专利名称：真空清洁器过滤袋用的保持板的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有闭合活板(closure flap)的真空清洁器过滤袋用的保持板。
背景技术：
真空清洁器过滤袋通常在进入袋的入口处具有保持板，该保持板被设置为用于将过滤袋保持在真空清洁器的内部。这些保持板中的开口可经常用闭合活板关闭。在抽吸操作中，闭合活板处于保持板的贯通通道开口打开的打开位置。当抽吸操作结束时，闭合活板 关闭。例如从DE 269 15 163、DE 199 48 909、DE 20 2008 004733 或 EP I 849 392 已
知传统的保持板。这些传统的保持板具有在保持板的开口区域沉积有尘粒或纤维的缺点。特别是粗尘粒或纤维还可能存在于开口的周缘(periphery)并且阻碍闭合活板完全关闭。鉴于这些问题，已经提出了改进真空清洁器过滤袋的多种可能性。在EP 2 025278中，在入口区域，过滤袋材料包括例如箔或纸制的内层，使得防止在该区域形成滤饼(filter cake)。从DE 10 2008 046 200已知一种在保持板上形成有所谓的流动圈(flowcollar)的过滤袋，该流动圈在保持板的内侧延伸到过滤袋的内部。DE 10 2007 040 417公开一种具有保持板的真空清洁器过滤袋，其中，在非操作状态下，闭合活板搁置在保持板的开口的配合区域的开口周缘。目的是使厚度在毫米范围(Imm至3mm)的所谓的软塑料制成的闭合活板的开口周缘或周缘的配合区域被实施为至少50%以上。软塑料的肖氏硬度小于25Shore A。软塑料实施成具有足够的厚度以通过闭合活板的动作将粗尘粒至少部分地压入软塑料。
发明内容
鉴于现有技术，需要一种进一步改进的具有闭合活板的真空清洁器过滤袋用的保持板，即使袋子相对满也优选地允许保持板的开口被关闭。为此，本发明提供了根据权利要求I的保持板。根据本发明，提供了一种真空清洁过滤袋用的保持板，保持板包括贯通通道开口和用于关闭所述贯通通道开口的闭合活板，其中，所述闭合活板包括第一区域，该第一区域包括具有第一硬度的第一材料；和第二区域，该第二区域包括具有第二硬度的第二材料，所述第二硬度比所述第一硬度低，所述第二区域配置于所述闭合活板的至少部分的周缘，并且所述第二材料至少部分地具有小于Imm的厚度。由于在闭合活板的周缘区域中，较软的材料包括小于Imm的小的厚度，特别是因为软且薄的周缘能够很容易地弯曲，所以，例如当袋子填充有相对大量的污垢时，闭合活板仍能够移动通过形成的滤饼。因此，确保了可靠的关闭。材料硬度可以是例如肖氏硬度。保持板实施在真空清洁器的内部用于保持真空清洁器过滤袋。特别地，保持板可以包括其中形成有贯通通道开口的基板。该基板可以由塑料制成。闭合活板可以安装于基板。闭合活板可以通过例如一体式铰链等铰链被连接至基板。上述保持板的闭合活板可以形成一体,或者包括例如DE202008004733中示出的那样的多个局部活板。在后一种情况下，各局部活板可以通过铰链被连接至基板。第一和/或第二材料可以是塑料。第一材料可以是热塑性塑料和/或第二材料可以是弹性体。第二材料可以是例如热塑性弹性体(TPE)。TPE可以是烯烃类(TPE-0)、交联烯烃类(TPE-V)、聚氨酯类(TPE-U)、苯乙烯嵌段共聚物(TPE-S)或共聚多酰胺(TPE-A)。这使得容易制造保持板。特别地，第二材料可以是弹性体改性聚丙烯。第二材料可以以箔的形式实施。第二材料可以具有25至70 Shore A的硬度，优选为至少30Shore A的硬度和/或至多60 Shore A的硬度。第一材料例如可具有60至80 Shore D的硬度。
特别地，第二材料不仅部分地而是全部地具有小于Imm的厚度。优选地，第二材料可以至少部分地或者全部地具有0. 02mm至0. 9mm的厚度，特别是具有0. 05mm至0. 2mm的厚度，更优选地具有0. Imm至0. 2mm的厚度。特别地，如果第二材料仅部分地在所述的厚度范围内，则该厚度范围外的区域可以是第二区域的面积的至多20%，优选至多10%。例如，第二区域的面积的至多20%可以包括Imm以上的厚度。在上述保持板中，第一区域可以具有比贯通通道开口的面积小的面积。这特别是指贯通通道开口的在保持板的闭合活板处于关闭位置时所停靠侧的面积。第一区域可以至少部分地与第二区域重叠。特别地，第一区域的面积可以是贯通通道开口的面积的至多90%，优选地至多80%。另外，如果密封唇附加地设置于贯通通道开口，则第一区域也可以具有比密封唇的贯通通道开口的面积相应地小的面积。