专利名称：电动吸尘器的吸入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有内置了旋转刷的吸入装置的电动吸尘器，特别是关于能够除去附着在该旋转刷上的灰尘等的电动吸尘器。
背景技术：
在电动吸尘器的吸入装置中安装有旋转刷，该旋转刷旋转而将清扫面的灰尘向后方扬起并吸引，但毛发和线等缠绕在该旋转刷上时，不能发挥作为旋转刷的功能。作为解决这样的不良情况的措施提出了以下结构首先，从吸入装置拆下旋转刷，使设置在旋转刷的外周的环状的灰尘除去机构沿旋转刷的轴向(长度方向)滑动，此时，灰尘除去机构的导向部被中空基体的螺旋状的槽引导而沿旋转刷的轴向(长度方向)滑动，因
此，设置在灰尘除去机构上的切割刀片在与槽接触的同时沿旋转刷的轴向(长度方向)以螺旋状移动，除去线状的灰尘(例如，参照专利文献I)。另外，还提出了如下结构将通过向轴向移动而能够自由拆装的旋转刷内置于吸入装置，并且在划分该吸入装置的隔壁的旋转刷贯穿部设置灰尘除去机构，通过拔出旋转刷，由所述灰尘除去机构挤压其刷部而将缠绕的线、头发和棉垃圾刮落(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献I:日本特开2008 - 259718号公报(第7页、图10)专利文献2:日本特开昭62 — 217930号公报(第2页、图5)在上述的专利文献I记载的电动吸尘器的吸入装置中，拆下旋转刷，为了进行灰尘除去作业，在使灰尘除去机构滑动时，会卷起灰尘，并且手会直接接触灰尘，是不卫生的。另外，也有与设置在灰尘除去机构上的切割刀片接触的可能性，存在不安全的问题。另外，在专利文献2记载的电动吸尘器的吸入装置中，灰尘除去机构是刷毛，由于在进行除去时向拔出的方向挠曲，所以灰尘会流出到吸入装置的外部，并且，由于旋转刷不稳定地被拔出，所以存在拔出力变大的课题。
发明内容
本发明是为解决所述课题而研发的，其目的是得到一种电动吸尘器的吸入装置，能够不污染手且不使垃圾飞舞地卫生地以轻的力容易地除去缠绕在旋转刷上的灰尘。本发明的电动吸尘器的吸入装置具有旋转刷，经由清扫体保持部将清扫体保持在筒状基体上；吸入室，下部具有开口部，能够自由旋转地收纳旋转刷；驱动机构，驱动旋转刷旋转；灰尘除去机构，用于除去附着在旋转刷上的灰尘。灰尘除去机构由第一去除器和第二去除器构成，上述第一去除器在位于间隙的状态下沿旋转刷的轴向被引导，上述第二去除器与清扫体的前端接触，上述灰尘除去机构形成为与由旋转刷的清扫体保持部及清扫体保持部之间的间隙构成的截面形状大致相同的形状。发明的效果
根据本发明，通过灰尘除去机构的第一去除器和第二去除器，能够不污染手且不使灰尘飞舞地卫生地可靠地去除缠绕在旋转刷上的灰尘，另外，由于第一去除器在位于间隙的状态下沿旋转刷的轴向被引导，所以能够容易地进行去除。
图I是表示本发明的实施方式I的电动吸尘器的整体结构的概要侧视图。图2是从斜上方观察实施方式I的电动吸尘器的吸入装置的状态的立体图。图3是从斜下方观察图2所示的吸入装置的状态的立体图。图4是示意地表示实施方式I的电动吸尘器的吸入装置的剖视图。图5是放大地表示图4的灰尘除去机构及其周边的剖视图。
图6是放大地表示图3的设置在吸入装置上的灰尘除去机构及其周边的俯视图。图7是表示实施方式I的其他方式的俯视图。图8是放大地表示本发明的实施方式2的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。图9是表示实施方式2的其他方式的俯视图。图10是放大地表示本发明的实施方式3的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。图11是表示实施方式3的其他方式的俯视图。图12是表示实施方式4的其他方式的放大俯视图。图13是放大地表示本发明的实施方式5的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。
