一种清灰装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种清灰装置，包括:击打部件，其内部具有气体通道，所述第一部分的内径逐渐减小，所述第二部分的内径逐渐增加;空气压缩机，其通过一橡胶软管连接至所述进气口;动力机构，其驱动所述击打部件做往复运动;控制装置，其包括击打次数设置模块，所述击打次数设置模块内设置有击打部件做往复运动的设定次数，所述设定次数为8～9次;所述控制装置控制所述空气压缩机和所述动力机构循环工作，在一个循环中，当所述动力机构驱动所述击打部件做所述设定次数的往复运动后，控制装置控制所述动力机构停止工作，并控制空气压缩机工作，所述空气压缩机向所述击打部件持续通入压强为2～4兆帕的压缩空气5分钟。本发明可以获得良好的清灰效果。
【专利说明】 一种清灰装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种清灰装置。
【背景技术】
[0002]在燃气或粉尘传送管道中，积灰现象非常严重，这些积灰轻则影响燃气或粉尘的传输，重则堵塞管道，从而造成严重的安全事故。
[0003]现有技术中，是采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器两种设备来对管道进行清灰。其中，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。而声波吹灰器，由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右)，与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。此外，还有一种燃气脉冲激波吹灰器，它的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。燃气脉冲激波吹灰器的缺点在于:吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备；吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角；吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。
[0004]振打清灰是相对比较安全有效的清灰方式，且比较容易实现。但目前振打清灰还只是局限于机械敲击，作用方式单一，效果也有限。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结合机械振打和空气吹扫的、高效的清灰装置。
[0006]本发明提供的技术方案为:
[0007]一种清灰装置，包括:
[0008]击打部件，其为管状，所述击打部件的内部具有气体通道，所述击打部件的两端分别具有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述气体通道包括彼此连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述进气口一侧，所述第二部分位于所述出气口 一侧，所述第一部分的内径由所述进气口向所述第二部分的方向逐渐减小，所述第二部分的内径由所述第一部分向所述出气口的方向逐渐增加，所述第一部分和第二部分的连通处的直径为I?2厘米；
[0009]空气压缩机，其通过一橡胶软管连接至所述进气口 ；
[0010]动力机构，其连接至所述击打部件，驱动所述击打部件做前进和后撤的往复运动；
[0011]控制装置，其包括击打次数设置模块，所述击打次数设置模块内设置有击打部件做往复运动的设定次数，所述设定次数为8?9次；
[0012]所述控制装置连接所述空气压缩机和所述动力机构，控制所述空气压缩机和所述动力机构循环工作，在一个循环中，所述控制装置控制所述空气压缩机停止工作，并控制所述动力机构工作，当所述动力机构驱动所述击打部件做所述设定次数的往复运动后，所述控制装置控制所述动力机构停止工作，并控制所述空气压缩机工作，所述空气压缩机向所述击打部件持续通入压缩空气5分钟，所述压缩空气的压强为2?4兆帕。
[0013]优选的是，所述的清灰装置中，所述击打部件的具有进气口的一端为进气端，所述进气端的端部具有平行多排的环状凹糟，每个凹糟内设置有一个环状的橡胶圈，所述橡胶软管套设在所述端部上；
[0014]所述击打部件的外壁上设置有连接件，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞连接在所述连接件上。
[0015]优选的是，所述的清灰装置中，所述进气口的直径为5厘米，所述出气口的直径为7厘米。
[0016]优选的是，所述的清灰装置中，所述第一部分的纵截面呈梯形，所述第二部分的纵截面也呈梯形。
[0017]优选的是，所述的清灰装置中，所述击打部件的具有出气口的一端为出气端，所述出气端具有环状端面，所述环状端面的宽度为3?4厘米。
[0018]本发明所述的清灰装置具有以下有益效果:
[0019]在控制装置的控制作用下，动力机构和空气压缩机循环工作，在一个循环中，击打部件每往复运动一次，就击打待清灰管道一次，当达到设定次数时，则向击打部件的气体通道通入压缩空气，吹扫待清灰管道，这一过程是基于以下原理:击打部件的连续敲击使待清灰管道发生一定频率的振动，当待清灰管道达到一定频率的振动时，待清灰管道的积灰处于不稳定的状态，此时，停止敲击，由具有一定强度的压缩空气吹扫，就可以获得良好的清灰效果。本发明尤其适用于清除结合强度很高的粘结性积灰。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的清灰装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，本发明提供一种清灰装置，包括:击打部件1，其为管状，所述击打部件的内部具有气体通道，所述击打部件的两端分别具有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述气体通道包括彼此连通的第一部分2和第二部分3，所述第一部分位于所述进气口一侧，所述第二部分位于所述出气口一侧，所述第一部分的内径由所述进气口向所述第二部分的方向逐渐减小，所述第二部分的内径由所述第一部分向所述出气口的方向逐渐增力口，所述第一部分和第二部分的连通处的直径为I?2厘米；空气压缩机8，其通过一橡胶软管7连接至所述进气口 ；动力机构，其连接至所述击打部件，驱动所述击打部件做前进和后撤的往复运动；控制装置，其包括击打次数设置模块，所述击打次数设置模块内设置有击打部件做往复运动的设定次数，所述设定次数为8?9次；所述控制装置连接所述空气压缩机和所述动力机构，控制所述空气压缩机和所述动力机构循环工作，在一个循环中，所述控制装置控制所述空气压缩机停止工作，并控制所述动力机构工作，当所述动力机构驱动所述击打部件做所述设定次数的往复运动后，所述控制装置控制所述动力机构停止工作，并控制所述空气压缩机工作，所述空气压缩机向所述击打部件持续通入压缩空气5分钟，所述压缩空气的压强为2?4兆帕。
