专利名称：导光板去异物装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种导光板去异物装置，属于导光板生产技术领域。
背景技术：
在导光板的生产过程中，通常是将一块较大的板材裁切成多块，因而在裁切的过程中，大量由裁切产生的粉末会吸附在导光板的表面，为了能够更好的对导光板进行覆膜等加工，去除这些粉末是一个必要的工序，现有的去除粉末的方法是通过人工使用粘尘辊在导光板表面来回滚动后将粉末粘走，然后将粘尘棍在粘尘纸上来回滚动一圈后，将粘尘辊上的灰尘粘到粘尘纸上，继续用粘尘辊对下一块导光板进行去粉末，这种方法虽然能够去除导光板表面因裁切产生的粉末，但是效率较低，劳动成本较高
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导光板去异物装置，能够机械化的实现对裁切完成的导光板表面异物的去除，流水作业，提供了生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种导光板去异物装置，包括传送带，所述传送带的上方设有粘尘辊和送料辊，所述送料辊位于所述粘尘辊的一侧，所述粘尘辊上方设有下压滚轴。前述的导光板去异物装置，其特征在于所述粘尘辊的另一侧设有收料辊。前述的导光板去异物装置，其特征在于所述下压滚轴上方设有压力块，所述压力块与下压滚轴之间设有弹簧。本实用新型的有益效果是通过机械化的作业可连续对裁切完成的导光板进行去除异物，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，实现了流水作业。
图I是本实用新型导光板去异物装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，一种导光板去异物装置，包括传送带I，所述传送带I的上方设有粘尘辊3和送料辊5，所述送料辊5位于所述粘尘辊3的一侧，所述粘尘辊3上方设有下压滚轴4，所述粘尘辊3的另一侧设有收料辊6。在装置进行工作前，在送料辊5上放置有粘尘纸，并将粘尘纸从粘尘辊3和下压滚轴4之间穿过至收料辊6，将裁切完成的导光板2紧靠排列后放置在传送带I上，启动装置，导光板2依次通过粘尘辊3，将其表面的裁切粉末等异物去除，且粘尘辊3、下压滚轴4、收料辊6同步转动，粘尘纸随着收料辊6的转动从粘尘辊3与下压滚轴4之间通过，将粘尘辊3上粘有的裁切粉末粘到粘尘纸上带走，使粘尘辊3能够循环作业。[0013]所述下压滚轴4上方设有压力块8，所述压力块8与下压滚轴4之间设有弹簧7，根据不同导光板的厚度，调节下压距离，保证除异物效果。综上所述，本实用新型提供了一种导光板去异物装置，能够机械化的实现对裁切完成的导光板表面异物的去除，流水作业，提供了生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求1.一种导光板去异物装置，包括传送带(I)，其特征在于所述传送带(I)的上方设有粘尘辊(3 )和送料辊(5 )，所述送料辊(5 )位于所述粘尘辊(3 )的一侧，所述粘尘辊(3 )上方设有下压滚轴(4)。
2.根据权利要求I所述的导光板去异物装置，其特征在于所述粘尘辊(3)的另一侧设有收料辊(6)。
3.根据权利要求I或2所述的导光板去异物装置，其特征在于所述下压滚轴(4)上方设有压力块(8)，所述压力块(8)与下压滚轴(4)之间设有弹簧(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种导光板去异物装置，包括传送带，所述传送带的上方设有粘尘辊和送料辊，所述送料辊位于所述粘尘辊的一侧，所述粘尘辊上方设有下压滚轴，所述粘尘辊的另一侧设有收料辊。本实用新型解决了现有技术中导光板表面去异物效率低下的问题，通过机械化的作业可连续对裁切完成的导光板进行去除异物，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，实现了流水作业。
文档编号B08B1/02GK202715557SQ20122025162
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者张小成 申请人:苏州市昶锦光电有限公司