具体实施例方式实施方式I (无去除器突起)图I是表示本发明的实施方式I的电动吸尘器的整体结构的概要侧视图。该电动吸尘器由以下部分构成吸尘器主体101，内置有电动送风机、控制电路和集尘过滤器等；软管102，一端能够拆装地连接在吸尘器主体101的吸入口部；把手部103，具有开关操作部，并被设置在软管102的另一端；窄缝用的管嘴等附件主体部104，以分支状设置在把手部103的前端部；延长管105，一端经由开闭阀能够拆装地连接在把手部103的另一个分支连接口部；吸入装置10，能够拆装地连接有延长管105的另一端。在上述的把手部103的下部，设置用于拆下延长管105的扳机106。此外，在把手部103的前端部也可以不设置上述的附件主体部104，也可以仅能够自由拆装地连接通常使用的形态的延长管105。另外，延长管105可以为管伸缩的伸缩式或连接多个管的连接管式中的任意一种。图2是从斜上方观察实施方式I的电动吸尘器的吸入装置的状态的立体图，图3是从斜下方观察图2所示的吸入装置的状态的立体图，图4是示意地表示实施方式I的电动吸尘器的吸入装置的剖视图，图5是放大地表示图4的灰尘除去机构及其周边的剖视图，图6是放大地表示图3的设置在吸入装置中的灰尘除去机构及其周边的俯视图。上述的吸入装置10组合下壳11和上壳12而构成外观，并在其内部设置有具有横长的风路的吸入室14。在该吸入室14内能够自由旋转地收纳有旋转刷30。旋转刷30的一端被轴承35轴支承，另一端被旋转刷保持部36轴支承，并通过内置在吸入装置10中的驱动机构即马达(或涡轮机)被旋转驱动。此外，该马达内置在图3所示的部位15。马达的驱动力例如经由皮带被传递到旋转刷30，使旋转刷30向规定方向旋转。在上述的吸入装置10的底部设置有吸入室14的开口部，在吸入装置10的前表面侧的下部形成有使用了较容易变形的软质材料(例如弹性体、氯乙烯)的缓冲部16。另外，在吸入装置10的后表面侧设置有与图I所示的延长管105连接的吸入口 17。该吸入口 17与吸入室14连通。在吸入装置10的吸入口 17侧的底部设置有被支承部件(未图示)支承的车轮18。该支承部件能够自由转动地安装于吸入装置10，在吸入装置10从地面抬起的状态下，成为使车轮18向地面侧突出的状态，而且，在吸入装置10 落地的状态下，车轮18进入吸入装置10的内侧。在吸入装置10中，内置有车轮18进入时而打开的开关(未图示)，通过打开该开关，吸尘器主体101 (参照图I)成为能够驱动的状态。旋转刷30由以下部分构成筒状基体31 ;四根一体成型的清扫体保持部32，从筒状基体31的外周面突出并以覆盖大致全周的方式沿轴向以螺旋状缠绕；清扫体33，被清扫体保持部32保持，并从其前端部突出。在清扫体保持部32彼此之间形成有螺旋状的谷部34。此外，也可以将清扫体保持部32置于筒状基体31的内部，使筒状基体31的截面外形成为圆形(未图示)。这样地构成的情况下，成为清扫体33从筒状基体31的外周面突出的状态。作为清扫体33可以使用纤维材质的刷毛，也可以使用软质材料的板状的部件。另外，也可以采用混合它们而成的刷毛。另外，也可以沿轴向以直线状设置与筒状基体31的外周面一体成型的清扫体保持部32。另外，其根数也不限于四根，只要是至少两根以上即可。在旋转刷30的一端设置有刷拆装用手柄38，刷拆装用手柄38的一端通过轴(未图示)与筒状基体31连接，通过内部设有轴承(未图示)的旋转部(未图示)能够自由旋转地保持筒状基体31。相反侧的侧面具有形成为手指能够捏住的一字形的捏手38b。在吸入装置10的通过下壳11和上壳12的组合而构成的两侧壁中的旋转刷保持部36侧的侧壁上设置有开口部13。在该开口部13中插入刷拆装用手柄38，其捏手38b被保持在形成有开口部13的侧壁上。另外，在设有开口部13的侧壁侧，如图6所示地设置有隔壁37。在隔壁37上，作为以旋转刷30的轴心为中心的通孔设置有旋转刷保持部36。另夕卜，在该旋转刷保持部36的吸入室14侧的隔壁37的内周面设置有槽37b。而且，刷拆装用手柄部38的旋转部(未图示)位于旋转刷保持部36内，灰尘除去机构39的周缘部能够自由旋转地嵌入槽37b。在将捏手38b向近前侧拔出的情况下，刷拆装用手柄38的旋转部38b从开口部13被拉出，然后，被轴支承的旋转刷30被拉出。如图4所示，灰尘除去机构39的外形例如形成为圆形，其外径形成得比隔壁37的到达槽37a的底面的直径小。另外，在灰尘除去机构39上设置有以旋转刷30的轴心为中心的大致十字形的孔。在该孔中设置有与设置在筒状基体31的清扫体保持部32之间的谷部34形状大致相同的凸状的第一去除器40 ;与清扫体保持部32形状大致相同的凹状的第二去除器41。第一去除器40与谷部34对应地向中心突出。以下，关于灰尘除去机构39的孔形状，使用图5，并使用距离旋转刷30的旋转轴中心的距离进行说明。第一去除器40的下表面和旋转刷30的旋转轴的距离A比筒状基体31的到达谷部34的半径大，且比清扫体保持部32和旋转刷30的旋转轴之间的距离C小。