在上述保持板中，第二区域可以沿着闭合活板的至少部分的周边(circumference)或周缘设置。这里,特别地，闭合活板的周边的至少50%、优选至少70%、更优选至少90%可以由第二材料形成。例如，闭合活板的整个周边也可以由第二材料形成；此处，几乎可以忽略闭合活板的铰链的区域的第二材料。第二区域可以沿着闭合活板的周边部分地或全部地伸出超过第一区域至少3mm，优选至少5mm，更优选至少7mm。以这种方式，获得了用于闭合活板的至少3mm宽(径向上)的柔性周缘区域(至少在闭合活板的由第二材料形成的周缘)。当贯通通道开口关闭(即闭合活板处于关闭位置)时，第二区域可以伸出超过贯通通道开口的周缘。第二区域可以设计成使得当贯通通道开口关闭时第二区域至少部分地搁置在保持板的基板上。闭合活板的面积可以大于贯通通道开口的面积。在闭合活板处于关闭位置时，第一区域的周缘可以至少部分地与贯通通道开口的周缘分隔开。特别地，除了铰链或铰链区域之外，第一区域的周缘可以与贯通通道开口的周缘区域完全地分隔开。第二区域可以包括由狭缝分开的多个节段。特别地，狭缝可以沿径向延伸。特别地，狭缝可以被实施为跨越第二区域伸出超过第一区域的整个宽度。狭缝可以沿着闭合活板的周边以至少1mm、优选至少3mm、更优选至少5mm相隔开。第二材料可以在闭合活板的关闭方向上被固定于第一材料的前方或后方。第一和第二材料可以彼此胶接或熔接。作为可选方案，第一和第二区域(或第一和第二材料)可以通过双注射成型工艺制造。在闭合活板处于打开位置时，第二区域可以实施为平坦状或非平坦状。在打开位置，第二区域可以特别是例如钥匙形状。在打开位置，第二材料可以至少部分地朝贯通通道开口的方向(即朝关闭方向)倾斜或弯曲。第二区域的面积可以是闭合活板的总面积的至少20%，优选地至少40%，更优选地至少60%。作为可选方案或附加地，第一区域的面积可以是闭合活板的总面积的至多90%，优选至多70%，更优选至多50%。上述保持板还可以包括弹簧，其中，闭合活板被预紧在关闭位置。因此需要克服弹簧力才能打开闭合活板。·贯通通道开口、闭合活板和/或第一区域可以实施为圆的，特别地为圆形。第二区域可以至少部分地包括圆环、圆环的一部分、圆环的片段和/或圆环的扇形部。第一区域可以包括特别地在径向上的一个或多个杆，在闭合活板处于关闭状态时，这些杆搁置于贯通通道开口的周缘。特别是如果第二材料在一个位置或多个位置处被加厚，则可以没有杆。在加厚了的位置处，第二材料的厚度可以超过先前所述的厚度范围。上述保持板还可以包括密封唇，其中密封唇沿着贯通通道开口的部分或全部的周边配置。本发明还提供了一种真空清洁器过滤袋，其包括上述保持板中的一种。真空清洁器过滤袋可以特别地以平坦袋的形式实施。真空清洁器过滤袋可以包括袋壁，所述袋壁包括无纺布和/或成形法非织造织物制成的一个或多个层。真空清洁器过滤袋还可以在入口区域包括例如EP2025278中所述的防止形成滤饼的无纺材料。
下面将参照示例性实施方式说明进一步的特征和优点。附图示意性地示出图I是处于关闭状态的保持板的示例的横截面图；图2是处于打开状态的保持板的示例的横截面图；图3是从真空清洁器过滤袋内部向示例的闭合活板观察的平面图；图4是从真空清洁器过滤袋内部向另一示例的闭合活板观察的平面图；图5是从真空清洁器过滤袋内部向另一示例的闭合活板观察的平面图；图6是从真空清洁器过滤袋内部向不具有第二材料的另一示例的闭合活板观察的平面图。
具体实施例方式图I示出了保持板I的示意性示例的横截面图。在保持板I中设置了能够借助于闭合活板3被关闭的贯通通道开口 2。在图I中示出了相应的关闭状态。闭合活板3通过铰链与保持板I的基板4连接。闭合活板3包括第一材料制的第一区域5和第二材料制的第二区域6。保持板I的基板4例如焊接连接至真空清洁器过滤袋的袋壁11。保持板还包括弹簧7，闭合活板通过弹簧7被预紧在关闭位置。在示出的示例中，该弹簧一侧牢固地固定于闭合活板，但是另一侧可以沿着基板4移动。如图2中所示，闭合活板可以在真空清洁器过滤袋的操作中打开。在打开过程中，闭合活板朝向真空清洁器过滤袋的内部移动。打开闭合活板可以特别地借助于抽吸空气流来完成；当关掉真空清洁器时，闭合活板由于弹簧力自动地再次关闭。保持板还在 其贯通通道开口 2处包括密封唇8。该密封唇8可以特别地以围绕贯通通道开口 2的方式配置于基板4。密封唇用于密封被导入贯通通道开口 2的连接件，在真空清洁器过滤袋的操作中，被吸入的空气通过该连接件进入真空清洁器过滤袋。基板4和具有区域5和6的闭合活板3优选地由塑料制成。