专利名称：用于真空吸尘器的灰尘收集装置的制作方法
技术领域：
本公开涉及一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，更具体地讲，涉及一种与排气 导向管一体地形成的用于真空吸尘器的灰尘收集装置，其中，排气导向管与吸入电机结合。
背景技术：
真空吸尘器从将被清洁的表面吸入载尘空气并从所述空气去除灰尘。真空吸尘 器通常分为罐式真空吸尘器和立式真空吸尘器，其中，在罐式真空吸尘器中，吸入嘴(吸入 刷)通过延伸管连接到吸尘器机身，在立式真空吸尘器中，吸入嘴直接连接到吸尘器机身。近来，通过使空气旋转而从吸入的空气中分离灰尘的旋风灰尘收集装置由于其不 需要更换灰尘袋并且可被半永久地使用而被普及。通常，旋风灰尘收集装置设置在罐式真空吸尘器的吸入电机之前或者设置在立式 真空吸尘器的吸入电机的上侧。排气导向装置(例如排气管)通常设置在旋风灰尘收集装 置和吸入电机之间，以便将从灰尘收集装置排放的空气引导到吸入电机。这样的排气导向装置可与旋风灰尘收集装置一体地形成或者可形成在吸尘器机 身上。如果排气导向装置与旋风灰尘收集装置一体地形成，则旋风灰尘收集装置的灰尘收 集空间会被排气导向装置侵占。如果排气导向装置形成在吸尘器机身中，则吸尘器机身的 体积会增加。
发明内容
本公开的实施例的一方面在于解决至少上述问题和/或缺点并提供至少下面描 述的优点。因此，本公开的实施例的方面提供一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，其可 减小排气导向装置对灰尘收集空间的侵占，并当排气导向装置与灰尘收集装置一体地形成 时，可使需要的用于安装排气导向装置的空间减小。为了实现本公开的实施例的各方面的上述和其它方面，提供一种用于真空吸尘器 的灰尘收集装置，该灰尘收集装置具有在其下端的空气出口并通过空气出口将清洁的空 气排放到吸入电机，该灰尘收集装置包括灰尘分离室，从载尘空气中分离灰尘；灰尘收集 室，储存通过灰尘分离室分离的灰尘；排气导向管，将从灰尘分离室排放的空气引导到空气 出口，其中，排气导向管包括第一管，形成在灰尘收集装置的后表面上，以将从灰尘分离室 排放的空气向下引导；第二管，与第一管结合，并延伸到灰尘收集室中；第三管，形成在灰 尘收集室中，以将第二管和空气出口连接。灰尘分离室可包括初级灰尘分离室和至少一个二次灰尘分离室。初级灰尘分离室可设置在灰尘收集室中，并且初级灰尘分离室的下表面可设置得高于灰尘收集室的下表面。格栅构件可形成在初级灰尘分离室中并位于所述二次灰尘分离室的下游。可在灰尘收集装置的后表面上形成空气入口。空气入口的一端可倾斜。
可具有平行地布置的多个二次灰尘分离室。灰尘收集室和初级灰尘分离室可与所述二次灰尘分离室分离或者结合。灰尘收集室的下盖可被打开或者关闭。把手可设置在所述二次灰尘分离室上，并可具有将与吸尘器机身互锁的钩构件。初级灰尘分离室和所述二次灰尘分离室可以是旋风分离室，初级灰尘分离室的空 气旋转轴可与所述二次灰尘分离室的空气旋转轴彼此交叉。为了实现本公开的实施例的各方面的上述和其它方面，提供一种用于真空吸尘器 的灰尘收集装置，该灰尘收集装置具有在其下端的空气出口并通过空气出口将清洁的空气 排放到吸入电机，该灰尘收集装置包括灰尘收集单元，具有敞开的上部；初级灰尘分离单 元，形成在灰尘收集单元中；连接单元，设置成按照气密的形式关闭灰尘收集单元的上部； 二次灰尘分离单元，与连接单元的上部结合；排气导向管，将从二次灰尘分离单元排放的清 洁的空气引导到空气出口，其中，排气导向管包括沿着灰尘收集单元的纵向形成在灰尘收 集单元的后表面上的第一管。灰尘收集单元可包括第一灰尘收集室和第二灰尘收集室。排气导向管还可包括第二管，穿过第二灰尘收集室，并延伸到第一灰尘收集室 中；第三管，延伸到灰尘收集单元的底部。灰尘收集单元和初级灰尘分离单元可与连接单元分离。初级灰尘分离单元可与灰尘收集单元的底部隔开预定距离。