其次，第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D为与刷毛的清扫体33接触而形成得比该清扫体33的前端和旋转刷30的旋转轴之间的距离小。即，成为旋转刷30能够穿过形成在灰尘除去机构39上的大致十字形的孔的尺寸。在上述的第二去除器41上设置有从轴向观察时为三角形的突起。这是为了刮去附着在清扫体33上的灰尘等。以下，对吸入装置10的动作进行说明。通过设置在把手部103上的开关操作部的操作，吸尘器主体101内的电动送风机驱动时，地面上的灰尘等与空气一起被吸入吸入装置10的吸入室14内，从吸入装置10的吸入口 17经由延长管105、软管102被吸入吸尘器主体101内(参照图I)。此时，旋转刷30旋转，灰尘除去机构39也与旋转刷30 —起旋转。通过该旋转刷30的旋转被扬起的灰尘等也被吸引。在通过旋转刷30的旋转扬起灰尘等时，线头、纤维状的东西、头发等缠绕在旋转刷30上，捆紧旋转刷30。在成为这样的状态的情况下，灰尘、棉屑等附着在清扫体33的前端并成为块而无法取下。
在这样的情况下，地面的清扫结束后，通过开关操作部切断电源，将刷拆装用手柄部38从吸入装置10沿旋转刷30的轴向拉出时，从开口部13拉出旋转刷保持部36，然后拉出旋转刷30。此时，通过灰尘除去机构39的第一去除器40，缠绕并附着在旋转刷30上的垃圾等在吸入装置10内从吸入室14的开口部被刮落到地面。另外，同时，附着在清扫体33上的灰尘的块等通过第二去除器41在吸入装置10内被刮落。然后，在再次通过开关操作部接入电源时，在吸入装置10内被刮落的灰尘等与空气一起被吸引，被吸入吸尘器主体101 侧。另外，灰尘除去作业也可以不切断电源地进行。在该情况下，与旋转刷30的拔出同时地进行吸引，从而能够抑制附着在旋转刷30上的垃圾等向吸入装置10外飞舞。这样做的情况下，更卫生。如上所述，根据实施方式I，通过灰尘除去机构39的第一去除器40，能够不污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，通过第一去除器40的形状，能够沿着清扫体保持部32和清扫体33的侧面地拔出旋转刷30，所以，成为导向部，能够在拔出方向(旋转刷30的轴向)上没有晃动地容易地拔出，并能够降低拔出力。另外，通过刷拆装用手柄部38拔出旋转刷30时，若接入电源，则附着垃圾向吸入装置10的周边流出的情况少，是卫生的。另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着在清扫体33上的灰尘的块等。另外，握持刷拆装用手柄部38地拔出旋转刷30时，通过以螺旋状形成的清扫体保持部32，在使旋转刷30旋转的同时进行拔出。因此，清扫体33通过灰尘除去机构39时，与第二去除器41复杂地接触，能够更有效果地除去灰尘。此外，在实施方式I中，使第二去除器41至少与清扫体33接触，但也可以增加与清扫体33重合的量。该第二去除器41的底面和清扫体33重合的量越多，拔出力越大，附着垃圾的刮取力越强。另外，在实施方式I中，对于将灰尘除去机构39能够自由旋转地安装在隔壁37上的情况进行了说明，但如图7所示，还可以以能够拔出旋转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10 —体地形成。这样地构成的情况下，在吸尘器主体101运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷30 —起旋转，因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损，并能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39，并固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然增加了零件个数，但能够简化模具形状。实施方式2 (突起型去除器)图8是放大地表示本发明的实施方式2的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。实施方式2是在图4a所示的灰尘除去机构39的第一去除器40上设置突起部40a，并在第二去除器41上设置突起部41a的装置。第一去除器40的突起部40a与旋转刷30的谷部34对应地配置，并沿旋转刷30的轴向延伸地设置。其平面形状形成为四边形。第二去除器41的突起部41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，并沿旋转刷30的轴向延伸地设置。其平面形状形成为根部与前端的宽度大致相同，其截面形成为四边形。