特别地，基板和闭合活板的第一区域5可以由同种材料制成；特别地它们可以(例如借助于注射成型)形成一体。铰链可以实施为一体式塑料铰链。基板4和第一区域5的材料例如可以是具有适当硬度(例如70 Shore D)的聚丙烯，以将被固定至保持板的真空清洁器过滤袋保持在真空清洁器的内部。闭合活板3包括与第一区域5邻接的硬度较低的第二区域6。该第二区域的第二材料相对薄。厚度小于1mm，优选地在0. 05mm至0. 9mm之间。第二材料的硬度优选地在30 ShoreA至60 ShoreA之间。如果闭合活板3在真空清洁器过滤袋的操作中关闭或打开，则薄且软的周缘区域6允许闭合活板3的简单的枢转。特别地，该第二区域能够容易地弯曲，因此，即使袋子被填充至非常高的程度并且已形成相应的滤饼，也允许容易地打开和关闭闭合活板。另外如果在贯通通道开口的区域中存在尘粒，则柔性的第二区域将在相应的点处变形，然而这并不会妨碍闭合活板关闭。如可以从图I和图2看到的那样，闭合活板3的第一区域5未触及贯通通道开口 2的周缘12 ;因此第一区域5具有比贯通通道开口 2的面积小的面积。相比而言，第二区域6伸出超过第一区域5并且也超过贯通通道开口 2的周缘12 ;第二区域在基板4上延伸。这确保了贯通通道开口 2可靠关闭。优选地，第二区域6伸出超过第一区域5至少3mm。第二材料例如是诸如弹性体改性聚丙烯等热塑性弹性体。作为可选方案，第二材料也可以由另一种塑料制成；其他的可能性为使用橡胶箔、成形法非织造织物(formedfabric)或纸张。第二材料可以熔接至或胶接至第一材料。作为可选方案，保持板可以在第二材料被注射至第一材料的双注射成型加工中与闭合板一起制备。基本上，第二区域可以实施为平坦状并且配置在与第一区域的平面平行的平面中。相比而言，在图2所示的示例中，第二材料远离第一材料朝向贯通通道开口倾斜。这样的形状改善了贯通通道开口的防尘关闭性。第一和第二区域可以以多种不同的方式实施。这在图3至图5的示例中示出。这些示例均为从真空清洁器过滤袋的内部向闭合活板观察的平面图。在这些实施方式的每一个中，从闭合活板的关闭方向看，第二材料均在第一材料的后方固定于第一材料。然而，第二材料基本上也可以配置于闭合活板的另一侧。在图3所示的示例中，第一区域5具有如虚线表示的圆形的设计。第一区域5与基板4形成一体并且通过一体式铰链连接至后者。柔性的周缘区域6以环形的一部分的形式沿着第一区域5的周边设置。该柔性的区域6 —方面在胶接至第一区域5处与第一区域5重叠，另一方面在闭合活板的关闭状态中与贯通通道开口重叠。特别地，柔性的周缘元件6延伸超过贯通通道开口的周缘12 (用虚线示出)。除了铰链区域，此处第二区域6沿着闭合活板的整个周边设置。在该示例中，第一区域5的面积小于由包围着的周缘12限定的贯通通道开口的面积。此外，处于关闭位置时，除了铰链区域，第一区域的周缘与贯通通道开口的周缘12完全分隔开。保持板的基板4沿着熔接缝13熔接到真空清洁器过滤袋的袋壁11。在图4所示的示例中，第二区域6包括被固定到T形的第一区域5上的圆的三个片段。这里，闭合活板的面积大部分由第二材料形成。在该实施方式中，第一区域5的面积小于由包围着的周缘12限定的贯通通道开口的面积。然而，区域5用其横杆接触周缘12并且搁置于周缘12。因此，即使使用了相对高预紧的弹簧7，也防止闭合活板在关闭状态下被弹簧进一步压入贯通通道开口。图5所示的示例与图3的示例相对应,其中，此时第二区域包括由狭缝9分开的多 个节段。节段的优点在于，纵使闭合活板关闭时污垢粒被挤在第二材料和贯通通道开口的周缘之间，也能够实现贯通通道开口的良好的密封。图6再次示出了从真空清洁器过滤袋的内部看向保持活板的平面图。在该图中，为更好地说明省略了第二材料。与根据图3的示例类似，第一区域5大部分被实施为类似圆形。如可以从图6看到的那样，在这里第一区域5的面积同样小于由周缘12限定的贯通通道开口的面积。在该实施方式中，除了两个径向配置的杆10之外，第二区域5未延伸到贯通通道开口 2的周缘。处于关闭位置时，杆10倚靠贯通通道开口 2的周缘12。由此防止闭合活板由于弹簧力而被进一步压入贯通通道开口 2。此时，例如如图3或图5所示的较软的第二材料可以固定于第一区域5。代替杆10，第二材料也可以在一些部位(例如以杆状)加厚，以确保与贯通通道开口的周缘的相应的抵接。在这种情况下，第一区域5不必触及贯通通道开口 2的周缘(铰链区除外)。根据弹簧7的预紧，第一材料上也可以没有杆，同样第二材料中也可不加厚。代替图6中示出的两个杆，可选地可以设置仅一个杆或者更多个杆。在示出的实施方式中，仅设置了一个闭合活板。作为可选方案，所描述的特征也可以应用到例如DE 20 2008 04 733中示出的两个或多个局部活板的情况。于是每个局部活板均可以设有第二材料，该第二材料特别地配置在处于关闭位置时局部活板彼此接触的区域。
