管道清洗装置的放线盒的制作方法
【专利摘要】一种管道清洗装置的放线盒，放线盒内设有轴内为中空结构的电线轴和钢丝轴；电线轴两端贯穿放线盒两侧，电线轴中部外壁上设有与电线轴的中空结构相通的电线孔，电线轴一端设有盘绕的测量线，电线轴另一端设有绝缘环，绝缘环上设有碳刷；钢丝轴的其中一端贯穿放线盒，该端部设有控制孔。清洗过程采用电线轴内的测量线进行定位，因此无需在管道外部配备踪仪，节省了使用成本，清洗过程更简单。放线盒内设置钢丝轴，钢丝轴上盘有与机体末端相连的钢丝，一旦清洗装置发生阻滞，则可通过钢丝与涡轮的双重作用将其会拉，同时避免了原有单电线牵引易断裂的问题。
【专利说明】管道清洗装置的放线盒
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道清洗装置，特别是一种管道清洗装置的放线盒。
【背景技术】
[0002]工业领域中，需要使用管道输送介质，清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水枪或化学洗剂，但上述方法使用均存在局限性。如果管道开口较多，则采用高压水枪清洗时，除垢效果往往难以控制，因而达不到预期的目的。如果管道材质耐腐蚀性差，则不便于采用化学洗剂，使用不当还会污染环境。因此，需要一种使用方便、对环境无污染、清洗效果优良的管道清洗装置。
[0003]如实用新型专利CN203140382U公开了一种管道除垢清洗装置，其特征在于:所述的清洗装置包括圆柱状的电机，电机前部的工作端上设置有除垢头和螺旋桨片，在电机的前部与后部均设置有与管道内壁相接触的滚轮，且滚轮与电机之间设置有弹性支架，滚轮的数量至少为三个，且在圆周上均匀分布，管道上开设有开口，与开口相配的设置有放线盒，放线盒内转动支撑有放线轴，电机的电线缠绕在放线轴上。虽然其采用纯机械方式对管道进行清洗的管道除垢清洗装置，但是仍然存在以下缺陷:除垢头仅采用钢丝刷或锥形砂轮除垢效果差，而且一旦遇到坚固的污垢不但无法清除，而且会导致清洗装置阻滞。滚轮与电机之间设置的弹性支架结构过于简单，无法适应管道内壁的凹凸，易受阻而停止工作。并且滑轮结构不能与管道内壁完美的吻合，导向效果较差。整个机体末端仅连接单根电线，电线易断裂，造成事故。需要额外配备跟踪装置来确定清洗装置的运行位置，不但提高了使用成本而且使用不方便，稍有疏忽会清洗装置丢失。清洗装置机体在阻力较大需要退回时，仅依靠螺旋桨产生后推力几乎无法实现，为使用过程造成极大不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种管道清洗装置的放线盒，解决了现有管道清洗装置放线盒的上述技术缺陷。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种管道清洗装置的放线盒，属于管道清洗装置的一部分,放线盒内设有轴内为中空结构的电线轴和钢丝轴，电线轴和钢丝轴通过轴承和水封限位在放线盒上；电线轴两端贯穿放线盒两侧，电线轴中部外壁上设有与电线轴的中空结构相通的电线孔，电线轴一端设有盘绕的测量线，电线轴另一端设有绝缘环，绝缘环上设有碳刷，盘绕在电线轴上的电线穿过电线孔经中空结构与碳刷相连；钢丝轴的其中一端贯穿放线盒，该端部设有控制孔，钢丝轴上盘有钢丝，钢丝与机体的末端相连。