在实施方式2中，拔出旋转刷30，由此，能够通过第一去除器40不污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，通过第一去除器40的突起部40a，能够在吸入装置10的更内侧除去附着垃圾，不会使附着垃圾从吸入装置10向周边流出。另外，通过突起部40a的形状，能够沿清扫体保持部32的侧面(谷部34)拔出，因此，成为导向部，与没有突起的情况相比，能够在拔出方向(旋转刷30的轴向)上没有晃动地容易地拔出，并能够降低拔出力。另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着在清扫体33上的灰尘的块等。另外，在实施方式I中，为增大第二去除器41的刮取力，使第二去除器41的底面和清扫体33重合的量增多，但在实施方式2中，能够通过第二去除器41的突起部41a刮去附着垃圾。因此，使该突起部41a的底面成为至少与清扫体33接触的尺寸，拔出力小，能够提高灰尘除去性能。另外，如图8所示，将灰尘除去机构39能够自由旋转地设置于隔壁37的槽37b，由此，该第一去除器40的突起部40a构成为在旋转刷30的轴向上容易地与谷部34嵌合，另夕卜，第二去除器41的突起部41a和清扫体33的位置对准，因此，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能够不卡在灰尘除去机构39上地拔出旋转刷30。另外，在实施方式2中，对将灰尘除去机构39自由旋转地安装在隔壁37上的情况进行了说明，但如图9所示，也可以以能够拔出旋转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10 —体地形成。这样地构成的情况下，在吸尘器主体101运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷30 —起旋转，因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损，能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39，并固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件个数增加，但能够简化模具形状。实施方式3 (突起倾斜型去除器)图10是放大地表示本发明的实施方式3的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。实施方式3在图6所示的灰尘除去机构39的第一去除器40上设置突起部40a，并在第二去除器41上设置突起部41a。第一去除器40的突起部40a与旋转刷30的谷部34对应地配置，其侧面形状为，使旋转刷30的谷部34侧的面以与该谷部34大致接触地成为平坦面，从根部到前端形成为向下方倾斜的三角形。此外，图5所示的第一去除器40的根部即突起部40a的根部和旋转刷30的旋转轴之间的距离F形成得比第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大。第二去除器41的突起部41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，其平面形状形成为根部和前端的宽度大致相同，其侧面形状为，使旋转刷30的清扫体33侧的面成为平坦面，从根部到前端形成为向下方倾斜的三角形。在实施方式3中，通过第一去除器40，能够不污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，第一去除器40的突起部40a采用上述的倾斜型的突起形状(三角形)，由此，使缠绕的垃圾以在突起部40a上滑动的方式扩大其缠绕直径(距离F)，成为比灰尘除去机构39的第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大的直径，因此,清扫体33通过灰尘除去机构39时，能够避免缠绕的垃圾成为阻力，不需要增大拔出力。另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着在清扫体33上的灰尘的块等。另外，第二去除器41的突起部41a采用倾斜型的突起形状(三角形)，由此，能够在吸入装置10的更内侧除去附着垃圾，并能够抑制垃圾从吸入装置10向周边流出。而且，能够通过侧面三角形状的突起部41a降低与清扫体33的阻力，因此能够降低拔出力。