权利要求
1.ー种真空清洁器过滤袋用的保持板(I )，所述保持板包括贯通通道开ロ(2)和用于关闭所述贯通通道开ロ的闭合活板(3)，其中，所述闭合活板包括第一区域(5)，该第一区域包括具有第一硬度的第一材料；和第二区域(6)，该第二区域包括具有第二硬度的第二材料，所述第二硬度比所述第一硬度低，所述第二区域配置于所述闭合活板的至少部分的周缘，并且所述第二材料至少部分地具有小于1_的厚度。
2.根据权利要求I所述的保持板，其特征在于，所述第一和/或第二材料是塑料，特别地，所述第一材料是热塑性塑料和/或所述第二材料是弾性体，特别是热塑性弾性体。
3.根据权利要求I或2所述的保持板，其特征在于，所述第二材料具有25至70ShoreA的硬度，优选地具有至少30 Shore A的硬度和/或至多60 Shore A的硬度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第二材料具有0.02mm至0. 9mm的厚度，特别地具有0. 05mm至0. 2mm的厚度。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第一区域的面积比所述贯通通道开ロ的面积小。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第二区域沿着所述闭合活板的至少部分的周边设置，特别地，所述闭合活板的周边的至少50%、优选至少70%、更优选至少90%由所述第二材料形成。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，沿着所述闭合活板的周边的所述第二区域至少部分地伸出超过所述第一区域至少3mm，优选至少5mm，更优选至少^mm0
8.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在干，当所述贯通通道开ロ关闭时，所述第二区域至少部分地伸出超过所述贯通通道开ロ的周缘。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第二区域包括由狭缝分开的多个节段。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第二材料在所述闭合活板的关闭方向上在所述第一材料的前方或后方被固定至所述第一材料。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，在所述闭合活板的打开状态下，所述第二材料至少部分地朝向所述贯通通道开ロ傾斜。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述第二区域的面积是所述闭合活板的总面积的至少20%，优选至少40%，更优选至少60%，和/或所述第一区域的面积是所述闭合活板的总面积的至多90%，优选至多70%，更优选至多50%。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述保持板还包括弹簧(7)，其中所述闭合活板被预紧在关闭位置。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的保持板，其特征在于，所述保持板还包括密封唇(8)，其中所述密封唇沿着所述贯通通道开ロ的至少部分的周边配置。
15.ー种真空清洁器过滤袋，其包括根据前述权利要求中的任一项所述的保持板。
全文摘要
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋用的保持板，所述保持板包括贯通通道开口和用于关闭所述贯通通道开口的闭合活板，其中，所述闭合活板包括第一区域，该第一区域包括具有第一硬度的第一材料；和第二区域，该第二区域包括具有第二硬度的第二材料，所述第二硬度比所述第一硬度低，所述第二区域配置于所述闭合活板的至少部分的周缘，并且所述第二材料至少部分地具有小于1mm的厚度。
文档编号A47L9/14GK102665515SQ201080052845
公开日2012年9月12日 申请日期2010年9月23日 优先权日2009年9月25日
发明者拉尔夫·赛耶, 简·舒尔廷克 申请人:欧罗菲利特斯控股公司