为了实现本公开的实施例的各方面的上述和其它方面，提供一种用于真空吸尘器 的灰尘收集装置，该灰尘收集装置具有在其下端的空气出口并通过空气出口将清洁的空气 排放到吸入电机，该灰尘收集装置包括灰尘收集单元，具有敞开的上部；初级灰尘分离单 元，形成在灰尘收集单元中；连接单元，设置成按照气密的形式关闭灰尘收集单元的上部； 二次灰尘分离单元，与连接单元的上部结合；排气导向管，将从二次灰尘分离单元排放的清 洁的空气引导到空气出口，其中，排气导向管包括延伸到灰尘收集单元中的第二管。排气导向管还可包括第一管，形成在灰尘收集装置的后表面上，并与第二管的第 一端连接；第三管，形成在灰尘收集单元中，并连接到第二管的第二端。从对灰尘收集装置的上述描述清楚的是，通过灰尘收集装置的下端将被清洁的空 气排放到吸入电机，从而可缩短灰尘收集装置和吸入电机之间的空气路径，使得由于空气 路径导致的损失减小。此外，由于排气导向管的第一管形成在灰尘收集装置的外表面，所以可减小排气 导向管对灰尘收集空间的侵占。此外，由于排气导向管与灰尘收集装置一体地形成，所以其中安装有灰尘收集装 置的吸尘器机身不需要具有将清洁的空气引导到吸入电机的单独的组件。因此，吸尘器机 身的结构可更加简化。由于能够被打开或者关闭的下盖安装在灰尘收集装置的下端，所以用户可容易地倾倒收集在灰尘收集室中的灰尘。此外，灰尘收集单元、初级灰尘分离单元、连接单元、二次灰尘分离单元和管形成构件可彼此分离，从而易于根据需要拆卸和维修灰尘收集装置。最后，灰尘收集装置的空气入口的一端倾斜，从而当灰尘收集装置安装在吸尘器 机身上时，可保证灰尘收集装置的空气入口和吸尘器机身的连接口之间的气密连接，并且 可防止密封构件被空气入口异常地推动。
通过下面的描述和附图，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更 易于理解，其中图1是示出根据本公开的示例性实施例的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的前 部透视图；图2是示出图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的后部透视图；图3是示出图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的局部分解视图；图4是示出图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的截面图；图5和图6示出了图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的空气入口和吸尘器机 身的连接口之间的连接，其中，图5示出了连接到连接口之前的空气入口，图6示出了已经 连接到连接口的空气入口。
具体实施例方式现在对附图进行描述，其中，相同的标号始终指示相同的元件。下面通过参照附图 对实施例进行描述以解释本公开。图1是示出根据本公开的示例性实施例的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的前 部透视图。图2是示出图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的后部透视图。图3是示出 图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的局部分解视图。图4是示出图1的用于真空吸尘 器的灰尘收集装置的截面图。图5和图6示出了图1的用于真空吸尘器的灰尘收集装置的 空气入口和吸尘器机身的连接口之间的连接，其中，图5示出了连接到连接口之前的空气 入口，图6示出了已经连接到连接口的空气入口。参照图1至图4，根据本公开的示例性实施例的用于真空吸尘器的灰尘收集装置 100可包括灰尘收集单元10、初级灰尘分离单元20、连接单元30、二次灰尘分离单元40和 排气导向管50。灰尘收集单元10具有接近D形的横截面，并包括外壳11，被竖直地打开；分隔件 12，具有矩形形式，并竖直地设置以划分外壳11的内部空间。