另外，如图10所示，将灰尘除去机构39能够自由旋转地设置于隔壁37的槽37b，由此，该第一去除器40的突起部40a构成为在旋转刷30的轴向上能够容易地与谷部34嵌合，另外，第二去除器41的突起部41a和清扫体33的位置也对准，所以，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能够不卡在灰尘除去机构39上地拔出旋转刷30。另外，由于使第二去除器41的突起部41a的根部的高度比第一去除器40的突起部40a的根部的高度低，所以拔出旋转刷30时，不会拉扯所缠绕的垃圾而扩大其直径，不会因清扫体33、缠绕的垃圾和突起部4Ia之间的阻力增大而增大拔出力，能够降低拔出力。另外，在实施方式3中，对于将灰尘除去机构39能够自由旋转地安装在隔壁37上的情况进行了说明，但如图11所示，也可以以能够拔出旋转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10 —体地形成。这样地构成的情况下，在吸尘器主体101的运转时，灰尘除去机构39不与旋转刷30 —起旋转，因此能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损，能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39，并固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件个数增加，但能够简化模具形状。实施方式4 (突起倾斜圆锥型去除器)图12是放大地表示本发明的实施方式4的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。在实施方式4中，如图12所示，第一去除器40的突起部40a与旋转刷30的谷部34对应地配置，与该旋转刷30接触的面与从旋转刷30的谷部34到清扫体保持部32的面之间具有一定间隔，其侧面形状为，从根部朝向前端，在旋转刷30的轴向上垂直地突出，形成从其前端向下方倾斜的三角形，四个突起部40a的外周面以旋转轴为中心成为圆锥形状。此外，第一去除器40的根部和旋转刷30的旋转轴之间的距离F形成得比第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大。第二去除器41的突起部41a与旋转刷30的清扫体33对应地配置，其平面形状形成为根部和前端的宽度大致相同，其侧面形状为，使旋转刷30的清扫体33侧的面成为平坦面，为从根部朝向前端形成向下方倾斜的三角形。在实施方式4中，通过第一去除器40，能够不污染手地容易地除去缠绕在旋转刷30上的线头和头发等。另外，第一去除器40的突起部40a采用圆锥型的突起形状(三角形)，由此能够在吸入装置10的更内侧除去附着垃圾，而且，以使缠绕的垃圾在突起部40a上滑动的方式扩大其缠绕直径，成为比灰尘除去机构39的第二去除器41的下表面和旋转刷30的旋转轴之间的距离D大的直径，因此，清扫体33通过灰尘除去机构39时，能够避免缠绕的垃圾成为阻力，不需要增大拔出力。另外，由于具有从根部垂直地突出的形状，所以能够在吸入装置10的更内侧保持缠绕的垃圾，所以，能够防止除去的垃圾向外部流出，除去后，向主体的吸引变得容易。另外，同样地通过第二去除器41，能够不污染手地容易地除去附着在清扫体33上的灰尘的块等。另外，第二去除器41的突起部41a采用倾斜型的突起形状(三角形)，由此，能够在吸入装置10的更内侧除去附着垃圾，能够抑制垃圾从吸入装置10向周边流出。而且，由于能够通过侧面三角形状的突起部41a降低与清扫体33的阻力，所以能够降低拔出力。另外，将灰尘除去机构39自由旋转地设置于隔壁37的槽37b，由此，该第一去除 器40的突起部40a构成为在旋转刷30的轴向上容易地与谷部34嵌合，另外，由于第二去除器41的突起部41a和清扫体33的位置也对准，所以，开始旋转刷30的灰尘除去作业时，能够不卡在灰尘除去机构39上地拔出旋转刷30。