[0023]控制装置控制动力机构和空气压缩机循环工作，每个循环中，击打部件按设定次数击打8?9次，空气压缩机再向击打部件持续通入压缩空气5分钟，压缩空气的压强为2?4兆帕。上述过程中，首先是利用击打部件连续敲击待清灰管道，使待清灰管道发生一定频率的振动，降低积灰与待清灰管道的结合强度，然后再用具有很强的强度的压缩空气吹扫。循环一定次数后，就可以达到清灰的目的。
[0024]所述的清灰装置中，所述击打部件的具有进气口的一端为进气端，所述进气端的端部具有平行多排的环状凹糟，每个凹槽内设置有一个环状的橡胶圈9，所述橡胶软管7套设在所述端部上；所述击打部件的外壁上设置有连接件5，所述动力机构为气缸6，所述气缸6的活塞连接在所述连接件5上。
[0025]利用橡胶软管连接空气压缩机8和击打部件I。橡胶软管可以变形；在空气压缩机和击打部件之间，保留较长的橡胶软管，使得橡胶软管不至于影响到击打部件的往复运动。
[0026]击打部件的进气端的端部具有平行多排的环状凹槽，在每个凹槽内设置一个环状的橡胶圈。击打部件做往复运动，容易造成橡胶软管的脱落，橡胶圈的设置可以增加橡胶软管与击打部件连接的稳定性，使其不易脱落。
[0027]所述的清灰装置中，所述进气口的直径为5厘米，所述出气口的直径为7厘米。
[0028]所述的清灰装置中，所述第一部分的纵截面呈梯形，所述第二部分的纵截面也呈梯形。
[0029]所述的清灰装置中，所述击打部件的具有出气口的一端为出气端，所述出气端具有环状端面4，所述环状端面4的宽度为3?4厘米。
[0030]环状端面4是为了实现有力的击打。为了保证击打强度，击打部件的出气端必须与待清灰管道有一定的接触面积，因此，本发明的环形端面的宽度为3?4厘米。
[0031]气体通道的设计是出于这样的考虑，第一部分2的内径逐渐减小，有助于进一步增加压缩空气的压强，提高压缩空气的吹扫强度；第二部分3的内径逐渐增加，压缩空气通过第一部分和第二部分的连通处后，迅速得到释放，对积灰形成冲击。
[0032]第一部分较长，一般为15?20厘米；第二部分较短，过长将影响压缩空气的吹扫效果，一般长度为3?5厘米。第一部分和第二部分优选为对称的结构，对称的结构有利于压缩空气对待清灰管道形成均匀的冲击。本发明中，二者的纵截面均为梯形，
[0033]进气口和出气口的直径也是出于形成合适的吹扫强度的目的。在进气口的直径为5厘米，出气口的直径为7厘米的情况下，可以获得最好的吹扫效果。
[0034]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种清灰装置，其特征在于，包括: 击打部件，其为管状，所述击打部件的内部具有气体通道，所述击打部件的两端分别具有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述气体通道包括彼此连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述进气口 一侧，所述第二部分位于所述出气口一侧，所述第一部分的内径由所述进气口向所述第二部分的方向逐渐减小，所述第二部分的内径由所述第一部分向所述出气口的方向逐渐增加，所述第一部分和第二部分的连通处的直径为I?2厘米； 空气压缩机，其通过一橡胶软管连接至所述进气口 ； 动力机构，其连接至所述击打部件，驱动所述击打部件做前进和后撤的往复运动； 控制装置，其包括击打次数设置模块，所述击打次数设置模块内设置有击打部件做往复运动的设定次数，所述设定次数为8?9次； 所述控制装置连接所述空气压缩机和所述动力机构，控制所述空气压缩机和所述动力机构循环工作，在一个循环中，所述控制装置控制所述空气压缩机停止工作，并控制所述动力机构工作，当所述动力机构驱动所述击打部件做所述设定次数的往复运动后，所述控制装置控制所述动力机构停止工作，并控制所述空气压缩机工作，所述空气压缩机向所述击打部件持续通入压缩空气5分钟，所述压缩空气的压强为2?4兆帕。
2.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述击打部件的具有进气口的一端为进气端，所述进气端的端部具有平行多排的环状凹槽，每个凹槽内设置有一个环状的橡胶圈，所述橡胶软管套设在所述端部上； 所述击打部件的外壁上设置有连接件，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞连接在所述连接件上。
3.如权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述进气口的直径为5厘米，所述出气口的直径为7厘米。
4.如权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述第一部分的纵截面呈梯形，所述第二部分的纵截面也呈梯形。
5.如权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，所述击打部件的具有出气口的一端为出气端，所述出气端具有环状端面，所述环状端面的宽度为3?4厘米。
【文档编号】B08B9/032GK103433249SQ201310284943
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】左其昌, 左欣 申请人:北京凡元兴科技有限公司