如图3和图4所示，分隔件12 被设置成接近灰尘收集单元10的后表面Ila以与后表面Ila平行，使得灰尘收集单元10 的内部空间可被分成第一灰尘收集室14和第二灰尘收集室15。第一灰尘收集室14收集通 过初级灰尘分离单元20最初分离的灰尘，第二灰尘收集室15收集通过二次灰尘分离单元 40随后分离的灰尘。下盖16设置在灰尘收集单元10之下，以打开或者关闭灰尘收集单元10。如图2 和图3所示，旋转轴构件16b形成在下盖16的后端以旋转地连接到形成在灰尘收集单元10的后表面Ila的下端的一对旋转支撑构件11c。如图1和图4所示，钩构件16a形成在下盖 16的前端，以与形成在外壳11的前下端的锁定单元17锁定或者从锁定单元17释放。锁定单元17包括钩突起17a、压迫构件17b和回复弹簧17c。当下盖16的钩构件16a钩到锁定单元17的钩突起17a中时，灰尘收集单元10的下端被下盖16封闭。如果用 户压迫锁定单元17的压迫构件17b，则钩构件16a从锁定突起17a分离，使得灰尘收集单元 10的下端打开。锁定单元17上的回复弹簧17c允许被压迫的压迫构件17b自动返回到其 初始位置。如上所述，由于下盖16设置在灰尘收集单元10的下端，所以用户可打开下盖16， 并方便地倾倒收集在第一灰尘收集室14和第二灰尘收集室15中的灰尘。此外，如图2和图4所示，空气出口 16c穿透下盖16的大致中心(approximate center) 0空气出口 16c将通过灰尘收集装置100清洁的空气向外排放，所述空气通过安装 在灰尘收集装置100之下的用于提供吸力的吸入电机(未示出)被吸入。由于根据本公开的该示例性实施例的灰尘收集装置100在其下端具有空气出口 16c，所以吸入电机和空气出口 16c之间的空气路径可被缩短，从而减小由于空气路径而导 致的损失。如图2和图3所示，空气入口 25从灰尘收集单元10的外壳11的后表面Ila突出， 以与初级灰尘分离单元20中的初级灰尘分离室24流体连通。空气入口 25的端部相对于 外壳11的后表面Ila倾斜。对空气入口 25的详细的描述将参照图5和图6被给出。根据本公开的示例性实施例的灰尘收集装置100可被可拆卸地安装在真空吸尘 器的吸尘器机身1上。当灰尘收集装置100安装在吸尘器机身1上时，灰尘收集装置100 被吸尘器机身1的升降装置(未示出)升起预定高度，如图6所示，使得灰尘收集装置的后 表面Ila上的空气入口 25与形成在吸尘器机身1上的连接口 2紧密地连接。连接口 2将 吸入的空气引导到灰尘收集装置的空气入口 25，并具有与空气入口 25的形状对应的形状。 由弹性材料形成的密封构件3形成在连接口 2的端部。灰尘收集装置100的空气出口 25的端部倾斜，并且吸尘器机身1的连接口 2的端 部对应地倾斜。按照这种方式，当灰尘收集装置100安装在吸尘器机身1上时，可保证空气 入口 25和连接口 2之间的气密连接，并且可防止密封构件3被空气入口 25异常地推动。如图3和图4所示，初级灰尘分离单元20设置在灰尘收集单元10的第一灰尘收 集室14的中部。初级灰尘分离单元20通过螺纹连接可拆卸地安装在形成在第一灰尘收集 室14的下侧的安装台阶13 (见图4)上。初级灰尘分离单元20包括外壳21，上部敞开，并具有圆柱形；中央管22，形成在 外壳21的中央，并具有圆柱形。通过外壳21和中央管22，初级灰尘分离室24形成在初级 灰尘分离单元20中，以使用离心力从吸入到灰尘收集装置100中的空气中初次分离灰尘。 螺旋导向件23形成在中央管22上，以在初级灰尘分离室24中形成螺旋气流。空气通过空气入口 25从初级灰尘分离单元20的下部进入初级灰尘分离室24中， 并利用中央管22和螺旋导向件23螺旋地向上运动。在该过程中，灰尘通过离心力被从空 气中分离，并通过初级灰尘分离单元20的敞开的上部被收集在灰尘收集单元10的第一灰 尘收集室14中。如图3和图4所示，连接单元30设置在灰尘收集单元10和二次灰尘分离单元40之间。