另外，由于使第二去除器41的突起部41a的根部的高度比第一去除器40的突起部40a的根部的高度低，所以，拔出旋转刷30时，不会拉扯所缠绕的垃圾而扩大直径，不会通过清扫体33、缠绕的垃圾和突起部41a增大阻力而增大拔出力，能够降低拔出力。另外，在实施方式4中，对于将灰尘除去机构39自由旋转地安装在隔壁37上的情况进行了说明，但如上述的图11所示，也可以以能够拔出旋转刷30的方式使灰尘除去机构39与吸入装置10 —体地形成。这样地构成的情况下，在吸尘器主体101的运转时，由于灰尘除去机构39不与旋转刷30 —起旋转，所以能够防止旋转导致的灰尘除去机构39的周缘部的磨损，能够减少零件个数。另外，也可以由独立的部件构成灰尘除去机构39，而固定在隔壁37上。该情况下，能够得到同样的效果，虽然零件个数增加，但能够简化模具形状。实施方式5图13是放大地表示本发明的实施方式5的电动吸尘器的旋转刷的灰尘除去机构及其周边的俯视图。实施方式4在图9所示的实施方式3中附加了隔壁37a和灰尘除去机构39a。如图11所示，将具有通孔的隔壁37a设置在吸入室14内，在该隔壁37a上安装灰尘除去机构39a，使灰尘除去机构39、39a的第一去除器40的突起部40a相互相对，另外，使第二去除器41的突起部41a相互相对。在实施方式4中，沿箭头A的方向拔出旋转刷30时，通过灰尘除去机构39除去附着垃圾，另外，沿箭头B的方向使旋转刷30返回时，通过灰尘除去机构39a除去附着垃圾。通过该往复动作，能够更可靠地除去附着在旋转刷30上的垃圾。由于附着垃圾滞留在灰尘除去机构39和灰尘除去机构39a之间，所以能够容易地废弃或通过吸尘器主体101吸引从旋转刷30除去的垃圾。此外，在上述的实施方式I至5中，对于在具有四个清扫体保持部32的旋转刷30中使用灰尘除去机构39的情况进行了说明，但不限于此，其中，上述四个清扫体保持部32在筒状基体31的外周面上沿轴向以螺旋状缠绕。例如，也可以将灰尘除去机构用于清扫体33从筒状基体31的外周面突出的旋转刷30。该情况下，灰尘除去机构的第一去除器成为与设置在清扫体之间的谷部间隙大致相同的形状。另外，对于将灰尘除去机构39用于四个清扫体33沿筒状基体31的轴向以螺旋状缠绕的旋转刷30的情况进行了说明，但当然也可以用于清扫体33沿筒状基体31的轴向以直线状设置的旋转刷。工业实用性以上，通过各实施方式说明的本发明能够作为维护容易且卫生的电动吸尘器广泛利用。附图标记的说明10吸入装置，11下壳，12上壳，13开口部，14吸入室，16缓冲部，17吸入口，18车 轮，30旋转刷，31筒状基体，32清扫体保持部，33清扫体，34谷部，35轴承，36旋转刷保持部，37隔壁，38刷拆装用手柄部，39灰尘除去机构，40第一去除器，40a突起部，41第二去除器，41a突起部，101吸尘器主体，102软管，103把手部，104附件主体部，105延长管。
权利要求
1.一种电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，具有 旋转刷，所述旋转刷经由清扫体保持部将清扫体保持在筒状基体上； 吸入室，所述吸入室下部具有开口部，自由旋转地收纳所述旋转刷； 驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转刷旋转； 灰尘除去机构，所述灰尘除去机构用于除去附着在所述旋转刷上的灰尘， 所述灰尘除去机构具有第一去除器，所述第一去除器形成为与所述旋转刷的清扫体之间或清扫体保持部之间的间隙大致相同的形状，在位于所述间隙的状态下，沿所述旋转刷的轴向被引导。
2.如权利要求I所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述旋转刷具有沿轴向 拔出所述旋转刷而进行拆装的刷拆装用手柄部， 所述灰尘除去机构在通过所述刷拆装部拔出所述旋转刷时，通过第一去除器除去附着在所述旋转刷上的灰尘。
3.如权利要求I或2所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，在所述第一去除器上设置有突起部，所述突起部与所述谷部对应地配置，并沿所述旋转刷的轴向延伸。
4.如权利要求广3中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述旋转刷的清扫体保持部从所述筒状基体的外周面突出。