[0006]所述的管道清洗装置还包括机体、由机体驱动的机轴、设置在机轴前端的除垢头、设置在机轴上的涡轮、设置在机体侧部的导向结构、与机体相连的电线、设置在官道上的放线盒，所述除垢头为锥体砂轮或刮刀；机体侧部的导向结构包括支脚、正五角形撑架，撑架同一平面上周向均布有五个撑架套管，支脚与管壁接触端设有若干沟槽，相对侧设有用于插入相应撑架套管的支脚弹簧柱，撑架套管与支脚弹簧柱之间设有弹性结构。[0007]所述放线盒通过胶圈密封安装在管壁的开口上。
[0008]所述放线盒焊接在管壁的开口上。
[0009]所述刮刀包括正五角形撑架、五个T形刀片，T形刀片的竖边插入相应的撑架套管中，T形刀片与撑架套管之间设有弹性结构。
[0010]所述T形刀片的横边为弧形。
[0011]本发明所涉及的管道清洗装置针对传统的高压水枪和化学试剂除垢方式所存在的问题，利用机轴带动涡轮转动产生驱动力以驱动机体在管道内运动，运动的过程中，机轴末端设置的锥体砂轮或刮刀将管壁上的硬质污垢或油垢去除，达到清洗管路的目的。将刮刀刀片安装在五角形撑架上，在旋转过程中可根据管道内的情况进行弹性伸缩，避免了清洗过程阻滞，提高了清洗效率。机体侧壁上安装带有沟槽的支脚，支脚通过撑架内的弹簧弹性纤维，通过带有弹性支撑的支脚固定在管道内壁上，沟槽结构避免了原有滑轮结构的运行不稳定、支撑不稳、易阻滞等问题，同时起到了二次刮壁清洗的效果，提高了清洗效率。综上所述，本发明具有制造简单，成本低廉，市场前景广阔等优点。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]清洗过程采用电线轴内的测量线进行定位，因此无需在管道外部配备踪仪，节省了使用成本，清洗过程更简单。放线盒内设置钢丝轴，钢丝轴上盘有与机体末端相连的钢丝，一旦清洗装置发生阻滞，则可通过钢丝与涡轮的双重作用将其会拉，同时避免了原有单电线牵引易断裂的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本发明作进一步描述。
[0015]图1是管道清洗装置结构示意图；
[0016]图2是管道清洗装置机体结构示意图；
[0017]图3是管道清洗装置机体支脚结构示意图；
[0018]图4是管道清洗装置刮刀结构示意图；
[0019]图5是管道清洗装置撑架结构示意图；
[0020]图6本发明的电线轴结构示意图；
[0021]图7本发明的钢丝轴结构示意图；
[0022]图8本发明放线盒与清洗管道连接结构示意图。
[0023]图中序号说明:1锥体砂轮、2机轴、3涡轮、4机体、5钢丝、6胶圈、7放线盒、8钢丝轴、9电线轴、10电线、11管壁、12撑架、13支脚弹簧、14支脚弹簧柱、15支脚、16刮刀、17刮刀弹簧、18撑架套管、19套管腔、20轴孔、21测量线、22放线盒外壳、23绑线桩、24碳刷、25绝缘环、26电线轴空腔、27电线孔、28轴承、29控制孔、30拉桩。
【具体实施方式】
[0024]根据图1?8详细阐明本发明所涉及的管道清洗装置包括机体4、由机体4驱动的机轴2、设置在机轴2前端的除垢头、设置在机轴2上的涡轮3、设置在机体4侧部的导向结构、与机体4相连的电线10、设置在官道上的放线盒7等部分。其中，放线盒7通过胶圈6密封安装或焊接在管壁11的开口上，并在连接处设置拉桩30。除垢头为锥体砂轮I或刮刀16，刮刀16包括正五角形撑架12、五个T形刀片，T形刀片的横边为弧形。T形刀片的竖边插入相应的撑架套管18中，T形刀片与撑架套管18之间设有位于套管腔19内的刮刀弹簧17。通常石油管道采用刮刀16、固体垢清洗采用锥体砂轮I。机体4侧部的导向结构包括支脚15、正五角形撑架12，机轴穿过撑架12中心的轴孔20，撑架12同一平面上周向均布有五个撑架套管18，支脚15与管壁11接触端设有若干沟槽，相对侧设有用于插入相应撑架套管18的支脚弹簧柱14，撑架套管18与支脚弹簧柱之间设有位于套管腔19内的支脚弹簧