连接单元30通过螺纹连接与灰尘收集单元10结合，并通过螺纹连接与二次灰尘分离单元40结合。因此，灰尘收集单元10、连接单元30和二次灰尘分离单元40可根据需要 分离。连接单元30具有与灰尘收集单元10的外壳11对应的“D”形。一对灰尘导向通道 31形成在连接单元30的后端，以竖直地穿透连接单元30。所述一对灰尘导向通道31将通 过二次灰尘分离单元40分离的灰尘引导到灰尘收集单元10的第二灰尘收集室15中。导 向路径32形成在连接单元30中，以向下与初级灰尘分离室24流体地连通，并向上与二次 灰尘分离室42流体地连通。第一格栅构件33形成在连接单元30的下表面处，以过滤从初 级灰尘分离室24排放的空气中残留的大灰尘，使其不进入导向路径32。二次灰尘分离单元40安装在连接单元30上，以使用离心力从吸入的空气中二次 分离灰尘。二次灰尘分离单元40包括分叉构件41，与连接单元30的导向路径32流体地 连通；一对二次灰尘分离室42，容纳通过分叉构件41分叉的空气，并从空气中二次分离灰尘。参照图1和图4，分叉构件41设置在所述一对二次灰尘分离室42之间，并具有平 行地设置的一对空气孔41a。所述一对空气孔41a的第一端与连接单元30的导向路径32 流体地连通，所述空气孔41a的第二端与对应的二次灰尘分离室42流体地连通。从初级灰 尘分离室24排放的空气穿过连接单元30的导向路径32并通过所述一对空气孔41a进入 到所述一对二次灰尘分离室42。参照图3和图4，每个二次灰尘分离室42具有圆柱形，并包括在上游的中央管45 和在下游的中央管46。空气通过空气孔41a进入到二次灰尘分离室42，并借助中央管45 和46形成螺旋气流，使得灰尘可通过离心力被从空气中分离出来。灰尘通过与二次灰尘分 离室42的下游流体地连通的连接单元30的灰尘导向通道31被收集在灰尘收集单元10的 第二灰尘收集室15中。第二格栅构件47附着到下游的中央管46的前端，以从通过二次灰尘分离室42排 放的空气中过滤残留的相对大的灰尘。空气穿过第二格栅构件47，并经过在中央管46下游 端处的排放孔44被从二次灰尘分离单元40排放。把手48设置在二次灰尘分离单元40上。用户可使用把手48容易地携带灰尘收 集装置100。钩48a设置在把手48的一侧上，以钩在吸尘器机身1上的环(eye)(未示出) 上，使得灰尘收集装置100可被锁定在吸尘器机身1上。分离按钮48b设置在把手48的上 侧，以使钩48a与环分离。参照图2至图4，排气导向管50将从二次灰尘分离室42排放的空气引导到形成在 下盖16处的空气出口 16c。排气导向管50包括第一管60、第二管70和第三管80。第一管60包括管形成构件62。如图3所示，管形成构件62具有相对小的厚度 (t)，并具有例如扇子或者手镜的形状，并包括近似五边形形状的主体部分62a和从主体部 分62a的下端延伸的汇聚部分62b。主体部分62a的下部和汇聚部分62b通过气密连接与形成在灰尘收集单元10的 后表面Ila上的第一安装凹槽lib (见图3)结合。主体部分62a的上部通过气密连接与形 成在二次灰尘分离单元40的后表面43上的第二安装凹槽43a(见图3)结合。第一管60 的导向通道61通过管形成构件62的内表面、灰尘收集单元10的后表面Ila和二次灰尘分离单元40的后表面43形成。由于第一管60由与灰尘收集装置100的外表面结合的管形成构件62形成，所以 可防止当第一管60形成在灰尘收集装置100中会导致的用于收集灰尘空间的减小。此外， 即使第一管60形成在灰尘收集装置100之外，由于管形成构件62具有相对薄的厚度(t)， 第一管60占用的空间也较小。第二管70从灰尘收集单元10的后表面Ila水平地延伸，穿过第二灰尘收集室12， 直到第一灰尘收集室14的内部，如图4所示。第二导向通道71形成在第二管70中以与第 一管60的第一导向通道61流体地连通。第三管80竖直地设置在第一灰尘收集室14中，以将第二管70与下盖16上的空 气出口 16c连接，如图4所示。