5.如权利要求4所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第一去除器的突起部的与所述谷部间隙侧的面相对的上表面从根部朝向前端向下方倾斜。
6.如权利要求4所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，关于第一去除器的突起部，该突起部的根部为最大直径，宽度朝向所述旋转刷的轴向变窄，与所述旋转刷相对的面构成与所述谷部具有一定间隔的大致相同形状的面，并且旋转轴周向成为朝向前端倾斜的圆锥形状。
7.如权利要求1飞中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述灰尘除去机构具有至少与所述旋转刷的清扫体的前端接触的第二去除器。
8.如权利要求7所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第二去除器和所述旋转刷的旋转轴的距离形成得比所述清扫体保持部和所述旋转刷的旋转轴的距离大。
9.如权利要求7或8所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第一去除器的突起部的根部的上表面和所述旋转刷的旋转轴的距离形成得比所述第二去除器和所述旋转刷的旋转轴的距离大。
10.如权利要求9所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，在所述第二去除器上设置有突起部，所述突起部与所述清扫体对应地配置，并且沿所述旋转刷的轴向延伸。
11.如权利要求10所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第二去除器的突起部的与所述清扫体侧的面相对的上表面从根部朝向前端向下方倾斜。
12.如权利要求10或11所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，与所述第一去除器的突起部相比，所述第二去除器的突起部的根部侧的高度尺寸小。
13.如权利要求f12中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述灰尘除去机构被自由旋转地保持在设置于所述吸入装置的轴部上，以旋转刷贯穿所述灰尘除去机构的大致中心的方式构成，在运转操作时，灰尘除去机构与旋转刷一体地旋转。
14.如权利要求f13中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第一去除器的突起部在所述旋转刷的轴向上位于所述旋转刷的筒状基体，周向嵌合地位于该谷部。
15.如权利要求f13中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述灰尘除去机构与所述吸入装置一体设置或固定设置，旋转刷贯穿该开口部，在运转操作时，灰尘除去机构以不旋转的方式设置。
16.如权利要求12所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述第一去除器的突起部位于在轴向上不与旋转刷的筒状基体重叠的位置。
17.如权利要求f16中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述灰尘除去机构能够在运转中除去附着在所述旋转刷上的灰尘。
18.如权利要求f17中任一项所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，设置有多个所述灰尘除去机构。
19.如权利要求18所述的电动吸尘器的吸入装置，其特征在于，所述多个灰尘除去机构构成为使灰尘聚集在相邻的灰尘除去机构之间。
全文摘要
本发明提供一种能够不污染手地不使垃圾飞舞地卫生地以轻的力容易地除去缠绕在旋转刷上的灰尘的电动吸尘器的吸入装置。在吸入装置上设置有用于除去附着在旋转刷(30)上的灰尘的灰尘除去机构(39)，灰尘除去机构(39)具有第一去除器，形成为与旋转刷(30)的清扫体(33)之间或清扫体保持部(32)之间的谷部(34)大致相同的形状，在位于谷部(34)的状态下，沿旋转刷(30)的轴向被引导。
文档编号A47L9/04GK102843946SQ20118001628
公开日2012年12月26日 申请日期2011年3月28日 优先权日2010年3月31日
发明者美寿见奈穗, 星崎润一郎, 前田刚志 申请人:三菱电机株式会社, 三菱电机家用机器株式会社