱胶的方法。
背景技术：
植物油中的胶溶性物质主要是磷脂。磷脂既富营养又对油脂具有抗氧化增效作 用，但它们在油中存在会影响油品质量和油脂深度加工。在脱胶工艺中常采用的脱胶方法 是水化脱胶和酸炼脱胶，当然还有其他方法，例如干式脱胶、湿式脱胶、超级脱胶、膜过滤 脱胶法等。磷脂中的水化磷脂可通过传统的水化脱胶方法除去，非水化磷脂以磷脂酸和溶 血磷脂酸的钙镁盐形式存在，具有明显的疏水性，去除较为困难。采用任何一种方法进行脱 胶，使脱胶油的磷含量在20ppm以下是很不容易的。
发明内容
为了克服常规脱胶法生产脱胶油的缺陷，适应现代技术发展，满足市场的需求，我 们提出了一种经过改进的脱胶工艺 毛油升温至70"-75"，加入油重的浓度为85%的食用级磷酸0. 1%_0. 2%，快速 搅拌l-2min，使其充分接触，加入经过滤后的碱炼水洗废水为油重的10% _15%，其水洗废 水温度约为85°C ;pH为9. 12 ;含皂量0. 82% ;含油量0. 32%，在60-70r/min的搅拌下进行 脱胶反应，反应时间在25-30min，反应温度在70°C _80°C ，离心分离，取上层脱胶油测其磷 本发明的有益点是 1、油脂损耗降低，脱胶效果及油品质量较好，经过脱胶工序后，得到脱胶油的磷含 量约为20ppm，经过碱炼水洗工序后，测碱炼油的磷含量约为6卯m。 2、采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34 36KJ ;热水约为140千克。 3、水洗废水中溶有一些脂肪酸钠皂，并且废水呈弱碱性，还含有部分油脂、蛋白 质、悬浮物等，如直接排入下水，会造成环境污染。水洗废水直接用于脱胶，不仅回收了水洗 废水中的油脂，使精炼车间达到零排放，同时也节省了污水处理费用。
本发明的步骤如下 步骤一 原料升温，大豆毛油升温达到75°C ，碱炼水洗废水升温达到85°C ; 步骤二 浓度为85%的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5
个烧杯中； 步骤三在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、
0. 35%，然后快速搅拌l-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水； 步骤四在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含 量，确定磷酸添加量；
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步骤五水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅 拌l-2min，使其充分接触后，分别添加废水为原料重的8 % 、 10 % 、 12 % 、 14 % 、 16 % ，在一定 的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定废水添加量；
步骤六脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌 l-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，在一定的温度下，以60r/min搅拌，选择不同 的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定 脱胶时间； 步骤七脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌 l-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，选择不同的脱胶温度，7(TC、74t:、78t:、 82°C、86°C，以60r/min搅拌一定的时间，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶温 度； 本发明的关键是脱胶条件的确定，包括水洗废水最适量、磷酸最适量、脱胶时间及 温度。按照最佳工艺参数试验，得到脱胶油，测其磷含量在20ppm以下，同时也证明了废水 的利用价值。
具体实施例方式
具体实施方式
一 本实施方式的步骤如下 步骤一 原料升温，大豆毛油升温达到75°C ，碱炼水洗废水升温达到85°C ; 步骤二 浓度为85 %的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5
个烧杯中； 步骤三在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、
0. 35%，然后快速搅拌l-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水； 步骤四在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含 量，确定磷酸添加量； 步骤五水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅 拌l-2min，使其充分接触后，分别添加废水为原料重的8 % 、 10 % 、 12 % 、 14 % 、 16 % ，在一定 的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定废水添加量；
步骤六脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌 l-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，在一定的温度下，以60r/min搅拌，选择不同 的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定 脱胶时间； 步骤七脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌 l-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，选择不同的脱胶温度，7(TC、74t:、78t:、 82°C、86°C，以60r/min搅拌一定的时间，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶温 度； 具体实施方法二 本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中加入浓度为 85%的磷酸为原料重的0. 2% -0. 25%，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法三本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤五中选择废水为 原料重的12% _14%，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法四本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤六中选择脱胶时 间为25-30min，其它组成和步骤与具体实施方法一相同； 具体实施方法五本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤七中选择脱胶温 度为78_82°C，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
权利要求
一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热水进行研究，其特征在于它的步骤如下步骤一原料升温，大豆毛油升温达到75℃，碱炼水洗废水升温达到85℃；步骤二浓度为85％的食用级磷酸添加量的确定，取等量5份大豆毛油分别放入5个烧杯中；步骤三在5个烧杯中分别加入磷酸为原料重的0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，然后快速搅拌1-2min，使其充分接触后，加入一定量的废水；步骤四在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定磷酸添加量；步骤五水洗废水添加量的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，分别添加废水为原料重的8％、10％、12％、14％、16％，在一定的温度下，以60r/min搅拌一段时间，离心，取上层油液测其磷含量，确定废水添加量；步骤六脱胶时间的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，在一定的温度下，以60r/min搅拌，选择不同的脱胶时间，15min、20min、25min、30min、35min，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶时间；步骤七脱胶温度的确定，在一定量的大豆毛油中加入最适量磷酸，快速搅拌1-2min，使其充分接触后，添加最适量的废水，选择不同的脱胶温度，70℃、74℃、78℃、82℃、86℃，以60r/min搅拌一定的时间，脱胶后离心，取上层油液测其磷含量，确定脱胶温度。
2. 根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热 水进行研究，其特征在于步骤三中加入浓度为85%的食用级磷酸0. 2%。
3. 根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热 水进行研究，其特征在于步骤五中加入碱炼水洗废水14%。
4. 根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热 水进行研究，其特征在于步骤六中脱胶时间30min。
5. 根据权利要求1所述的一种对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热 水进行研究，其特征在于步骤七中脱胶温度78°C。
全文摘要
植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
文档编号C11B3/00GK101760298SQ20101010308
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者于殿宇, 李振岚, 李红玲, 李默馨, 江连洲, 王俊国, 王玉, 王立琦, 王腾宇, 齐颖 申请人:东北农业大学