第三导向通道81形成在第三管80中，以与第二管70的第 二导向通道71流体地连通。第一管60由与灰尘收集装置100的后表面结合的管形成构件62形成，并且第二 管70和第三管80形成在灰尘收集装置100中，使得排气导向管50可与灰尘收集装置100 一体地形成。因此，由于其上安装有灰尘收集装置100的吸尘器机身1不需要具有将从灰 尘收集装置100排放的空气引导到吸入电机的单独的组件，所以吸尘器机身1的结构可更 加简化。参照图4描述根据本公开的示例性实施例的灰尘收集装置100的操作。从将被清洁的表面将载尘空气吸入到灰尘收集装置100中，接着，空气通过灰尘 收集单元10的后表面Ila上的空气入口 25(见图2)进入到灰尘收集单元10中的初级灰 尘分离室24。在空气在初级灰尘分离室24中旋转和上升的同时，从空气中初次分离出灰 尘，并通过初级灰尘分离室24的敞开的上侧将灰尘收集在第一灰尘收集室14中。接着，空气穿过初级灰尘分离室24上部的第一格栅构件33，从而可过滤掉残留在 空气中的相对大的灰尘。空气穿过连接单元30中的导向路径32，通过分叉构件41进入到 二次灰尘分离单元40的所述一对二次灰尘分离室42中。接着，空气在二次灰尘分离室42中旋转并向前运动，从而使用离心力从空气中二 次分离灰尘，并将灰尘收集在与二次灰尘分离室42的下游流体地连通的第二灰尘收集室 15中。空气进入具有第二格栅构件47的中央管46中，从而可通过第二格栅构件47过滤掉 残留在空气中的相对大的灰尘。之后，空气通过中央管46下游的排放孔44进入到排气导向管50的第一管60。空 气通过第一管60沿着灰尘收集单元10的后表面Ila被向下引导，通过竖直地设置的第二 管70被引导到灰尘收集单元10中，通过第三管80被向下引导，最后通过下盖16的空气出 口 16c被排放到设置在灰尘收集装置100之下的吸入电机。从对灰尘收集装置100的上述描述清楚的是，通过灰尘收集装置100的下端将被 清洁的空气排放到吸入电机，从而可缩短灰尘收集装置100和吸入电机之间的空气路径， 使得由于空气路径导致的损失减小。此外，由于排气导向管50的第一管60形成在灰尘收集装置100的外表面，所以可 减小排气导向管50对灰尘收集空间的侵占。此外，即使第一管60形成在灰尘收集装置100 之外，第一管60占用的空间可由于管形成构件62相对较薄而减小。此外，由于排气导向管50与灰尘收集装置100 —体地形成，所以其中安装有灰尘收集装置100的吸尘器机身1不需要具有将清洁的空气引导到吸入电机的单独的组件。因 此，吸尘器机身的结构可更加简化。由于能够被打开或者关闭的下盖16安装在灰尘收集装置100的下端，所以用户可 容易地倾倒收集在灰尘收集室14和15中的灰尘。此外，灰尘收集单元10、初级灰尘分离单元20、连接单元30、二次灰尘分离单元40 和管形成构件62可彼此分离，从而易于根据需要拆卸和维修灰尘收集装置100。最后，灰尘收集装置100的空气入口 25的一端倾斜，从而当灰尘收集装置安装在 吸尘器机身1上时，可保证灰尘收集装置的空气入口 25和吸尘器机身1的连接口 2之间的 气密连接，并且可防止密封构件3被空气入口 25异常地推动。虽然已参照本发明的特定实施例表示和描述了本发明，但本领域技术人员应该理 解，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可对其进行形式和细节上 的各种修改。
权利要求
一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，包括灰尘分离室，从载尘空气中分离灰尘；灰尘收集室，储存通过灰尘分离室从载尘空气中分离的灰尘；排气导向管，将从灰尘分离室排放的空气引导到灰尘收集室的下端的空气出口，其中，排气导向管包括第一管，形成在灰尘收集装置的后表面上，以将从灰尘分离室排放的空气向下引导；第二管，与第一管结合，并延伸到灰尘收集室中；第三管，形成在灰尘收集室中，以将第二管和空气出口连接。