13。机轴2带动涡轮3旋转，从而驱动机体4的前进或后退，在机体4侧壁上安装多个支脚15使机体4不与管壁11接触且不在管中打转。放线盒7内设有轴内为中空结构的电线轴9和钢丝轴8，电线轴9和钢丝轴8上分别设有绑线桩23，电线轴9和钢丝轴8通过轴承28和水封(图中未示出)限位在放线盒外壳22上。电线轴9两端贯穿放线盒7两侧，电线轴9中部外壁上设有与电线轴9的中空结构(电线轴空腔26)相通的电线孔27，电线轴9 一端设有盘绕的测量线21，测量线21可确定清洗装置在管中的位置。电线轴9另一端设有绝缘环25，绝缘环25上设有碳刷24，盘绕在电线轴9上的电线10穿过电线孔经中空结构与碳刷24相连，碳刷24与电源线相连。钢丝轴8的其中一端贯穿放线盒7，该端部设有控制孔29，钢丝轴8上盘有钢丝5，钢丝5与机体4的末端相连。当管内充满水或低压水，开通电源，机体4前进，钢丝5通过钢丝轴8上的控制孔29要伸出放线盒7之外，从而可控制清洗装置的速度，当清洗机有故障时，可搅动钢丝5，同时驱动涡轮3反向运动，在双重反向力的作用下将机体4倒回。还可在钢丝5的末端安装泡沫球，用于增加钢丝5的拉力，开一次口可清洗两三百米或更多。
【权利要求】
1.一种管道清洗装置的放线盒，属于管道清洗装置的一部分，其特征在于:放线盒内设有轴内为中空结构的电线轴和钢丝轴，电线轴和钢丝轴通过轴承和水封限位在放线盒上；电线轴两端贯穿放线盒两侧，电线轴中部外壁上设有与电线轴的中空结构相通的电线孔，电线轴一端设有盘绕的测量线，电线轴另一端设有绝缘环，绝缘环上设有碳刷，盘绕在电线轴上的电线穿过电线孔经中空结构与碳刷相连；钢丝轴的其中一端贯穿放线盒，该端部设有控制孔，钢丝轴上盘有钢丝，钢丝与机体的末端相连。
2.如权利要求1所述的管道清洗装置的放线盒，其特征在于:所述的管道清洗装置还包括机体、由机体驱动的机轴、设置在机轴前端的除垢头、设置在机轴上的涡轮、设置在机体侧部的导向结构、与机体相连的电线、设置在官道上的放线盒，其特征在于:所述除垢头为锥体砂轮或刮刀；机体侧部的导向结构包括支脚、正五角形撑架，撑架同一平面上周向均布有五个撑架套管，支脚与管壁接触端设有若干沟槽，相对侧设有用于插入相应撑架套管的支脚弹簧柱，撑架套管与支脚弹簧柱之间设有弹性结构。
3.根据权利要求1所述的管道清洗装置的放线盒，其特征在于:所述放线盒通过胶圈密封安装在管壁的开口上。
4.根据权利要求1所述的管道清洗装置的放线盒，其特征在于:所述放线盒焊接在管壁的开口上。
5.根据权利要求2所述的管道清洗装置的放线盒，其特征在于:所述刮刀包括正五角形撑架、五个T形刀片，管道清洗装置T形刀片的竖边插入相应的撑架套管中，T形刀片与撑架套管之间设有弹性结构，所述T形刀片的横边为弧形。
【文档编号】B08B9/051GK103721984SQ201310667745
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】刘金光, 程格 申请人:大连春光科技发展有限公司