2.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中，灰尘分离室包括初级灰尘分离室和至少 一个二次灰尘分离室。
3.如权利要求2所述的灰尘收集装置，其中，初级灰尘分离室设置在灰尘收集室中，并 且初级灰尘分离室的下表面设置得高于灰尘收集室的下表面。
4.如权利要求3所述的灰尘收集装置，还包括形成在初级灰尘分离室中的并位于所述 二次灰尘分离室的下游的格栅构件。
5.如权利要求2所述的灰尘收集装置，还包括形成在灰尘收集装置的后表面上的空气 入口。
6.如权利要求5所述的灰尘收集装置，其中，空气入口的一端倾斜。
7.如权利要求2所述的灰尘收集装置，其中，所述至少一个二次灰尘分离室包括平行 地布置的多个二次灰尘分离室。
8.如权利要求7所述的灰尘收集装置，其中，灰尘收集室和初级灰尘分离室与所述二 次灰尘分离室分离或者结合。
9.如权利要求7所述的灰尘收集装置，还包括用于选择性地打开或者关闭灰尘收集室 的下端的灰尘收集室的下盖。
10.如权利要求2所述的灰尘收集装置，还包括设置在所述二次灰尘分离室上的把手， 所述把手具有将与吸尘器机身互锁的钩构件。
11.如权利要求2所述的灰尘收集装置，其中，初级灰尘分离室和所述至少一个二次灰 尘分离室是旋风分离室，初级灰尘分离室具有空气旋转轴，所述二次灰尘分离室具有与所 述初级灰尘分离室的空气旋转轴彼此交叉的空气旋转轴。
12.一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，包括 灰尘收集单元，具有敞开的上部；初级灰尘分离单元，形成在灰尘收集单元中；连接单元，设置成按照气密的形式关闭灰尘收集单元的上部；二次灰尘分离单元，与连接单元的上部结合；排气导向管，将从二次灰尘分离单元排放的清洁的空气引导到灰尘收集单元下端的空 气出口，其中，排气导向管包括沿着灰尘收集单元的纵向形成在灰尘收集单元的后表面上的第一管。
13.如权利要求12所述的灰尘收集装置，其中，灰尘收集单元包括第一灰尘收集室和第二灰尘收集室。
14.如权利要求13所述的灰尘收集装置，其中，排气导向管还包括 第二管，穿过第二灰尘收集室，并延伸到第一灰尘收集室中；第三管，延伸到灰尘分离单元的底部。
15.如权利要求12所述的灰尘收集装置，其中，灰尘收集单元和初级灰尘分离单元能 够与连接单元分离。
16.如权利要求12所述的灰尘收集装置，其中，初级灰尘分离单元与灰尘收集单元的 底部隔开预定距离。
17.一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，包括 灰尘收集单元，具有敞开的上部；初级灰尘分离单元，形成在灰尘收集单元中；连接单元，设置成按照气密的形式关闭灰尘收集单元的上部；二次灰尘分离单元，与连接单元的上部结合；排气导向管，将从二次灰尘分离单元排放的清洁的空气引导到灰尘收集单元下端的空 气出口，其中，排气导向管包括延伸到灰尘收集单元中的第二管。
18.如权利要求17所述的灰尘收集装置，其中，排气导向管还包括 第一管，形成在灰尘收集装置的后表面上，并与第二管的第一端连接； 第三管，形成在灰尘收集单元中，并连接到第二管的第二端。
全文摘要
本发明提供一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置。该灰尘收集装置包括灰尘分离室，从载尘空气中分离灰尘；灰尘收集室，储存通过灰尘分离室分离的灰尘；排气导向管，将从灰尘分离室排放的空气引导到灰尘收集室的下端的空气出口。排气导向管包括第一管，形成在灰尘收集装置的后表面上，以将从灰尘分离室排放的空气向下引导；第二管，与第一管结合，并延伸到灰尘收集室中；第三管，形成在灰尘收集室中，以将第二管和空气出口连接。
文档编号A47L9/10GK101803893SQ201010117340
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年2月16日
发明者吴长根 申请人:三星光州电子株式会社